一种全自动裤头折烫机的制作方法

本发明涉及裤头折烫技术领域，特指一种全自动裤头折烫机。

背景技术：
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目前各种制式外穿衬衣，生产数量非常大。裤头制作均采用手工折烫，此道工序手工操作技术难度高，生产效率低，折烫精度不高，制作质量没保障，经常会造成压烫不死，操作时需工作人员经常反复折烫，费时费力，且成品率低，浪费布料，且人工折边的精度低，造成生产时工作效率低，产品质量不高。

有鉴于此，发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动裤头折烫机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该全自动裤头折烫机包括：机架，该机架前端设置有一机台，该机台上设置上料窗口，且该机架上设置有可自动打开和关闭上料窗口的安全盖板；旋转工作台装置，其包括安装于机架中的底座、以可转动方式安装于底座上的旋转工作台以及四个均匀安装于旋转工作台上并具有吸附定位功能的治具；粘朴装置，其安装于机架上，并位于旋转工作台上方；折烫装置，其安装于机架上，并位于旋转工作台上方；自动出料装置，其安装于机架上，并位于旋转工作台上方，且该机架侧边设置有与自动出料装置适配的接料架；四个所述治具分别位于上料窗口中以及粘朴装置下方、折烫装置下方、自动出料装置下方,所述旋转工作台装置中设置有用于防止导线或气管在转动过程中打结的防打结机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述折烫装置包括有安装于机台上的第一架体、活动安装于第一架体下端的折烫架、安装于第一架体中并用于驱动该折烫架升降的第一升降气缸组件以及安装于折烫架下端并配合治具完成折烫动作的第一、第二折边成型板和分别用于驱动第一、第二折边成型板相对张开或闭合的第一、第二气缸组，该第一、第二折边成型板相对的面分别设置有复数第一、第二蒸汽喷孔，且该第一、第二折边成型板之间形成与上述治具适配的弧形空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一折边成型板于内侧边缘处设置有第一蒸汽聚气槽以及安装于第一蒸汽聚气槽端口上并将第一蒸汽聚气槽端口封闭的第一蒸汽密封胶垫和第一密封胶压片，该第一折边成型板上设置有与第一蒸汽聚气槽连通的第一气嘴，该第一气嘴上设置有第一蒸汽阀；所述第一蒸汽喷孔均匀设置于第一折边成型板内侧，并与第一蒸汽聚气槽连通。

进一步而言，上述技术方案中，所述治具包括一治具座、安装于治具座中并可升降的真空顶板以及以可拆卸安装于真空顶板上呈弧形并用于吸附定位物料的真空成型托板和安装于治具座上端面并将真空顶板及真空成型托板封装于治具座中的模板，该治具座中设置有用于驱动该真空成型托板升降的第一气缸；该模板设置有一供真空成型托板穿过的弧形孔位，该真空成型托板显露于该弧形孔位中或收藏于模板下方。

进一步而言，上述技术方案中，所述真空成型托板下端外缘向外成型有凸缘；所述模板与治具座之间设置有密封耐高温胶圈；所述模板与治具座之间还设置有供真空成型托板安装的直线轴承组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述粘朴装置包括有安装于机台上的第二架体、活动安装于第二架体下端的粘朴架、安装于第二架体中并用于驱动该粘朴架升降的第二升降气缸组件以及安装于粘朴架下端的粘朴加热块，该粘朴加热块下端固定覆载有一耐高温胶膜。

进一步而言，上述技术方案中，所述自动出料装置包括有安装于机架上的第三架体、安装于第三架体下端的第一、第二滑轨以及套接于第一、第二滑轨下端的出料吸附板和用于驱动该出料吸附板前后移动的第二气缸和用于驱动出料吸附板升降的第三气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述防打结机构包括有固定安装于底座下端的支架、安装于支架中的导电环以及穿设于底座中的防打结管，该防打结管中心沿其下端向上设置有气孔，且该气孔的出口设置于防打结管侧边；该防打结管外围设置有若干贯穿防打结管上端面并供导线穿过的线孔，该防打结管下端穿设于导电环中，且该防打结管可相对导电环转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述安全盖板一侧通过合页与机台铰接，且该安全盖板另一侧通过一伸缩气杆与机架连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述接料架包括有安装于机架侧边的底板、安装于底板上的立杆以及套设于立杆上的接料板和用于将接料板锁固于立杆上的旋钮锁定机构。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明可自动对裤头布条及朴片进行粘朴处理以及折烫处理，并可实现自动出料，以此可大大节省人工，并可保证粘朴及折烫质量，且工作效率极高，令本发明具有极强的市场竞争力，此外，本发明结构紧凑，操作安全，且可防止导线或气管在转动过程中出现打结的现象。

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明另一视角的内部结构示意图；

图4是本发明中旋转工作台装置的立体图；

图5是本发明中旋转工作台装置另一视角的立体图；

图6是本发明中治具的立体分解图；

图7是本发明中折烫装置的立体图；

图8是本发明中折烫装置另一视角的立体图；

图9是本发明中第一折边成型板的分解图；

图10是本发明中底座与防打结机构的装配图；

图11是本发明中底座与防打结机构另一视角的装配图；

图12是本发明中防打结管的立体图；

图13是本发明中防打结管另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-13所示，为一种全自动裤头折烫机，其包括：机架1以及安装于机架1上的旋转工作台装置2、粘朴装置3、折烫装置4、自动出料装置5，其中，该粘朴装置3、折烫装置4、自动出料装置5位于旋转工作台装置2上方。

所述机架1前端设置有一机台11，该机台11上设置上料窗口111，且该机架1上设置有可自动打开和关闭上料窗口111的安全盖板12；具体而言，所述安全盖板12一侧通过合页与机台11铰接，且该安全盖板12另一侧通过一伸缩气杆13与机架1连接，通过该伸缩气杆13可驱动安全盖板12打开或关闭上料窗口111，保证操作安全。

所述旋转工作台装置2包括安装于机架中的底座21、以可转动方式安装于底座21上的旋转工作台22以及四个均匀安装于旋转工作台22上并具有吸附定位功能的治具23；其中，四个所述治具23分别位于上料窗口111中以及粘朴装置3下方、折烫装置4下方、自动出料装置5下方,所述旋转工作台装置2中设置有用于防止导线或气管在转动过程中打结的防打结机构24。

所述治具23包括一治具座231、安装于治具座231中并可升降的真空顶板232以及以可拆卸安装于真空顶板232上呈弧形并用于吸附定位物料的真空成型托板233和安装于治具座231上端面并将真空顶板232及真空成型托板233封装于治具座231中的模板234，该治具座231中设置有用于驱动该真空成型托板233升降的第一气缸237；该模板234设置有一供真空成型托板233穿过的弧形孔位2341，该真空成型托板233显露于该弧形孔位2341中或收藏于模板234下方。

所述真空成型托板233下端外缘向外成型有凸缘2331，以此可防止真空成型托板233在上升过程会穿过模板234的弧形孔位2341而凸显在外，保证治具的工作质量；所述模板234与治具座231之间设置有密封耐高温胶圈235，保证模板234与治具座231之间形成的腔室的密封性；所述模板234与治具座231之间还设置有供真空成型托板233安装的直线轴承组件236。

所述防打结机构24包括有固定安装于底座21下端的支架241、安装于支架241中的导电环242以及穿设于底座21中的防打结管243，该防打结管243中心沿其下端向上设置有气孔201，且该气孔201的出口202设置于防打结管243侧边；该防打结管243外围设置有若干贯穿防打结管243上端面并供导线穿过的线孔203，该防打结管243下端穿设于导电环242中，且该防打结管243可相对导电环242转动，而导电环242不动，以此可有效防止导线或气管在转动过程中出现打结的现象。

所述粘朴装置3安装于机架1上，并位于旋转工作台22上方；具体而言，所述粘朴装置3包括有安装于机台11上的第二架体31、活动安装于第二架体31下端的粘朴架32、安装于第二架体31中并用于驱动该粘朴架32升降的第二升降气缸组件33以及安装于粘朴架32下端的粘朴加热块34，该粘朴加热块34下端固定覆载有一耐高温胶膜，该耐高温胶膜可避免粘朴加热块34直接与裤头布条和朴片接触，以致不会将裤头布条和朴片提起，并可更加好的压制裤头布条和朴片，使朴片固定于裤头布条上。

所述折烫装置4安装于机架1上，并位于旋转工作台22上方；具体而言，所述折烫装置4包括有安装于机台11上的第一架体41、活动安装于第一架体41下端的折烫架42、安装于第一架体41中并用于驱动该折烫架42升降的第一升降气缸组件43以及安装于折烫架42下端并配合治具23完成折烫动作的第一、第二折边成型板44、45和分别用于驱动第一、第二折边成型板44、45相对张开或闭合的第一、第二气缸组46、47，该第一、第二折边成型板44、45相对的面分别设置有复数第一、第二蒸汽喷孔440、450，且该第一、第二折边成型板44、45之间形成与上述治具23适配的弧形空间。另外，所述第一折边成型板44于内侧边缘处设置有第一蒸汽聚气槽441以及安装于第一蒸汽聚气槽441端口上并将第一蒸汽聚气槽441端口封闭的第一蒸汽密封胶垫442和第一密封胶压片443，该第一折边成型板44上设置有与第一蒸汽聚气槽441连通的第一气嘴444，该第一气嘴444上设置有第一蒸汽阀445；所述第一蒸汽喷孔440均匀设置于第一折边成型板44内侧，并与第一蒸汽聚气槽441连通。

所述自动出料装置5安装于机架1上，并位于旋转工作台22上方，且该机架1侧边设置有与自动出料装置5适配的接料架51。具体而言，所述自动出料装置5包括有安装于机架1上的第三架体55、安装于第三架体55下端的第一、第二滑轨以及套接于第一、第二滑轨下端的出料吸附板52和用于驱动该出料吸附板52前后移动的第二气缸53和用于驱动出料吸附板52升降的第三气缸54。

所述接料架51包括有安装于机架1侧边的底板511、安装于底板511上的立杆512以及套设于立杆512上的接料板513和用于将接料板513锁固于立杆512上的旋钮锁定机构514。

本发明工作时，包括以下步骤：

S001：机台11上的伸缩气杆13驱动安全盖板12打开以显露上料窗口111，人工手动以此将裤头布条及朴片放置于显露于上料窗口111中的治具23上，该治具23中的真空成型托板233将该裤头布条及朴片吸附定位，此时，伸缩气杆13驱动安全盖板12关闭以盖住上料窗口111，进入S002，并不断重复S001；

S002：旋转工作台22转动，以将吸附定位有裤头布条及朴片的治具传送至粘朴装置3下方，该粘朴装置3加热并压在治具23上，使朴片粘贴固定于裤头布条上，进入S003，并不断重复S002；

S003：旋转工作台22再次转动，以将吸附定位有裤头布条及朴片的治具传送至折烫装置4下方，其中，治具中的真空成型托板233下沉，使裤头布条边缘并迫向上翘起，此时，该折烫装置4中第一、第二折边成型板44、45中的第一、第二蒸汽喷孔440、450不断向裤头布条翘起的边缘喷蒸汽，随后，该第一、第二折边成型板44、45相对闭合，以致使该裤头布条翘起的边缘折叠，以达到折烫的目的，进入S004，并不断重复S003；

S004：旋转工作台22再次转动，以将吸附定位有裤头布条及朴片的治具传送至自动出料装置5下方，该自动出料装置5将完成折烫后的裤头布条吸取并传送至接料架51上，以完成出料目的，并不断重复S004。

综上所述，本发明可自动对裤头布条及朴片进行粘朴处理以及折烫处理，并可实现自动出料，以此可大大节省人工，并可保证粘朴及折烫质量，且工作效率极高，令本发明具有极强的市场竞争力，此外，本发明结构紧凑，操作安全，且可防止导线或气管在转动过程中出现打结的现象。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。