一种可变直径的卷发器的制作方法

本实用新型涉及美发工具领域，特别涉及一种可变直径的卷发器。

背景技术：

传统用于烫发的卷发器均采用直径固定的卷发棒进行烫发，只能烫出大小固定的波浪。发型师在创作比较发展的发型时，往往需要在头发的不同位置卷烫不懂大小的波浪。为了满足这样的创作需要，发型师往往需要准备至少两个卷发棒直径大小不同的卷发器，使用时需要不断的更换卷发器。而且为了达到快速烫制波浪的要求，每个卷发器都必须插上电源处于备用状态，即一个在使用的同时另一个处于热备用状态，处于热备用状态的卷发器产生的热量直接热辐射到周围空气中，造成了电能的浪费。另外，通常发廊内的插电工具比较多，两个甚至多个卷发器同时处于工作状态，占用了插座资源，也给发廊的日常工作带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可变直径的卷发器，在手柄的前端安装有直径可变的卷发棒本体，该卷发棒本体包括有与手柄固定连接的第一本体、可相对于第一本体旋转开合的第二本体以及可相对与第一本体沿径向平移的第三本体，并且通过棒体开合控制器控制第二本体的旋转和第三本体的平移。向外平移的第三本体填补因第二本体旋转而形成的缺口，构成直径更大的棒体。即一个卷发器可以卷烫不同大小的波浪。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种可变直径的卷发器，包括手柄、夹板、直径可变的卷发棒本体和用于改变卷发棒本体直径的棒体开合控制装置；所述手柄包括通过螺栓连接的上壳体和下壳体；所述夹板可旋转地与下壳体连接；所述卷发棒本体可拆卸地安装于手柄前端；所述棒体开合控制装置安装于卷发棒本体上。

进一步地，所述上壳体的前端一体成型有用于安装卷发棒本体的棒体安装板；所述卷发棒本体包括第一本体、第二本体和转轴；所述第一本体的一端与棒体安装板固定连接，其另一端一体成型有与本体安装板对称设置的棒体端盖；所述棒体安装板和棒体端盖的中心部均设有轴孔；所述转轴穿过轴孔安装于棒体安装板和棒体端盖之间；所述第二本体安装于棒体安装板与棒体端盖之间并与第一本体构成一个完整的棒体；所述第一本体和第二本体均为薄壁结构，并且由第一棒体和第二棒体所组成的棒体内设有空腔；所述第二本体可绕其与第一本体的对接边为轴线旋转开合；所述空腔内设置有第三本体；所述第三本体的两端分别与棒体安装板和棒体端盖连接；所述第三本体可沿转轴的径向由内向外平移。

进一步地，所述棒体安装板的外侧一体成型有定位凸起；所述第一本体与棒体安装板连接的一端一体成型有与定位凸起配合的定位套。

进一步地，所述第二本体两端均设置有连接轴；所述棒体安装板和棒体端盖上相对应的位置均开设有沿转轴径向延伸的弧形导向槽；所述第二本体两端的连接轴分别穿过棒体安装板和棒体端盖上的弧形导向槽。

进一步地，所述第三本体的两端也设置有连接轴；所述棒体安装板和棒体端盖上相对应的位置均开设有沿转轴径向延伸的直线导向槽；所述第三本体两端的连接轴分别穿过棒体安装板和棒体端盖上的直线导向槽。

进一步地，所述棒体开合控制装置包括安装于棒体端盖外侧的旋转帽、安装于棒体端盖外侧并置于旋转帽内的外转轮和安装于棒体安装板内侧并置于手柄内的内转轮；所述外转轮和内转轮的中心部分别与转轴的两个端部固定连接；所述外转轮和内转轮上的对应位置均开设有分别与第二本体两端的连接轴配合的第一弧形驱动槽；所述外转轮和内转轮的对应位置上均开设有分别与第三本体两端的连接轴配合的第二弧形驱动槽；所述外转轮的边缘处设置有齿槽；所述旋转帽的内壁设置有与齿槽配合的凸起。

进一步地，所述内转轮和外转轮的中心部均开设有异形孔；所述转轴的两端均设有与异形孔配合的转轮连接头，转轮连接头开设有螺纹孔；所述旋转帽的顶部设置有沉孔，该沉孔内安装有与转轴端部螺纹连接的固定螺栓；所述内转轮的内侧通过固定螺栓与转轴固定连接。卷发棒本体两端分别设置有与外转轮和内转轮匹配的垫片。

有益效果：本实用新型的一种可变直径的卷发器，在手柄的前端安装有直径可变的卷发棒本体，并且设有用于盖板棒体直径的棒体开合控制装置；大大降低了复杂发型创作中不同直径大小卷发器的使用量，提高了烫发的效率，避免多个卷发器同时处于热备用而造成的能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型第二本体处于闭合状体的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二本体处于打开状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型第二本体处于闭合状态下的局部分解示意图；

图5为本实用新型第二本体处于打开状态下的局部分解示意图；

附图标记说明：上壳体1，下壳体2，夹板3，第一本体4，定位套4a，第二本体5，转轴6，棒体安装板7，定位凸起7a，棒体端盖8，第三本体9，连接轴10，弧形导向槽11，直线导向槽12，旋转帽13，外转轮14，齿槽14a，内转轮15，第一弧形驱动槽16，第二弧形驱动槽17，异形孔18，转轮连接头19，固定螺栓20，垫片21。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种可变直径的卷发器，包括手柄、夹板3、直径可变的卷发棒本体和用于改变卷发棒本体直径的棒体开合控制装置；所述手柄包括通过螺栓20连接的上壳体1和下壳体2；所述夹板3可旋转地与下壳体2连接；所述卷发棒本体可拆卸地安装于手柄前端；所述棒体开合控制装置安装于卷发棒本体上。

所述上壳体1的前端一体成型有用于安装卷发棒本体的棒体安装板7；所述卷发棒本体包括第一本体4、第二本体5和转轴6；所述第一本体4的一端与棒体安装板7固定连接，其另一端一体成型有与本体安装板对称设置的棒体端盖8；所述棒体安装板7和棒体端盖8的中心部均设有轴孔；所述转轴6穿过轴孔安装于棒体安装板7和棒体端盖8之间；所述第二本体5安装于棒体安装板7与棒体端盖8之间并与第一本体4构成一个完整的棒体；所述第一本体4和第二本体5均为薄壁结构，并且由第一棒体和第二棒体所组成的棒体内设有空腔；所述第二本体5可绕其与第一本体4的对接边为轴线旋转开合；所述空腔内设置有第三本体9；所述第三本体9的两端分别与棒体安装板7和棒体端盖8连接；所述第三本体9可沿转轴6的径向由内向外平移。

卷发棒本体两端分别设置有与外转轮14和内转轮15匹配的垫片21。垫片21起到紧配作用，防止棒本体转动时过于松动，垫片与棒体安装板的形状相适应。

所述棒体安装板7的外侧一体成型有定位凸起7a；所述第一本体4与棒体安装板7连接的一端一体成型有与定位凸起7a配合的定位套4a。

所述第二本体5两端均设置有连接轴10；所述棒体安装板7和棒体端盖8上相对应的位置均开设有沿转轴6径向延伸的弧形导向槽11；所述第二本体5两端的连接轴10分别穿过棒体安装板7和棒体端盖8上的弧形导向槽11。

所述第三本体9的两端也设置有连接轴10；所述棒体安装板7和棒体端盖8上相对应的位置均开设有沿转轴6径向延伸的直线导向槽12；所述第三本体9两端的连接轴10分别穿过棒体安装板7和棒体端盖8上的直线导向槽12。

所述棒体开合控制装置包括安装于棒体端盖8外侧的旋转帽13、安装于棒体端盖8外侧并置于旋转帽13内的外转轮14和安装于棒体安装板7内侧并置于手柄内的内转轮15；所述外转轮14和内转轮15的中心部分别与转轴6的两个端部固定连接；所述外转轮14和内转轮15上的对应位置均开设有分别与第二本体5两端的连接轴10配合的第一弧形驱动槽16；所述外转轮14和内转轮15的对应位置上均开设有分别与第三本体9两端的连接轴10配合的第二弧形驱动槽17；所述外转轮14的边缘处设置有齿槽14a；所述旋转帽13的内壁设置有与齿槽14a配合的凸起。

所述内转轮15和外转轮14的中心部均开设有异形孔18；所述转轴6的两端均设有与异形孔18配合的转轮连接头19，转轮连接头19开设有螺纹孔；所述旋转帽13的顶部设置有沉孔，该沉孔内安装有与转轴6端部螺纹连接的固定螺栓20；所述内转轮15的内侧通过固定螺栓20与转轴6固定连接。

需要说明的是，当第二本体5未旋转，即第一本体4和第二本体5处于闭合状态下，棒体处于直径最小的状态。当需要改变棒体直径大小时，通过转动旋转帽13，由旋转帽13带动转轴6转动。转轴6两端固定连接的内转轮15和外转轮14相对应第一本体4发生旋转，由于第二本体5和第三本体9两端的连接端分别与内转轮15和外转轮14上的第一弧形驱动槽16和第二弧形驱动槽17配合，在内转轮15和外转轮14转动的过程中，第一弧形驱动槽16的内壁对第二本体5的连接轴10施加驱动力，使得第二本体5在弧形导向槽11内滑动，实现第二本体5相对于第一本体4旋转，使第一本体4与第二本体5之间张开一个缺口；于此同时，第二弧形驱动槽17的内壁对第三本体9的连接轴10施加驱动力，使得第三本体9在直线导向槽12内滑动，实现第三本体9沿转轴6径向由内向外的平移，即第三本体9向因第二本体5旋转而产生的缺口的方向滑动。当旋转帽13旋转到最大角度时，第三本体9刚好填补第一本体4与第二本体5之间的缺口。

需要说明的是，第一弧形驱动槽16与弧形导向槽11之间呈有角度，第二弧形驱动槽17和直线导向槽12之间也呈有角度，因此在旋转帽13从开始旋转到最大角度的过程中具有一定的自锁能力，即旋转帽13可旋停于棒体闭合和棒体最大开合中的任意一个状态。因此本实用新型的卷发器能够获得第二本体5闭合状态下的最小棒体直径和第二棒体完全打开状态下的最大直径，以及上述最大直径和最小直径之间的任意值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。