一种电吹风的降噪风叶的制作方法

本实用新型涉及电吹风技术领域，尤其涉及一种电吹风的降噪风叶。

背景技术：

电吹风属于理发设备中使用较为频繁的吹风或定型工具，目前的电吹风大多采用后置进风结构，这种电吹风在使用时，由于电机需要从后部风口吸入大量的空气，现有风叶的叶片均为独立式，风叶直接从叶片间隙中通过，从而产生噪音，在高速旋转和气流的作用下，风叶容易发生形变，从而导致噪音的进一步加大，有鉴于此，发明人对现有的结构作出了改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电吹风的降噪风叶，本降噪风叶具有噪声低和结构紧凑的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种电吹风的降噪风叶，包括固定盘，所述固定盘的中心设置有安装孔，所述固定盘的圆周表面均匀布设有多个叶片，所述多个叶片的下边缘均与固定盘固定连接。

进一步的，所述风叶还包括固定环，所述多个叶片的外端部均与固定环连接。

进一步的，所述固定盘的底面为内凹球面，所述固定盘的顶面为外凸球面，所述多个叶片均与外凸球面连接为一体。

进一步的，所述固定盘的中心连接有安装套，所述安装套的两端均穿过固定盘，所述安装孔设置于安装套中。

进一步的，所述安装套与固定盘的内凹球面之间设置有多条加强筋，所述多个叶片的内端部与安装套连接。

进一步的，所述叶片包括导流部和与导流部连接的送风部，所述导流部的高度低于送风部的高度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电吹风的降噪风叶，包括固定盘，所述固定盘的中心设置有安装孔，所述固定盘的圆周表面均匀布设有多个叶片，所述多个叶片的下边缘均与固定盘固定连接；本降噪风叶通过将叶片与固定盘进行固定，从而使叶片在工作时，可以明显减小气流对叶片的振荡，从而降低噪音，另外，气流在风叶的作用下，从固定盘的边缘进入，避免气流与风叶直接撞击产生较大的噪音，因此，本风叶具有明显的降噪效果，结构紧凑，易于与电吹风进行组装。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的另一视角立体图。

图3为本实用新型的全剖视图。

附图标记包括：

固定盘--61，安装孔--62，内凹球面--63，外凸球面--64，安装套--65，加强筋--66，叶片--67，导流部--671，送风部--672，固定环--68。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图3，一种电吹风的降噪风叶，包括固定盘61，所述固定盘61的中心设置有安装孔62，所述固定盘61的圆周表面均匀布设有多个叶片67，所述多个叶片67的下边缘均与固定盘61固定连接；本降噪风叶通过将叶片67与固定盘61进行固定，从而使叶片67在工作时，可以明显减小气流对叶片67的振荡，从而降低噪音，另外，气流在风叶的作用下，从固定盘61的边缘进入，避免气流与风叶直接撞击产生较大的噪音，因此，本风叶具有明显的降噪效果，结构紧凑，易于与电吹风进行组装。

作为进一步的改进，所述风叶还包括固定环68，所述多个叶片67的外端部均与固定环68连接。所述固定环68对叶片67的外端部形成固定，从而防止叶片67的端部与离心气流接触，不但可以减少噪音的产生，而且结构更加可靠。

在本技术方案，所述固定盘61的底面为内凹球面63，所述固定盘61的顶面为外凸球面64，所述多个叶片67均与外凸球面64连接为一体。所述外凸球面64可以使吸入的气流更加顺畅的转换为离心气流，所述外凸球面可以使马达的驱动轴位于内部，避免驱动轴与离心气流之间产生较大的阻挡。

在本技术方案中，为了方便本风叶的安装，所述固定盘61的中心连接有安装套65，所述安装套65的两端均穿过固定盘61，所述安装孔62设置于安装套65中。利用该安装套65可以使风叶与电机的驱动轴连接更加方便。

在本技术方案中，所述安装套65与固定盘61的内凹球面63之间设置有多条加强筋66，所述多个叶片67的内端部与安装套65连接。所述加强筋66可以提高风叶的整体强度，所述叶片67的内部部与安装套65连接后，在吸入气流时，可以避免叶片67的尖端划过气流产生噪音。

当然，所述叶片67包括导流部671和与导流部671连接的送风部672，所述导流部671的高度低于送风部672的高度，所述导流部671的作用在于将吸入的气流进行分导，然后由送风部672进一步推送形成离心气流，较低的导流部671可以增加气流的吸入量，减少了气流与导流部671的接触面积，亦可实现降噪的目的。

显然，本风叶的上述部件：固定盘61、叶片67、安装套65、安装孔62及固定环68均可以利用注塑成型工艺一次成型即可。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。