一种戒指的制作方法

本实用新型涉及饰品技术领域，特别涉及一种戒指。

背景技术：

常见的戒指一般分为素圈戒和镶嵌戒两类，顾名思义，素圈戒通常只包括一个指圈，装饰也仅仅限于指圈内外表面上的雕饰，而镶嵌戒除了指圈外，还会有起到装饰作用或用于镶嵌宝石的镶嵌座。

现有技术中，由于戒指体积较小且镶嵌戒的指圈及镶嵌座需要焊接在一起，因此导致制造成本高，制作时间长，且一经制作完成，款式就会固定，款式单一固定。

因此，如何提供一种戒指，使其便于制作，节省制作时间，并且款式可以根据喜好进行更换，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种戒指，以达到使其便于制作，节省制作时间，并且款式可以根据喜好进行更换的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种戒指，包括：

指圈；

镶嵌座，与所述指圈可拆卸连接。

优选地，所述镶嵌座与所述指圈通过螺栓连接。

优选地，所述镶嵌座上设置有螺纹孔，所述指圈上设置有通孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔配合将所述镶嵌座连接在所述指圈上。

优选地，所述通孔为沉头孔，且所述沉头孔的大径端位于所述指圈的内表面一侧，小径端位于所述指圈的外表面一侧。

优选地，所述镶嵌座朝向所述指圈的一侧表面上围绕所述螺纹孔设置有环形凸起，所述环形凸起能够与所述沉头孔的小径端配合。

优选地，所述螺栓的螺帽上开设有一字槽，所述一字槽的两个侧壁均为弧形且两个所述侧壁的间隙从中间开始分别向两端逐渐扩大。

优选地，所述镶嵌座包括基座以及可拆卸地设置于所述基座上的多个镶嵌爪。

优选地，所述镶嵌爪为台阶柱，所述基座上设置有与所述台阶柱配合的台阶孔且所述台阶孔的大径端位于所述基座朝向所述指圈的表面上，小径端位于所述基座远离所述指圈的表面上，所述基座能够与所述指圈配合将所述镶嵌爪夹紧。

优选地，所述指圈的外表面上开设有用于容纳所述镶嵌座的容槽。

优选地，所述镶嵌座设置有多个，且至少有两种不同的形状。

优选地，所述指圈的内表面为凸圆弧面。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的戒指，包括指圈以及镶嵌座，其中，镶嵌座与指圈可拆卸连接；上述戒指，其指圈与镶嵌座采用分体式的可拆卸连接结构，可以使用机器批量生产后再行组装，且在制作过程中，无需焊接，从而降低制作的难度及成本，节省制作时间，且一个指圈可以搭配多个不同的镶嵌座以使佩戴者可以根据喜好和佩戴场合进行更换，使款式多样化，具有可换形，满足佩戴者的不同需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的戒指的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的戒指的爆炸图的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的戒指的爆炸图的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的戒指的指圈的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的戒指的指圈的主视图；

图6为图5中的A-A视图；

图7为图6中B处的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的戒指中螺栓的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的戒指中螺栓的俯视图；

图10为本实用新型实施例提供的戒指中镶嵌座的基座的俯视图；

图11为图10中的C-C视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种戒指，以达到使其便于制作，节省制作时间，并且款式可以根据喜好进行更换的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的戒指的爆炸图，图2为本实用新型实施例提供的戒指的爆炸图的主视图，图3为本实用新型实施例提供的戒指的爆炸图的侧视图。

本实用新型实施例提供的一种戒指，包括指圈2以及镶嵌座1，并且，镶嵌座1与指圈2可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的戒指，指圈2与镶嵌座1采用分体式的可拆卸连接结构，可以使用机器批量生产后再行组装，且在制作过程中，无需焊接，从而降低制作的难度及成本，节省制作时间，且一个指圈2可以搭配多个不同的镶嵌座1以使佩戴者可以根据喜好和佩戴场合进行更换，使款式多样化，具有可换形，满足佩戴者的不同需求。

镶嵌座1可以采用多种方式与指圈2可拆卸连接，比如镶嵌座1与指圈2螺纹连接、卡扣连接等等，在本实用新型实施例中，镶嵌座1与指圈2通过螺栓3连接，通过螺栓3连接，不仅结构简单，而且在连接过程中镶嵌座1与指圈2之间不会发生相对转动，之间不会产生摩擦，从而能够避免划痕的出现。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，镶嵌座1上设置有螺纹孔11a，指圈2上设置有通孔2a，请参阅图4和图5，图4为本实用新型实施例提供的戒指的指圈的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的戒指的指圈的主视图，螺栓3穿过通孔2a与螺纹孔11a配合将镶嵌座1连接在指圈2上。当然，也可以将螺纹孔11a开设在指圈2上，而将通孔2a开设在镶嵌座1上。

为了避免螺栓3影响戒指的穿戴，同时美化戒指外观，在本实用新型实施例中，请参阅图6和图7，图6为图5中的A-A视图，图7为图6中B处的局部放大结构示意图，通孔2a为沉头孔，且沉头孔的大径端位于指圈2的内表面一侧，小径端位于指圈2的外表面一侧，这样，在镶嵌座1与指圈2安装完成后，螺栓3的螺帽将隐入沉头孔的大径端，既不会影响戒指的穿戴，同时还美化了戒指的外观。

为了便于镶嵌座1上的螺纹孔11a与指圈2的通孔2a对齐找准，从而便于安装，在本实用新型实施例中，镶嵌座1朝向指圈2的一侧表面上围绕螺纹孔11a设置有环形凸起11c，环形凸起11c能够与沉头孔的小径端配合，在安装过程中，通过将环形凸起11c插入沉头孔的小径端实现镶嵌座1与指圈2的定位。

戒指作为一种装饰品，对于零部件表面光洁度有着极高的要求，而现有的螺栓上多开设有一字槽且一字槽的两个侧壁平行，组装过程中，螺丝刀容易沿一字槽滑动，不仅会导致螺栓表面上出现划痕，还可能使指圈表面上出现划痕，影响戒指的表面光洁度，因此，必须要重新打磨、抛光、电金后才能够出厂，这就导致生产时间延长，生产成本上升，为了避免上述情况的发生，在本实用新型实施例中，对螺栓3的一字槽进行了改进，请参阅图8和图9，图8为本实用新型实施例提供的戒指中螺栓的结构示意图，图9为本实用新型实施例提供的戒指中螺栓的俯视图，一字槽的两个侧壁均为弧形且两个侧壁的间隙从中间开始分别向两端逐渐扩大，在组装过程中，上述形状的一字槽与对应的螺丝刀端部相配合能够对螺丝刀的端部起到限位的作用，避免螺丝刀的端部与螺帽之间发生相对滑动，这样，既避免了划痕的产生，保证了戒指表面的光洁度，又省去了重新打磨等工序所需的时间，提高了生产效率，有助于降低生产成本。

镶嵌座1可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，如图1所示，镶嵌座1包括基座11以及可拆卸地设置于基座11上的多个镶嵌爪12，这样，可以通过更换不同结构的镶嵌爪12实现对不同形状的嵌入物的卡固，进一步地提高款式的多样性。当然镶嵌爪12也可以与基座11为一体结构。

进一步优化上述技术方案，为了便于镶嵌爪12的固定，在本实用新型实施例中，请参阅图10和图11，图10为本实用新型实施例提供的戒指中镶嵌座的基座的俯视图，图11为图10中的C-C视图，镶嵌爪12为台阶柱，基座11上设置有与台阶柱配合的台阶孔11b且台阶孔11b的大径端位于基座11朝向指圈2的表面上，小径端位于基座11远离指圈2的表面上，基座11能够与指圈2配合将镶嵌爪12夹紧。这种固定方式，结构简单，无需额外操作即可实现镶嵌爪12的固定。

上述的镶嵌爪12仅仅是本实用新型实施例提供的一种优选实施方案，当然还可以采用其他的方式实现镶嵌爪12的固定，比如镶嵌爪12与基座11之间为螺纹连接等等。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，指圈2的外表面上开设有用于容纳镶嵌座1的容槽2b，通过设置容槽2b，更加便于镶嵌座1与指圈2的定位配合，节省装配的时间。容槽2b的形状及深度可以根据镶嵌座1的外形进行调整。

为了使戒指的款式更加多样化，在本实用新型实施例中，镶嵌座1设置有多个，且至少有两种不同的形状。

为了便于戒指的脱戴，避免指圈2的两个棱边刮伤手指，在本实用新型实施例中，指圈2的内表面为凸圆弧面。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。