一种轻量导湿鞋面编织物的制作方法

本实用新型涉及领域鞋子面料技术领域，尤其涉及一种轻量导湿鞋面编织物。

背景技术：

在现有市场上由丙纶纤维编织而成的鞋面材料相对较少，由于丙纶材料的湿强度和干强度基本相同，比重为0.91相对较小，且耐磨损和耐腐蚀，因此突出了其有很大的研究和开发空间。

技术实现要素：

为此本实用新型提供了一种轻量导湿鞋面编织物，用于解决鞋面吸湿排汗和避免回潮的问题。

本实用新型是这样实现的：一种轻量导湿鞋面编织物，包括鞋面底层、鞋面中层和鞋面层；

所述鞋面底层由丙纶纤维长丝编织而成，所述由丙纶纤维长丝编织而成的鞋面底层厚度为0.4mm，所述鞋面中层由丙纶短纤维编织而成，所述由丙纶短纤维编织而成的鞋面中层厚度为0.3mm，所述鞋面层由涤纶纤维长丝编织而成；

所述鞋面底层、鞋面中层与鞋面层以两股中层纱线交错缝制而结合为一体。

进一步地，所述涤纶纤维长丝为T150D/96F涤纶长丝，所述由涤纶纤维长丝编织而成的鞋面层厚度为0.6mm。

进一步地，所述鞋面层设置有多个等距排列的第一网孔，所述第一网孔直径为1mm～2mm。

进一步地，所述鞋面中层设置有多个等距排列的第二网孔，所述第二网孔直径为0.5mm～0.8mm。

进一步地，所述鞋面层第一网孔的孔径大于鞋面中层第二网孔的孔径。

本实用新型具有如下优点：区别于现有的鞋面材料的不吸汗且不易于染色，在潮湿的环境下容易回潮，本发明在吸湿性上几乎是不吸湿，虽然芯吸能力很强，但是其作用于吸湿排汗上，且丙纶的吸湿性很小，几乎不吸湿，一般大气条件下的回潮率接近于零，而在染色性上丙纶的染色性较差，其色谱不全，但是可以采用原液着色的方法来弥补不足其颜色。

附图说明

图1为本实用新型实施例中轻量导湿鞋面编织物的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中的鞋面中层结构图；

图3为本实用新型实施例中的鞋面层结构图。

附图标记说明：

10、鞋面底层；

20、鞋面中层；

30、鞋面层；

201、第二网孔；

301、第一网孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2和图3，本技术方案提供一种轻量导湿鞋面编织物，包括鞋面底层、鞋面中层和鞋面层；

所述鞋面底层由丙纶纤维长丝编织而成，所述由丙纶纤维长丝编织而成的鞋面底层厚度为0.4mm，所述鞋面中层由丙纶短纤维编织而成，所述由丙纶短纤维编织而成的鞋面中层厚度为0.3mm，所述鞋面层由涤纶纤维长丝编织而成；

所述鞋面底层、鞋面中层与鞋面层以两股中层纱线交错缝制而结合为一体。

本技术方案的鞋面底层由丙纶纤维长丝编织而成，且鞋面中层由丙纶短纤维编织而成，运用丙纶纤维材料的吸湿排汗的作用，将人体皮肤上的汗液吸收并传导到鞋面中层，再由鞋面中层传导到鞋面层，进而将汗液挥发或排出。丙纶纤维的吸汗效果是因为丙纶纤维芯吸汗能力强的作用，将汗水吸收排出，加上丙纶纤维的外层几乎不吸湿，因此不会粘附与人体皮肤上，从而达到吸汗排湿的作用。鞋面层是由涤纶纤维长丝编织而成，整个鞋面则由鞋面底层、鞋面中层和鞋面底层以两股中层纱线交错缝制而结合为一体，因此结合为一体的鞋面厚度约为1.3mm，由于厚度较小且设置有网孔，因此鞋面透气效果明显，且穿着于脚上不会有较大的负重感，其材料又耐磨损和耐腐蚀，有较高的使用寿面。虽然丙纶的染色性较差，且色谱不全，但是可以通过原液着色的方法来弥补在色彩上的不足。

本技术方案所述涤纶纤维长丝为T150D/96F涤纶长丝，所述由涤纶纤维长丝编织而成的鞋面层厚度为0.6mm，因为T150D/96F涤纶长丝所编织的鞋面的耐磨性较好，且其吸水性也较强，便于清洗，使得外观整洁。

本技术方案所述鞋面层设置有多个等距排列的第一网孔，所述第一网孔301直径为1mm～2mm，通过网孔有助于气体的流通，从而有利于鞋面的汗液挥发和透气。

本技术方案所述鞋面中层设置有多个等距排列的第二网孔201，所述第二网孔直径为0.5mm～0.8mm，使得气体能够在鞋面中流通，进而有利于汗液挥发和透气。

本技术方案所述鞋面层第一网孔的孔径大于鞋面中层第二网孔的孔径，使得能够将鞋面底层传导出的汗液，借助于流通的空气迅速挥发，而鞋面层第一网孔的孔径大于鞋面中层第二网孔的孔径，则是有利于空气的流通，进而有助于鞋面的排汗和透气。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。