一种顺发机的制作方法

本实用新型属于假发制造领域，特别是涉及一种顺发机，具体涉及到泡发加工倒头(使乱发的发根或发梢方向一致)变为顺发的制作。

背景技术：

在假发制造工艺中，需要对泡发加工顺头，使泡发成为顺溜发丝，以便进入下一道加工工序。现在泡发加工顺发，大多数是人工用篦子一点一点的刮，每人8个小时只能加工1kg左右的头发；有毛囊的头发还可以刮出来，没有毛囊的头发，那么就刮不出来，这样头发加工后不是百分之百倒完头，头发后期加工时容易出现打结现象，倒头的好坏直接决定了发型的立体感和蓬松度。这种完全由人工泡发倒头的操作工艺有以下缺陷：生产效率低，生产成本高，劳动强度大。

中国专利申请号201120267877.9(申请日为2011.07.16)的《顺发机》，这种顺发机包括机架，在机架上面的一端固定有摩擦机构，在机架的一侧固定有压紧机构，在机架上面的另一端固定有梳理机构，在机架下面固定有与梳理机构相连的升降控制机构。摩擦机构包括摩擦电机、与摩擦电机相连的压发杆、固定在压发杆一端的摩擦爪、控制压发杆上下工作状态的控制器；压紧机构包括固定在机架一侧的压发气缸，固定在压发气缸上的压发器；梳理机构包括由合页固定在机架上面一端的矩形板，在矩形板上固定的链轮轴，在链轮轴的一端固定的链轮，链轮上环绕固定有梳发梳的梳发带，在链轮轴的另一端固定的传动轮，传动带将传动轮与固定在矩形板上的电动机的主动轮相连；升降控制机构是一气缸。虽然该顺发机为全自动的，但是会有头发倒头不完全的情况发生，不能保证百分之百的完成头发倒头加工，摩擦爪对发端的头发会有一些损伤，且机器需要的空间较大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种顺发机。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型的顺发机包括底架、安装在底架上的摩擦机构和驱动机构。

所述摩擦机构包括下侧橡胶板、上侧橡胶板和与上侧橡胶板相连的压发杆，上侧橡胶板竖直的安装于压发杆的左端，且垂直于压发杆的长度方向；上侧橡胶板底面中心点与下侧橡胶板左端宽边的距离为下侧橡胶板纵向中心线长度的1/5-2/5；由于橡胶板的耐磨弹性强，柔韧性好，因此对头发几乎没有损伤。

所述驱动机构包括与压发杆连接的气缸、固定在底架上的减速机和与减速机相连的偏心轴；偏心轴与压发杆右端相连；气缸到压发杆左端的距离与压发杆的长度比为1/5-1/3，气缸与固定在底架上的支架相连，且气缸通过气线与底架下面的空气压缩机相连。

顺发机在工作时，启动空气压缩机，打开电源开关，将需要加工的头发放置在上侧橡胶板和下侧橡胶板之间，工人用手抓住头发发根的一端；然后左脚踩动气缸开关，气缸带动压发杆下降压住头发；再右脚踩动减速机开关，减速机带动偏心轴转动，偏心轴带动压发杆左右往复直线运动，利用上侧橡胶板和下侧橡胶板之间的摩擦力进行头发倒头加工，同时工人用另一只手拿篦子在压发杆的下面梳理头发，乱发梳理顺后拿出即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单、加工方便，且易安装、易使用、易维护，保证百分之百的完成头发倒头加工，大大提高了工人的工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

如图1-2所示：气缸1、支架2、气线3、偏心轴4、压发杆5、底架6、下侧橡胶板7、上侧橡胶板8、减速机9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种顺发机，在底架6上面的右端固定支架2和减速机9，左端固定下侧橡胶板7；压发杆5的左端安装有上侧橡胶板8，且上侧橡胶板8竖直的安装于压发杆5的左端，且垂直于压发杆5的长度方向；压发杆5的右端与偏心轴4的一端相连，偏心轴4的另一端与减速机9连接；上侧橡胶板8底面中心点与下侧橡胶板7左端宽边的距离为下侧橡胶板7纵向中心线长度的1/3，上侧橡胶板8的长宽厚为19cm*4.5cm*1cm，下侧橡胶板7的长宽厚为25cm*20cm*1cm；气缸1通过气线3连接于空气压缩机，气缸1与支架2连接。

顺发机在工作时，启动空气压缩机，打开电源开关，将需要加工的头发放置在上侧橡胶板8和下侧橡胶板7之间，工人用手抓住头发发根的一端；然后左脚踩动气缸1开关，气缸1带动压发杆5下降压住头发；再右脚踩动减速机9开关，减速机9带动偏心轴4转动，偏心轴4带动压发杆5左右往复直线运动，利用上侧橡胶板8和下侧橡胶板7之间的摩擦力进行头发倒头加工，同时工人用另一只手拿篦子在压发杆5的下面梳理头发，乱发梳理顺后拿出即可。