高回复性文胸侧翼的制作方法

本实用新型涉及一种文胸侧翼。更具体地，涉及一种高回复性文胸侧翼。

背景技术：

现有的文胸侧翼由侧翼面层和侧翼里层组成，多为通过车缝侧翼和粘合侧翼，此两种文胸侧翼存在以下弊端：

车缝侧翼：如图1A～1C所示，车缝侧翼弹性受力主要由侧翼面层1`和侧翼里层2`的边缘部分橡筋3`提供，车缝过程中易存在人体受力不均匀的情况，从而得到的文胸侧翼会有压痕产生；另外，车缝得到的文胸侧翼表面上存在多条缝纫线迹4`，美观在一定程度上会受到影响，无法完全满足消费者对于文胸侧翼光滑美观的需求。

传统贴合侧翼：如图2A-2C所示，将侧翼面层1``与侧翼里层2``通过粘合层4``热塑型聚氨酯弹性胶膜贴合，但文胸侧翼的侧翼面层1``和侧翼里层面2``料通常为高弹面料，粘合层4``热塑性聚氨酯弹性胶膜弹性也较高，但是热加工贴合后，由于其弹性结构相互影响遭到破坏，侧翼弹性恢复率较低，且穿着数小时后，侧翼会变松弛，影响穿着且松弛后的侧翼难以恢复至原长度。为解决此问题，现有贴合得到的文胸侧翼在文胸呈正常穿着尺寸时必须较普通短且较紧，以此来解决变长和变松问题，此方法牺牲了部分穿着特性，未从根本上解决问题。

传统贴合工艺的文胸产品在瞬间拉伸(拉伸力50N)穿着长度时，穿着后回复率仅在70％以下。长时间后，其瞬间拉伸穿着长度时，拉伸力会快速降低直至产品不具备弹性为止，期间，其弹性回复率在也快速降低，多数会在50％以下，此种状况会降低产品使用寿命。经试穿着人员体验穿着测试显示，如文胸侧翼回复率在85％以下，穿着体验感较差且明显感觉不舒适。

氨纶纤维材料具有高弹性，可以承受较大的力，而且具有高延伸性和回复性，但氨纶纤维的亲肤性较差，贴肤触感不好，从而现有的服饰类均是将一定含量的氨纶纤维与其它的亲肤面料进行混纺形成面料，从而在一定程度上改善面料弹性及亲肤性兼容的问题。但此方法只能一定程度上改善，并不适合在对弹性要求及亲肤性要求更高的产品中。

因此，需要提供一种外观光滑无痕美观且穿着后弹性回复率高且亲肤性好的文胸侧翼。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高回复性文胸侧翼，该文胸侧翼外观光滑无痕、美观、透气且穿着后其弹性回复率高，亲肤性好。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

高回复性文胸侧翼，包含侧翼面层和侧翼里层，还包含侧翼中间层，所述侧翼中间层选用由100％氨纶纤维织造而成的高弹面料。

进一步地，所述侧翼面层、侧翼中间层和侧翼里层自上而下依次贴合。

进一步地，所述文胸侧翼还包含粘合层；优选地，所述侧翼面层与侧翼中间层通过粘合层全面或局部贴合；优选地，所述侧翼里层与侧翼中间层通过粘合层全面或局部贴合。

进一步地，所述粘合层的形状可根据具体的粘合方式来选择，能将侧翼面层、侧翼中间层和侧翼里层紧密贴合的贴合形状及贴合部位均可。例如，粘合层的粘合面积可与侧翼面层大小相同，实现全面贴合；所述粘合层也可为与侧翼面层上、下部分形状相似的条状，仅使得上边缘与下边缘紧密结合，实现局部贴合，等。

进一步地，所述贴合采用热粘合工艺贴合，热粘合温度为80℃～200℃。

进一步地，所述贴合的方式为选择平压贴合机、轧辊贴合机、热塑性胶粒贴合机或喷胶粘合机进行贴合。

优选地，所述贴合方式的选择依据粘合层的材料的选择而定。本实用新型中所述粘合层的材料选自热塑性聚氨酯弹性胶膜、热塑性聚氨酯弹性胶粒、热塑型聚氨酯粘合剂中的一种。

当所述粘合层的材料选自热塑型聚氨酯弹性胶膜时，所述贴合的方式为选择平压贴合机或轧辊贴合机贴合，其中，平压贴合机的贴合参数为：温度150～190℃，压力：2～4kg，时间：50～90s；优选地，在一些具体实施方式中，平压贴合机的铁盒参数为：温度：160～180℃，压力：2～4kg，时间：60～80s。

所述轧辊贴合机的贴合参数为：温度：155～195℃，压力：2.5～4.5kg，转速：200～500RPM；优选地，在一些具体实施方式中，轧辊贴合机的贴合参数为：温度：165～185℃，压力：3～4.5kg，转速：250～450RPM。

当所述粘合层的材料选自热塑性聚氨酯弹性胶粒时，所述贴合的方式为选择热塑性胶粒贴合机贴合。贴合参数为：温度：100～160℃，压力：2～8kg，时间：20～100s；优选地，在一些具体实施方式中，热塑性胶粒贴合机的贴合参数为：温度：120～150℃，压力：4～8kg，时间：40～90s。

当所述粘合层的材料为热塑型聚氨酯粘合剂时，采用喷胶粘合机或平压贴合机进行粘合。其中，平压贴合机的贴合压力为2～8kg。

进一步地，所述侧翼中间层的高弹面料的外观为网布或打孔的网状面料，优选地，在自然未拉伸的状态下，网孔的面积为0.000001～0.01cm²。

进一步地，所述网孔的形状包含圆形、菱形、长方形中的一种或多种。

进一步地，所述侧翼里层为贴肤层。

本实用新型中，所述侧翼面层、侧翼中间层和侧翼里层的形状相对应，通过贴合工艺，从而得到文胸侧翼。

其中，本实用新型中的文胸侧翼面层和侧翼里层材料的选择为贴肤的布料，例如，侧翼面层材料可为常用贴身内衣针织面料、蕾丝等；侧翼里层材料可为常用贴身内衣丝感内衣面料、磨毛防滑面料、保湿护肤面料等。

本实用新型的文胸侧翼的形状本实用新型技术人员可根据实际需求进行设计，例如，包含常规的文胸侧翼形状。

本实用新型还保护包具有上述高回复性文胸侧翼的文胸。

例如，所述的文胸可为，将得到的高回复性文胸侧翼运用现有工艺与文胸罩杯、背扣、钢圈位等拼接，从而形成含高回复性文胸侧翼的文胸。

如无特殊说明，本实用新型中使用的原料均可通过市售购买得到或通过本领域常规手段获得。

如无特殊说明，本实用新型所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的高回复性文胸侧翼包含侧翼面层、侧翼里层和由100％氨纶纤维织造而成的高弹面料侧翼中间层，创造性的在侧翼面层和里层间加入由100％氨纶纤维织造而成的高弹面料作为中间层，有效地解决了文胸侧翼弹性回复率有限及亲肤性体验差等问题，满足美观及穿着舒适的需求。

本实用新型高回复性文胸侧翼各层间采用贴合的方式形成文胸侧翼，克服了车缝得到的文胸侧翼有车缝线迹，不光滑，影响美观的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1A示出现有车缝文胸侧翼的侧翼面层平铺示意图。

图1B示出现有车缝文胸侧翼的侧翼里层平铺示意图。

图1C示出现有车缝文胸侧翼的剖面示意图。

图2A示出现有贴合文胸侧翼的侧翼面层平铺示意图。

图2B示出现有贴合文胸侧翼的侧翼里层平铺示意图。

图2C示出现有贴合文胸侧翼的剖面示意图。

图3示出本实用新型高回复性文胸侧翼的侧翼面层平铺示意图。

图4示出本实用新型高回复性文胸侧翼的侧翼里层平铺示意图。

图5示出本实用新型实施例1高回复性文胸侧翼的粘合层的形状示意图。

图6示出本实用新型高回复性文胸侧翼的侧翼中间层局部放大示意图。

图7示出本实用新型高回复性文胸侧翼的剖面示意图。

图8示出本实用新型实施例3高回复性文胸侧翼的局部贴合的粘合层的形状示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种高回复性文胸侧翼，包括：侧翼面层1；侧翼里层2；以及侧翼中间层3，所述侧翼中间层3选用由100％氨纶纤维织造而成的高弹网布。

所述侧翼面层1、侧翼中间层3和侧翼里层2自上而下依次贴合。

所述文胸侧翼还包含粘合层4；其中，所述侧翼面层1与侧翼中间层3通过粘合层4全面贴合；所述侧翼里层2与侧翼中间层3通过粘合层4全面贴合。

所述侧翼面层1与侧翼里层2的平铺示意图分别如图3和图4所示。两者大小相同对应，同时侧翼中间层3的形状也与面层和里层相同。

所述侧翼面层1的面料为常用的贴身内衣针织面料；所述侧翼里层2的面料为常用贴身内衣丝感内衣面料。

其中，所述贴合的方法为：在平压贴合机上，平铺侧翼里层2，在其表面按其形状大小铺粘合材料热塑性聚氨酯弹性胶膜作为粘合层，粘合层形态示意图如图5所示，再在表面铺侧翼中间层3，其中，侧翼中间层3的局部放大示意图如图6所示，含菱形网孔，网孔面积为0.000004m²，然后进行平压贴合，贴合参数为：温度：150℃，压力：4kg，时间：85s。完成侧翼里层2与侧翼中间层3的贴合。

再按上述方法，将侧翼中间层3的另一面与侧翼面层1贴合，得到高回复性文胸侧翼。所得高回复性文胸侧翼的剖面示意图如图7所示。

实施例2

重复实施例1，区别在于，贴合参数改为：温度：180℃，压力：2kg，时间：65s。其余条件不变，得到高回复性文胸侧翼。

实施例3

重复实施例1，区别在于，所述侧翼里层2与侧翼中间层3通过粘合层4局部贴合。粘合材料热塑性聚氨酯弹性胶膜仅存在与里层上边缘及下边缘部位，其中，上边缘粘合层、下边缘粘合层形态分别如图8中5、6所示。其余条件不变，得到高回复性文胸侧翼。

实施例4

重复实施例1，区别在于，所述侧翼面层1与侧翼中间层3通过粘合层4局部贴合。粘合材料热塑性聚氨酯弹性胶膜仅存在与里层上边缘及下边缘部位。其余条件不变，得到高回复性文胸侧翼。

实施例5

重复实施例1，区别在于，所述网孔为圆形，面积为0.000003cm²；采用轧辊贴合机进行贴合，贴合参数为：温度：165℃，压力：4kg，转速：350RPM。其余条件不变，得到高回复性文胸侧翼。

实施例6

重复实施例5，区别在于，将贴合参数改为：温度：175℃，压力：3.5kg，转速：400RPM。其余条件不变，得到高回复性文胸侧翼。

实施例7

重复实施例1，区别在于，将粘合层4材料改为热塑性聚氨酯弹性胶粒，采用热塑性胶粒贴合机进行贴合。贴合参数为：温度：120℃，压力：6kg，时间：80s。其余条件不变，得到高回复性文胸侧翼。

实施例8

重复实施例7，区别在于，将贴合参数改为：温度：145℃，压力：5kg，时间：60s。其余条件不变，得到高回复性文胸侧翼。

实施例9

重复实施例1，区别在于，将粘合层4材料改为热塑性聚氨酯粘合剂，采用平压贴合机进行贴合。贴合参数为：压力：6kg。其余条件不变，得到高回复性文胸侧翼。

实施例10

重复实施例9，区别在于，贴合参数为：压力：4kg。其余条件不变，得到高回复性文胸侧翼。

对比例1

一种文胸侧翼，由侧翼面层和侧翼里层组成，其中，侧翼面层和侧翼里层通过粘合材料热塑性聚氨酯弹性胶膜采用平压贴合机贴合而成，贴合参数及侧翼面层和侧翼里层面料均同实施例1。

将上述实施例和对比例得到的文胸侧翼进行弹性及弹性回复率测试

测试方法为：

1.将依照以上实施例及对比例制作的侧翼截取中间部分，长度10cm；

2.运用CRE拉伸强力测试仪器将两端固定，夹具取10cm*5cm；

3.将侧翼匀速拉伸至15cm取此时拉伸强力A，拉伸速度为300mm/min，此时强力测试仪静止，将侧翼持续保持拉伸状态8小时；

4.取下侧翼后量取长度并计算回复率B。

测试结果如下表1所示：

表1文胸侧翼回复率结果

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。