本实用新型涉及服装生产设备技术领域，特别是一种服装剥扣器。
背景技术：
服装是一块非常重要也是一种新兴的的再生资源。回收的服装，由于纽扣的存在，无法直接进行回用处理。因此，衣、扣分离是一个十分重要的首道工序，由于纽扣的材质不同，有金属、塑料、纤维等等材质之分，因此，还没有可自动识别纽扣并将其从衣物上分离的技术。目前，一般的分离都是人工使用剪刀进行剪除，生产效率极其低下，且操作十分不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种服装剥扣器，能够简单快速的将扣子从服装上剥下来，提升了剥扣的效率，降低了服装剥扣的劳动强度，结构简单，成本低廉，便于推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种服装剥扣器，包括手柄、刀架、安装槽、刀片、连接杆、导块和弹簧，所述手柄的左端固定安装有刀架，所述刀架的左端开设有可供安装刀片的安装槽，所述刀片水平安装在安装槽内，所述手柄的左端且位于刀架的上方水平设有连接杆，所述连接杆的左端设有可沿着连接杆滑动的导块，所述连接杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧在导块与手柄相对的侧部。
作为优选，所述刀片的左端设有刀刃，所述刀片的安装方式为可拆卸式。
作为优选，所述导块的左端呈15°角斜面型设计，所述导块与刀片之间的间距为1mm，所述导块的最大伸出长度略超出刀片的左端的位置，所述导块的滑动区间长度为1cm，所述导块的下部靠近刀架的部位开设有可供避让刀架的缺口，所述导块的宽度略大于刀片的宽度。
作为优选，所述弹簧为小型压缩弹簧。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在手柄的左端固定安装有刀架，在刀架的左端开设有可供安装刀片的安装槽，在安装槽内安装有刀片，在手柄的左端且位于刀架的上方水平设有连接杆，在连接杆的左端设有可沿着连接杆滑动的导块，在连接杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别抵紧在导块与手柄相对的侧部，导块的左端呈15°角斜面型设计，当需要将扣子从服装上剥离时，可以手握手柄，将导块和刀片沿着服装面水平向前滑动至扣子下部，扣子受导块斜面支撑作用被翘起，当导块受到来自扣子的纱线的阻力时会向后滑道，露出刀片，这个时候左右晃动手柄让刀片来回切割安装扣子的纱线并将其切断，导块不仅能让扣子翘起还能让连接扣子的纱线绷直，便于切割，与现有技术相比，能够简单快速的将扣子从服装上剥下来，提升了剥扣的效率，降低了服装剥扣的劳动强度，结构简单，成本低廉，便于推广应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种服装剥扣器的结构示意图。
图中：1-手柄、2-刀架、3-安装槽、4-刀片、5-连接杆、6-导块、7-弹簧。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种服装剥扣器，包括手柄1、刀架2、安装槽3、刀片4、连接杆5、导块6和弹簧7，所述手柄1的左端固定安装有刀架2，所述刀架2的左端开设有可供安装刀片4的安装槽3，所述刀片4水平安装在安装槽3内，所述手柄1的左端且位于刀架2的上方水平设有连接杆5，所述连接杆5的左端设有可沿着连接杆5滑动的导块6，所述连接杆5的外侧套设有弹簧7，所述弹簧7的两端分别抵紧在导块6与手柄1相对的侧部，所述刀片4的左端设有刀刃，所述刀片4的安装方式为可拆卸式，所述导块6的左端呈15°角斜面型设计，所述导块6与刀片4之间的间距为1mm，所述导块6的最大伸出长度略超出刀片4的左端的位置，所述导块6的滑动区间长度为1cm，所述导块6的下部靠近刀架2的部位开设有可供避让刀架2的缺口，所述导块6的宽度略大于刀片4的宽度，所述弹簧7为小型压缩弹簧。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种服装剥扣器在工作过程中，通过在手柄1的左端固定安装有刀架2，在刀架2的左端开设有可供安装刀片4的安装槽3，在安装槽3内安装有刀片4，在手柄1的左端且位于刀架2的上方水平设有连接杆5，在连接杆5的左端设有可沿着连接杆5滑动的导块6，在连接杆5的外侧套设有弹簧7，弹簧7的两端分别抵紧在导块6与手柄1相对的侧部，导块6的左端呈15°角斜面型设计，当需要将扣子从服装上剥离时，可以手握手柄1，将导块6和刀片4沿着服装面水平向前滑动至扣子下部，扣子受导块6斜面支撑作用被翘起，当导块6受到来自扣子的纱线的阻力时会向后滑动，露出刀片4，这个时候左右晃动手柄1让刀片4来回切割安装扣子的纱线并将其切断，导块6不仅能让扣子翘起还能让连接扣子的纱线绷直，便于切割，与现有技术相比，能够简单快速的将扣子从服装上剥下来，提升了剥扣的效率，降低了服装剥扣的劳动强度，结构简单，成本低廉，便于推广应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。