一种用于羽绒服充绒封口的设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体为一种用于羽绒服充绒封口的设备。

背景技术：

传统的羽绒服封口直接在车间或开放的场所进行，由于充绒、缝纫和称量的过程中会有羽绒毛等溢出来，使得工作环境恶劣，对工作人员的身体也会造成一定的损伤；因此需设计一种一体化、将充绒和缝纫设备设置相对封闭的用于羽绒服充绒封口的设备中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于羽绒服充绒封口的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括充绒机(1)、模板缝纫机(2)和输送带(3)，其特征在于，还包括负压仓(4)，所述负压仓(4)为长方体结构，所述负压仓(4)的外部有一抽风口(7)，所述负压仓(4)的内部包括充绒口(5)和模板缝纫机(2)，所述负压仓(4)与充绒机(1)相连接的一端的一侧有一用于人工操作的一号开口(8)，所述负压仓(4)的另一侧有二号开口(9)，所述一号开口(8)位于负压仓(4)一侧的底部，所述一号开口(8)从负压仓(4)与充绒机(1)相连接的一端延伸到负压仓(4)的另一端，所述二号开口(9)位于模板缝纫机(2)处，所述输送带(3)的前部分位于负压仓(4)内，所述充绒口(5)位于模板缝纫机(2)的上游，所述模板缝纫机(2)位于充绒口(5)和输送带(3)的中间。

优选的，所述输送带(3)远离负压仓(4)的一端设置有称重台(6)。

优选的，所述负压仓(4)有一号开口(8)的一面采用透明材料，所述一号开口(8)的高度为10cm。

优选的，所述抽风口(7)位于负压仓(4)的顶部。

优选的，所述负压仓(4)采用的透明材料为玻璃。

本实用新型提供的一种用于羽绒服充绒封口的设备，相比现有技术具有以下优点：采用一体化设计，整个设备整合充绒、缝纫和称量的功能，有效的解决了目前存在的问题，由于系统的一部分处于负压仓内，可将充绒、封口过程中飞出的羽绒毛抽出，保证了工作环境不受污染，不会损害工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2位本实用新型负压仓的内部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于羽绒服充绒封口的设备，包括充绒机(1)、模板缝纫机(2)和输送带(3)，还包括负压仓(4)，负压仓(4)为长方体结构，负压仓(4)与充绒机(1)相连接的一端的一侧有一用于人工操作的一号开口(8)，一号开口(8)位于负压仓(4)一侧的底部，一号开口(8)从负压仓(4)与充绒机(1)相连接的一端延伸到负压仓(4)的另一端，一号开口(8)的高度为10cm，便于工作人员操作，负压仓(4)的一号开口(8)作面采用透明的玻璃制成，以将操作程序可视化，负压仓(4)的另一侧有二号开口(9)，二号开口(9)位于模板缝纫机(2)处，便于模板缝纫机(2)的缝纫机头进行缝纫工作，负压仓(4)的顶部有一抽风口(7)，抽风口(7)工作时使负压仓(4)处于负压状态，同时将操作过程中飞出的羽绒毛等杂物吸走，避免污染操作环境、损害工作人员的身体健康；充绒机(1)的充绒口(5)和模板缝纫机(2)均位于负压仓(4)内，输送带(3)的前部分位于负压仓(4)内，充绒口(5)位于模板缝纫机(2)的上游，模板缝纫机(2)位于充绒口(5)和输送带(3)的中间，输送带(3)远离负压仓(4)的一端设置有称重台(6)；将羽绒服在充绒口(5)处充绒之后，工作人员将充好羽绒的羽绒服放置在模板缝纫机上进行下一步操作，然后工作人员将缝纫好的羽绒服放在输送带(3)上，输送带(3)将羽绒服输送至称重台(6)，经称重台(6)计量后，将重量达标的羽绒服放在称重台(6)的左边进行下一步操作，将重量不达标的羽绒服放在称重台(6)的右边以便后续返工；因此该用于羽绒服充绒封口的设备具有一体化、避免污染工作环境和不损害工作人员身体健康等优点，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。