一种立体造型的金属花的制作方法

本实用新型涉及饰品技术领域，尤其涉及一种立体造型的金属花。

背景技术：

目前，市场上常见的饰品花多以塑料材质为主，部分采用金属材料成型。现有金属材料成型的金属花，大多以自然界的各种花和花的结构为原形，先分别制作枝干、花瓣等部件，再通过焊接、胶接或插接的方式将各花瓣与枝干连接成一体，从而形成花朵造型的金属花；该种加工工序较为复杂不便，定位性差，存在焊接技术要求高、难度大，胶接牢固性差、易脱离，插接力道难以控制易变形等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，组装便捷牢固，生产效率高的立体造型的金属花。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立体造型的金属花，其包括枝干、花蕊和至少一层花瓣层，所述枝干一端部一体成型有花托以及埋设在花托中部的螺母，所述花蕊底部一体成型有用于与螺母相适配的螺杆，所述花瓣层由若干个花瓣相互连接成一体，花瓣层中部设有供螺杆穿过的通孔，所述螺杆穿过通孔与螺母螺纹连接，以将花蕊、花瓣层固定在枝干花托上形成立体造型的金属花。

所述枝干、花托与螺母由金属材料一体铸模成型。该工艺技术成熟，制作简便，难度小。

所述花蕊与螺杆由金属材料一体铸模成型。该工艺技术成熟，制作简便，难度小。

所述花瓣层由金属材料一体铸模成型。该工艺技术成熟，制作简便，难度小。

所述枝干、花蕊和花瓣均为镂空结构。该设计不仅使其更加轻便，而且大大减少了金属花的耗材，降低成本。

其包括两层以上的花瓣层，两层以上的花瓣层叠置设于花托与花蕊之间。该设计使得金属花造型更加多样化，使得花朵更加饱满，立体感更强。

本实用新型采用以上技术方案，所述枝干一端部一体成型有花托以及埋设在花托中部的螺母，所述花蕊底部一体成型有用于与螺母相适配的螺杆，所述花瓣层由若干个花瓣相互连接成一体，该设计采用一体成型技术使得后期所需组装的部件大大减少，简化了工序，提高了生产效率，并且利用所述花蕊上的螺杆穿过花瓣层的通孔与枝干上的螺母螺纹连接，从而将花蕊、花瓣层固定在枝干花托上形成立体造型的金属花，该种组装方式无需进行传统的焊接，省时省力，组装难度小，采用螺母与螺栓连接的方式不仅定位性好，组装牢固，拆装便捷，而且可以根据喜好对不同造型的花蕊、花瓣层和枝干进行随意搭配与组装。本实用新型设计合理，结构简单，组装便捷牢固，生产效率高，立体感强，外形美观，实用性好。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型立体造型的金属花的剖视示意图；

图2为本实用新型花瓣层的俯视示意图。

具体实施方式

如图1或图2所示，一种立体造型的金属花，其包括枝干11、花蕊21和至少一层花瓣层3，所述枝干11一端部一体成型有花托12以及埋设在花托12中部的螺母13，所述花蕊21底部一体成型有用于与螺母13相适配的螺杆22，所述花瓣层3由若干个花瓣31相互连接成一体，花瓣层3中部设有供螺杆22穿过的通孔32，所述螺杆22穿过通孔32与螺母13螺纹连接，以将花蕊21、花瓣层3固定在枝干11花托12上形成立体造型的金属花。

所述枝干11、花托12与螺母13由金属材料一体铸模成型。该工艺技术成熟，制作简便，难度小。

所述花蕊21与螺杆22由金属材料一体铸模成型。该工艺技术成熟，制作简便，难度小。

所述花瓣层3由金属材料一体铸模成型。该工艺技术成熟，制作简便，难度小。

所述枝干11、花蕊21和花瓣31均为镂空结构。该设计不仅使其更加轻便，而且大大减少了金属花的耗材，降低成本。

其包括两层以上的花瓣层3，两层以上的花瓣层3叠置设于花托12与花蕊21之间。该设计使得金属花造型更加多样化，使得花朵更加饱满，立体感更强。

本实用新型采用以上技术方案，所述枝干11一端部一体成型有花托12以及埋设在花托12中部的螺母13，所述花蕊21底部一体成型有用于与螺母13相适配的螺杆22，所述花瓣层3由若干个花瓣相互连接成一体，该设计采用一体成型技术使得后期所需组装的部件大大减少，简化了工序，提高了生产效率，并且利用所述花蕊21上的螺杆22穿过花瓣层3的通孔32与枝干11上的螺母13螺纹连接，从而将花蕊21、花瓣层3固定在枝干11花托12上形成立体造型的金属花，该种组装方式无需进行传统的焊接，省时省力，组装难度小，采用螺母与螺栓连接的方式不仅定位性好，组装牢固，拆装便捷，而且可以根据喜好对不同造型的花蕊21、花瓣层3和枝干11进行随意搭配与组装。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。