内衣结构的制作方法

本实用新型主要涉及一种内衣结构，尤其涉及一种透气轻薄的内衣结构。

背景技术：

胸罩为女性最为贴身的衣物，在现今国人生活质量普遍提升的环境下，消费者对胸罩质量及使用舒适性的要求相对增加。一般胸罩10如图1所示，主要包含有左右罩杯12、左右侧翼14、左右肩带16和背扣18，其中左右罩杯12及左右侧翼14大都采用多块相同或相异的面料拼接缝制而成，形成有许多接缝20，影响美观及舒适度。另一方面，传统罩杯12所使用的面料尚包含外面料及底两面等至少两种面料的布，更者于外面料及底两面之间包夹一弹性体或一棉质层，此种罩杯12在制作上需使用两种或两层以上的面料，加工较为复杂，制作时间长且生产成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型目的之一是提供一种内衣结构，藉由单片无接缝的3D立体织物基材(例如三明治布料(Spacer Fabrics or sandwich fabrics)或太空棉布)一体模压成型，降低了传统内衣需多面料拼接缝制而成的繁琐性，且改善了传统内衣因多接缝所造成之美观度不足的缺失。

本实用新型目的之一是提供一种内衣结构，使用单片无接缝的3D立体织物基材一体模压成型，具备有3D立体织物基材的透气、轻薄、无负担的舒适感，更因无拼接无接缝，而可服贴于人体胸部，具备有较佳的包覆性。

本实用新型目的之一是提供一种内衣结构，具有可外穿或外露的适宜性，兼具有流行效果。

本实用新型目的之一是提供一种内衣结构，具有节省制作时间以降低制作成本的优点。

为了达到上述目的，本实用新型一实施例内衣结构，包含：相连接的二罩杯，每一罩杯具有一杯峰区及一外围区，二罩杯的外围区的外缘分别延伸一翼部，且二翼部的分别远该罩杯的一端可供连接在一起；其中，相连接的二罩杯及延伸的二翼部同时由单片无接缝的3D立体织物基材一体模压成型，且模压后的3D立体织物基材于杯峰区的厚度大于外围区及翼部的厚度。

于一实施例中，模压后的3D立体织物基材的厚度由杯峰区往外围区的外缘渐薄；又于一实施例中，模压后的3D立体织物基材于外围区的厚度小于或等于翼部的厚度；又于一实施例中，模压后的3D立体织物基材于翼部的厚度由翼部邻近罩杯的一端往远离罩杯的一端渐薄。

于一实施例中，杯峰区的区域约位于罩杯的中央，且占罩杯的区域的30％至50％；又3D立体织物基材于杯峰区的厚度介于2毫米至10毫米之间，于外围区及翼部的厚度介于0.1毫米至5毫米之间。

于一实施例中，二罩杯之间以一中央部连接，且二罩杯、中央部及延伸的二翼部同时由单片无接缝的3D立体织物基材一体模压成型；又于一实施例中，二翼部的分别远离罩杯的一端以扣合结构、毡黏结构或松紧带相互连接。

于一实施例中，更包含一外覆层贴合于3D立体织物基材的一外表面，使3D立体织物基材连同外覆层一体模压成型相连接的二罩杯及延伸的二翼部；其中外覆层可为一针织布、一平织布、一毛料布、一尼龙布、一嫘萦布、一聚酯布或一棉布。又于一实施例中，3D立体织物基材的至少一表面更形成有缇花、压花及印花其中之一或其组合。

于一实施例中，3D立体织物基材包含一上织物层、一下织物层、及一中间织物层介于上织物层及下织物层之间，中间织物层由数条波纹状纱线所构成，其中波纹状纱线的波峰处与上织物层结接，波纹状的纱线的波谷处与下织物层结接，其中中间织物层的波纹状纱线由单丝纤维所构成。

于一实施例中，3D立体织物基材的上织物层及/或下织物层使用易收缩的包芯纱编织而成，且其由聚酯纤维纱线、弹性纤维纱线、尼龙纱线、棉纱线、嫘萦纱线其中之一或其组合编织而成。

附图说明

图1所示为传统一种多接缝的内衣结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例内衣结构的示意图。

图3所示为本实用新型一实施例内衣结构的剖面示意图。

图4所示为本实用新型一实施例内衣结构的应用示意图。

图5所示为本实用新型另一实施例内衣结构所使用的3D立体织物基材示意图。

图6所示为本实用新型用以制造内衣结构的模具示意图。

符号说明

10 胸罩

12 罩杯

14 侧翼

16 肩带

18 背扣

20 接缝

30 内衣结构

32、32’ 罩杯

321、321’ 杯峰区

322、322’ 外围区

34、34’ 翼部

363D 立体织物基材

361 上织物层

362 中间织物层

363 下织物层

38 中央部

40 定位槽

42 滚边部

44、44’ 钢圈

46、46’ 肩带

48 外覆层

50 公模

52 母模

54 间隙

具体实施方式

图2所示为本实用新型一实施例内衣结构的示意图，如图所示，一内衣结构30包含相连接的二罩杯32、32’，二罩杯32、32’的外缘分别延伸一翼部34、34’，其中，相连接的二罩杯32、32’及延伸的二翼部34、34’同时由单片无接缝的3D立体织物基材36一体模压成型；请同时参阅图3所示，其中每一罩杯32、32’具有一杯峰区321、321’及一外围区322、322’，二翼部34、34’分别由二外围区322、322’的一侧外缘延伸，且如图3所示，模压后的3D立体织物基材36于杯峰区321、321’的厚度大于外围区322、322’及翼部34、34’的厚度。

接续上述说明，于一实施例中，杯峰区321、321’介于罩杯32、32’的中央部位，约占罩杯32、32’区域的30％至50％，外围区322、322’则环绕着杯峰区321、321’；又二罩杯32、32’之间可以一中央部38连接，中央部38可略呈条状、带状或三角状，且中央部38与二罩杯32、32’及二翼部34、34’同时由单片无接缝的3D立体织物基材36一体模压成型。于一实施例中，在其中一翼部34’的远离罩杯32’的一端表面更可同时藉由模压压制出用以设置扣环的定位槽40，利于设置扣环，以便与另一翼部34所设置的扣钩对应，进而藉由扣环及扣钩的扣合使两翼部34、34’相互连接。又于一实施例中，二翼部34、34’的分别远离罩杯32、32’的一端亦可以毡黏结构或松紧带相互连接。

于一实施例中，如图3所示，模压后的3D立体织物基材36所形成的罩杯32、32’，其厚度由杯峰区321、321’往外围区322、322’的外缘渐薄，又外围区322、322’的厚度可小于或等于翼部34、34’的厚度，且翼部34、34’的厚度可以整体一致或者区域性的具有不同厚度，于一实施例中，模压后的3D立体织物基材36于翼部34、34’的厚度由翼部34、34’邻近罩杯32、32’的一端往远离罩杯32、32’的一端渐薄。其中3D立体织物基材36于杯峰区321、321’的厚度介于2毫米至10毫米之间，于外围区322、322’及翼部34、34’的厚度介于0.1毫米至5毫米之间。

其中，3D立体织物基材36为由一上织物层361、中间织物层362及下织物层363的间系以3D立体编织法构成一种三明治布料(Spacer Fabrics or sandwich fabrics，或称为太空棉布)，中间织物层363由数条波纹状纱线所构成，其中波纹状纱线的波峰处与上织物层361结接，波纹状的纱线的波谷处与下织物层363结接，此3D立体织物基材36藉由中间织物层362的波纹状纱线的设计，具有透气的优点；于一实施例中，中间织物层362的波纹状纱线由单丝纤维所构成。

当本实用新型内衣结构30在制作时是利用模具之一公模与一母模相对压合成型，于一实施例中，模具之一公模50与一母模52如图6所示，其中模压后的3D立体织物基材36(示于图2及图3)在罩杯32、32’各区域及翼部34、34’各区域的厚度可由公模50与母模52相对压合时两者之间所保留的间隙54所决定，若所保留的间隙54越大则模压后的3D立体织物基材36的厚度越厚，若所保留的间隙54越小则模压后的3D立体织物基材36的厚度越小；于一实施例中，用以模压形成杯峰区321、321’的公模50与母模52相对压合时两者之间所保留的间隙54可对应于3D立体织物基材36尚未被模压前的厚度。本实用新型内衣结构30使用单片无接缝的3D立体织物基材一体模压成型罩杯及翼部，此种整个内衣结构30为单一片布料的设计具有节省材料成本及制作时间以降低制作成本的优点。

在本实用新型中，3D立体织物基材36的上织物层361及/或下织物层363使用易收缩的包芯纱编织而成，且上织物层361及/或下织物层363由聚酯纤维纱线、弹性纤维纱线、尼龙纱线、棉纱线、嫘萦纱线其中之一或其组合编织而成。于一实施例中，上织物层361及/或下织物层363上可形成有缇花、印花或压花其中之一或其组合。

在本实用新型中，由单一片布料(3D立体织物基材)所模压成型的内衣结构30亦可再进一步进行加工，以因应内衣的不同功能需求，图4所示为本实用新型一实施例内衣结构的应用示意图，如图所示，罩杯32、32’及翼部34、34’的周缘可缝设有滚边部42，在本实用新型中，模压后的3D立体织物基材36的厚度由杯峰区321、321’(绘示于图2)往外围区322、322’(绘示于图2)的外缘渐薄，此种罩杯32、32’的外缘厚度较薄的设计可利于进行滚边部42的车边缝设。又如图4所示，更可于该罩杯32、32’的内侧下缘设置有钢圈44、44’以增加支撑效果；于一实施例中，内衣结构30并可包含二肩带46、46’，每一肩带46、46’的一端连接一该罩杯32、32’的上缘顶点或略近顶点处，肩带46、46’的另一端连接罩杯32、32’所延伸的翼部34、34’的上缘。

图5所示为本实用新型另一实施例内衣结构所使用的3D立体织物基材示意图，其中，在尚未进行模压时，更可于3D立体织物基材36的至少其中一外表面贴合一外覆层48，此外覆层48可相异于3D立体织物基材36，而为一针织布结构或一平织布结构，外覆层48的材质可为毛料布、尼龙布、嫘萦布、聚酯布或棉布；当进行内衣结构30的制作时，3D立体织物基材36连同贴合的外覆层48一起放置于模具的公模与母模之间，藉由公模及母模相对压合成型。此种具有外覆层48的内衣结构30的设计，可藉由外覆层48的材质或花样选择而呈现不同的视觉像果，使得内衣结构30具有可外穿或外露的适宜性。

在本实用新型中，使用单一片布料(3D立体织物基材)所制作的内衣结构，因仅使用单种布料，制作工序较不复杂，生产及材料成本较低，且藉由一体模压成型的设计更降低了传统内衣需多面料拼接缝制而成的繁琐性，改善了传统内衣因多接缝所造成的美观度不足的缺失。同时，单一片布料一体模压成型更兼具有节省制作时间以降低制作成本的优点。另一方面，由于内衣结构使用单片无接缝的3D立体织物基材一体模压成型，具备有3D立体织物基材的透气、轻薄、无负担的舒适感，更因无拼接无接缝，而可服贴于人体胸部，具备有较佳的包覆性。又在3D立体织物基材上贴合一外覆层所一体模压成型的内衣结构，除了制作工序亦较不复杂之外，更可藉由外覆层的材质或花样选择而在内衣上呈现不同的视觉像果，使得内衣结构具有可外穿或外露的适宜性，兼具有流行效果。

以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟习此项技艺的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能以之限定本实用新型的专利范围，即大凡依本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。