一种塑钢排牙机的制作方法

本实用新型涉及拉链生产技术领域，尤其涉及一种塑钢排牙机。

背景技术：

塑钢排牙机是用于生产拉链的设备。现有技术中，在生产拉链时，拉带在排牙模具上进行排牙工序后，往往还需要在塑钢排牙机后面加多一台用于切水口的机构和用于合链的机构，这样，整条拉链生产线会变得复杂，而且需要购入多台设备，增加生产的成本。

因此，寻找一种具备切水口及合链功能的塑钢排牙机，将成为本技术领域人员研究的重要课题

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种塑钢排牙机，用于解决现有技术中的塑钢排牙机在完成排牙工序后还需要添加用于合链的设备和切水口的设备来继续加工，造成流水生产线复杂，且不能一次性完成拉链自动化生产的问题。

本实用新型实施例提供了一种塑钢排牙机，包括：切水口及合链装置、排牙模具、用于支撑拉链的支架装置和拉链驱动装置，所述排牙模具、所述切水口及合链装置、所述拉链驱动装置在所述支架装置上从前到后依次设置；

所述切水口及合链装置包括合链结构和切水口结构；

所述切水口结构包括切割刀和导向块，所述切割刀设置在所述拉链之间，所述导向块设置在所述切割刀的后端；

所述合链结构包括合链底座、上下啮合形成合链通道的合链盖板和顶针；

所述合链底座设置于所述拉链的下方，所述合链盖板固定安装在所述合链底座的一端，所述顶针设置于所述合链底座的后端，且与所述合链底座活动连接。

可选地，所述排牙模具设置于所述拉链未排牙的拉带部位上方；

所述排牙模具的塞牙棒与塞牙棒驱动装置连接；

所述塞牙棒驱动装置与第一数控装置连接；

所述第一数控装置用于控制所述塞牙棒调整所述排牙模具的模具规格。

可选地，所述塞牙棒驱动装置包括第一伺服电机和齿轮传动端；

所述塞牙棒上设置有与所述齿轮传动端配合的传动齿。

可选地，所述拉链驱动装置为第二伺服电机。

可选地，所述第二伺服电机的转轴上连接有变速器；

所述第二伺服电机通过所述变速器驱动所述拉链移动。

可选地，还包括与所述第二伺服电机连接的第二数控装置；

所述第二数控装置用于控制所述第二伺服电机驱动所述拉链匀速前进、匀速后退、加速前进或者加速后退。

可选地，还包括定位装置；

所述定位装置设置在所述排牙模具与所述切水口及合链装置之间，且压设于所述拉链上已排牙部分；

所述定位装置的表面上设置有凹槽，所述凹槽的内侧面设置有码装生产水口定位孔和条装生产水口定位孔。

可选地，所述定位装置包括紧挨且接续所述拉链上已排牙部分的尾部的第一定位端面。

可选地，所述定位装置上还设置有与所述拉链上已排牙部分的尾部间隔一段拉带的第二定位端面。

可选地，所述支架装置上还设置有卡布带报警装置、无布带报警装置和进带松紧调节装置。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供的一种塑钢排牙机，包括切水口及合链装置、排牙模具、用于支撑拉链的支架装置和拉链驱动装置，所述排牙模具、所述切水口及合链装置、所述拉链驱动装置在所述支架装置上从前到后依次设置；所述切水口及合链装置包括合链结构和切水口结构；所述切水口结构包括切割刀和导向块，所述切割刀设置在所述拉链之间，所述导向块设置在所述切割刀的后端；所述合链结构包括合链底座、合链盖板和顶针；所述合链底座设置于所述拉链的下方，所述合链盖板固定安装在所述合链底座的一端，所述顶针设置于所述合链底座的后端，且与所述合链底座活动连接。本塑钢排牙机中内只有切水口及合链装置，除了正常的排牙工序，还可以进行切水口和合链的工序，可以自动化完成一条成品链条的生产，简化了生产的流水线，降低生产成本，符合企业的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种塑钢排牙机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种塑钢排牙机中切水口及合链装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种塑钢排牙机中排牙模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种塑钢排牙机中定位装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种塑钢排牙机中拉链驱动装置的结构示意图；

图示说明：支架装置1；第一伺服电机2；排牙模具3；定位装置4；切水口及合链装置5；第二伺服电机6；塞牙棒7；传动齿8；变速器9；码装生产水口定位孔41；条装生产水口定位孔42；合链盖板51；合链底座52；切割刀53；导向块54；顶针55。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种塑钢排牙机，能够解决现有技术中的塑钢排牙机在完成排牙工序后还需要添加用于合链的设备和切水口的设备，造成流水生产线复杂，且不能一次性完成拉链自动化生产的问题。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中提供的一种塑钢排牙机的一个实施例包括：

切水口及合链装置55、排牙模具3、用于支撑拉链的支架装置1和拉链驱动装置，排牙模具3、切水口及合链装置55、拉链驱动装置在支架装置1上从前到后依次设置；

切水口及合链装置55包括合链结构和切水口结构；

切水口结构包括切割刀53和导向块54，切割刀53设置在拉链之间，导向块54设置在切割刀53的后端；

合链结构包括合链底座52、上下啮合形成合链通道的合链盖板51和顶针55；

合链底座52设置于拉链的下方，合链盖板51固定安装在合链底座52的一端，顶针55设置于合链底座52的后端，且与合链底座52活动连接；

本实施例中切水口及合链装置包括合链结构和切水口结构，当通过排牙模具3的拉带通过切割刀53的刀口时，把水口与牙齿切割分离，水口沿着导向块54的斜坡导出外面；合链盖板51与合链底座52的后端组合成合链结构，已分离水口的右链与左链，经过合链结构组合成一条成品链，合链结构的缓冲顶针，第二伺服电机6逆时针转动时，合链底座52压缩顶针55；第二伺服电机6顺时针转动时，在顶针力作用下往后退，从而实现模倒接模生产。

进一步地，排牙模具3设置于拉链未排牙的拉带部位上方；

排牙模具3的塞牙棒7与塞牙棒7驱动装置连接；

塞牙棒7驱动装置与第一数控装置连接；

第一数控装置用于控制塞牙棒7调整排牙模具3的模具规格。

进一步地，塞牙棒7驱动装置包括第一伺服电机2和齿轮传动端；

塞牙棒7上设置有与齿轮传动端配合的传动齿8。

进一步地，拉链驱动装置为第二伺服电机6。

进一步地，第二伺服电机6的转轴上连接有变速器9；

第二伺服电机6通过变速器9驱动拉链移动。

进一步地，还包括与第二伺服电机6连接的第二数控装置；

第二数控装置用于控制第二伺服电机驱动拉链匀速前进、匀速后退、加速前进或者加速后退。

进一步地，还包括定位装置4；

定位装置4设置在排牙模具3与切水口及合链装置55之间，且压设于拉链上已排牙部分；

定位装置4的表面上设置有凹槽，凹槽的内侧面设置有码装生产水口定位孔41和条装生产水口定位孔42。

进一步地，定位装置4包括紧挨且接续拉链上已排牙部分的尾部的第一定位端面。

进一步地，定位装置4上还设置有与拉链上已排牙部分的尾部间隔一段拉带的第二定位端面。

进一步地，支架装置1上还设置有卡布带报警装置、无布带报警装置和进带松紧调节装置。

综上所述，经过塑钢排牙机上多种装置的相互配合，可以生产塑钢拉链的任一尺寸，通过卡布带报警装置和无布带报警装置报警停机，排牙模具可以无数次码装接模，通过最后一模的牙齿加、减来控制拉链排牙的尺寸长度，通过更换不同型号的模具来生产不同规格的拉链。

上述是对本实用新型实施例提供的一种塑钢排牙机的结构进行详细的描述，下面将以一个应用方法对本塑钢排牙机进行进一步的描述，本实用新型实施例提供的一种塑钢排牙机的一个应用例包括：

塑钢排牙机的工作流程说明：1、把拉带布置在支架装置1上；2、排牙模具在第一伺服电机运转的情况下可以随意改变塞牙棒的左右移动方向，塞牙棒向左移动时，从而改变模具注塑成型牙齿增多的目的，增多数量通过与第一数控装置来进行调整，减少反之；3、定位装置为排牙工序完成后待带，该装置通过水口与感应器相互配合完成，码装生产定位孔与条装生产定位孔，两者的位置可以随配合水口出模位置改变而移动；4、切水口及合链装置，当拉链驱动装置进行拉带时，在拉带运动的过程中把水口与牙齿切割分离，但进入到合链盖板时，装置将左、右牙齿合并组成一条拉链成品；5、拉链驱动装置，通过第二数控装置控制第二伺服电机通过变速器可以增大拉带的力度且可以随意增大快、慢速运转。

综上所述，经过塑钢排牙机上多种装置的相互配合，可以生产塑钢拉链的任一尺寸，通过卡布带报警装置和无布带报警装置报警停机，排牙模具可以无数次码装接模，通过最后一模的牙齿加、减来控制拉链排牙的尺寸长度，通过更换不同型号的模具来生产不同规格的拉链。

上述是对本实用新型应用例提供的一种塑钢排牙机的工作流程进行详细的介绍，下面将对本塑钢排牙机中的各个组成装置进行单独的描述，请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种塑钢排牙机的另一个实施例包括：

(一)排牙模具

塞牙棒7通过传动齿8的带动，通过第一伺服电机2控制可以把塞牙棒7左、右移动，从而控制上模注塑产品的长度，解决长、短牙无须停机也可长短生产问题；单模条装生产时，第一模的尾部拉出到调节块的头部，后退定位配合，当加上最后一模的长度达到所须要求长度的拉链时，拉出成品的尾部到两块安装板的位置，后退定位完成一周期，长模完成。

(二)定位装置

当生产好的产品拉带出模具后到达码装生产水口定位孔41位置后，停止拉带然后按第二数控装置设定参数后退倒带；

当生产好的产品拉带出模具出空位定位块水口到达条装生产水口定位孔42位置后停止拉带，然后按第二数控装置设定参数后退倒带；

定位装置为配合模具用水口定位方式定位生产，水口长短定位装置可配合其左、右移动。

(三)切水口及合链装置

当通过排牙模具3的拉带通过切割刀53的刀口时，把水口与牙齿切割分离，水口沿着导向块54的斜坡导出外面；合链盖板51与合链底座52的后端组合成合链结构，已分离水口的右链与左链，经过合链结构组合成一条成品链，合链结构的缓冲顶针，第二伺服电机6逆时针转动时，合链底座52压缩顶针55；第二伺服电机6顺时针转动时，在顶针力作用下往后退，从而实现模倒接模生产。

(四)拉链驱动装置

第二伺服电机6与变速器9相互配合，拉带在带动轮的表面上，上、下两组压带轮且与带动伦配合为90°，当拉带从带动轮表面通过上、下压轮压力沿带动轮的半径拉动拉带出模具。

综上所述，经过塑钢排牙机上多种装置的相互配合，可以生产塑钢拉链的任一尺寸，通过卡布带报警装置和无布带报警装置报警停机，排牙模具3可以无数次码装接模，通过最后一模的牙齿加、减来控制拉链排牙的尺寸长度，通过更换不同型号的模具来生产不同规格的拉链。

本实用新型实施例提供的一种塑钢排牙机的目的在于，在现有塑钢排牙机的基础上整合切水口及合链的装置，使得仅仅利用塑钢排牙机就可以生产出一条完整的成品拉链，而不是现有技术中仅为拉带排完牙后，产出半成品的拉链。

以上对本实用新型所提供的一种塑钢排牙机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。