一种可转的饰品镶扣结构的制作方法

本实用新型涉及饰品，特别是一种可转的饰品镶扣结构。

背景技术：

常见的饰品、珠宝，例如戒指、吊坠等一般不具有活动结构，但现时一些饰品在镶扣部位设计带轴承的方式实现转动，这种镶扣结构由于饰品结构很小，特别是在其中通过滚珠结构作为轴承，加工、装配非常困难，工艺要求高又不易操作，结构复杂且耐用性不高，难以降低成本同时也不容易提高效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种容易生产且结构简单的可转的饰品镶扣结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可转的饰品镶扣结构，包括外套件、内套件和卡件，所述内套件设置有环形或锥形的外接面，所述外套件设置有对应所述外接面的内接面，外接面上绕中心线设置有坑槽，所述卡件为对应可变形没入且弹性凸出所述坑槽的条形或块状弯曲件，所述内接面对应所述坑槽设置有匹配凸入卡件的局部的卡槽，坑槽与卡槽相对地外套件套合内套件并存有空隙，且卡件同时匹配落入在坑槽和卡槽，卡件卡接在外套件和内套件之间，外套件和内套件可相互沿卡件转动。

所述坑槽为绕所述外接面中心线周向延伸的环形槽，所述卡件为带断口的环形的卡簧，所述卡槽也为相应的环形槽。

所述坑槽和卡槽的截面形状均为矩形，所述卡件的截面也为矩形。

所述坑槽的深度比所述卡件的厚度多0.03~0.08毫米，坑槽的宽度比卡件的宽度多0.05~0.15毫米。

所述卡槽的深度比所述卡件的厚度少0.2~0.4毫米，卡槽的宽度比卡件多0.05~0.15毫米。

所述内接面和外接面之间的间隙距离为0.05~0.15毫米。

本实用新型的有益效果是：本可转的饰品镶扣结构简单而且紧凑，镶扣容易组合和固定，同时又可灵活转动转动，其制造工艺简单高效，能够减少耗时和成本，大大提高了效率和使用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构局部分解示意图；

图2是本实用新型实施例的安装状态局部破断示意图；

图3是本实用新型实施例中卡件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种可转的饰品镶扣结构，包括外套件1、内套件2和卡件3，所述内套件2设置有环形或锥形的外接面21，所述外套件1设置有对应所述外接面21的内接面11，外接面21上绕中心线设置有坑槽22，所述卡件3为对应可变形没入且弹性凸出所述坑槽22的条形或块状弯曲件，所述内接面11对应所述坑槽22设置有匹配凸入卡件3的局部的卡槽12，坑槽22与卡槽12相对地外套件1套合内套件2并存有空隙，且卡件3同时匹配落入在坑槽22和卡槽12，卡件3卡接在外套件1和内套件2之间，外套件1和内套件2可相互沿卡件3转动。

作为优选实施例，如图1-3所示，所述坑槽22为绕所述外接面21中心线周向延伸的环形槽，所述卡件3为带断口的环形的卡簧，所述卡槽12也为相应的环形槽；作为其它实施方式，坑槽22可卡槽12可只为绕中心线周向延伸成弧形的一小段，卡件3也设置为弧形的条形件，并且对称分别分布设置成至少两个，或者甚至四个，也可实现相同的结构作用。

所述坑槽22和卡槽12的截面形状均为矩形，所述卡件3的截面也为矩形，卡件3和坑槽22以及1卡槽12的截面形状也可设置成圆形、椭圆形、弧形、四边形等。

作为较优的实施效果，所述坑槽22的深度比所述卡件3的厚度多0.03~0.08毫米，坑槽22的宽度比卡件3的宽度多0.05~0.15毫米。

所述卡槽12的深度比所述卡件3的厚度少0.2~0.4毫米，卡槽12的宽度比卡件3多0.05~0.15毫米。

外套件1套入内套件2后，卡件3利用卡槽12的深度局部向外单边弹性撑开，故外套件1和卡件3具有一定的轴向卡接面积，而同时内套件2也至少局部与其保持有至少0.2~0.4毫米的轴向卡接面积，因此外套件1和内套件2可卡接卡件3的一部分，故两者不会脱出，并同时利用卡件3与坑槽22、卡槽12之间的空隙，以及外套件1和内套件之间的间隙实现镶扣可转。

所述内接面11和外接面21之间的间隙距离为0.05~0.15毫米。

一种可转的饰品镶扣制造工艺，分别设置对应可转动套接的外套件1和内套件2，在所述内套件2环形或锥形的外接面21上设置有绕其中心线的坑槽22，同时在外套件1对应所述外接面21的内接面11上设置对应所述坑槽22的卡槽12，将一条形或块状弯曲的卡件3放在坑槽22中，通过外套件1轴向套合内套件2或外力挤压使所述卡件3匹配变形没入坑槽22内，并让内套件2轻易地完全套入外套件1内直至卡槽12对应坑槽22，并且卡件3弹性恢复变形地部分凸出坑槽22并部分匹配陷入到所述卡槽12中，使卡件3同时分别陷入坑槽22和卡槽12，导向外套件1可沿卡件3绕内套件2转动。

将所述坑槽22绕所述外接面21中心线周向延伸成环形槽，并将所述卡件3为带断口的环形的卡簧，通过弹性张开卡件3的断口使卡件3套入到坑槽22中，再挤压卡件3使其断口处距离缩小让卡件3变形整体没入坑槽22内，并将所述卡槽12也设置成相应的环形槽，再套合外套件1到内套件2上。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。