美容涂抹器的制作方法

本发明涉及用于将美容产品涂抹至人角蛋白材料的涂抹器，更具体地但不排他地，涉及用于涂抹眼线膏、用于唇部的产品、眼影或睫毛膏的涂抹器。本发明还涉及相应的包装和涂抹装置以及相应的化妆方法。

背景技术：

在已知的用于涂抹眼线膏的装置中，一些装置具有设置有螺纹颈部的容器，在容器上可以固定有用于承载杆的封闭盖，杆的端部设置有涂抹器端件，该涂抹器端件通常通过注射成型具有植绒涂层的热塑性材料来制造。通常将擦拭构件定位在颈部中以便当涂抹器被抽出时擦拭杆并且减少取出的产品的质量。

更实用的涂抹笔也是已知的。然而，这些笔的性能有时比通过注射成型或通过机械加工毡尖制造的具有复杂形状的已知涂抹器端件可以获得的性能差。

fr2933281描述了一种具有杆和涂抹器端件的眼线膏涂抹器，该涂抹器端件由杆承载、在使用期间可以变形并且可以根据所选定的方向绘制具有不同粗细的两条线。

fr2836031公开了一种眼线膏涂抹器，该眼线膏涂抹器具有至少两个尖端。

需要根据赋予涂抹器的定向来绘制不同的线的其它涂抹器，所述涂抹器相对易于使用和制造。

技术实现要素：

因此，本发明旨在进一步改进用于将美容产品涂抹到角蛋白材料上的涂抹器，并且本发明凭借用于将美容产品涂抹到人类角蛋白材料上的涂抹器来实现这一点，所述涂抹器包括：

-保持器，和

-由所述保持器承载的具有纵向轴线(x)的涂抹器尖端，所述涂抹器尖端包括：

○具有轴线(x)的基部，所述基部用于通过所述基部的至少一个部分紧固到所述保持器，以及，

○涂抹部，所述涂抹部附接到所述基部并且具有至少三个表面，每个所述表面具有由以下形成的轮廓：

■至少一个边缘，和/或

■基线，所述基线用作在所述涂抹部和所述基部的具有轴线(x)的柱状部分之间的接合部，

所述表面的轮廓的形状两两不同并且关于轴线或中间平面彼此不对称。

本发明允许根据赋予涂抹表面的形状和轮廓的新的化妆效果，并且使得涂抹产品变得更容易，特别是通过改进涂抹器的易用性和有效性。

优选地，涂抹器尖端是一件式。

有利地，涂抹器尖端由多孔材料制成，特别是由合成纤维或天然纤维制成，所述合成纤维或天然纤维全部基本上沿相同的方向、特别是沿着纵向轴线(x)定向并且被组装以形成毡。优选地，涂抹器尖端浸润有特别是眼线膏、唇部产品、眼影或睫毛膏的待涂抹的美容产品。由于涂抹器端件的多孔性，这可以允许产品在涂抹器端件内通过毛细作用而容易地扩散。纤维可以沿着涂抹器尖端输送产品。

涂抹器尖端可以在使用期间以外浸入到美容产品的容器中，这特别允许其更大的自主性。

基部可以从涂抹器尖端的一端延伸到涂抹部，并且涂抹部可以从基部延伸到涂抹器尖端的另一端。因此，涂抹器尖端在其两端之间仅由基部和涂抹部构成。

优选地，通过切割一件式柱形部件来制造涂抹器尖端，特别地，通过在柱形部件中切割所述表面，特别地，借助于可在所有空间方向上移动和定向的切割工具。柱形部件具有圆形或非圆形的底部(base)，例如椭圆形或多边形，特别是正方形、长方形或三角形的底部。优选地，柱形部件具有圆形底部。当柱形部件具有非圆形底部时，相关地，该非圆形底部的直径是横截面内切的最小圆的直径。

柱形部件可以不具有台阶，或者柱形部件可以含有具有不同直径的两个柱状部分，特别地，其中一个柱状部分、优选具有较大直径的部分旨在形成涂抹部，而另一个柱状部分旨在形成基部。

基部可以至少部分地、例如完全插入保持器中。基部可以被压入配合在保持器的壳体中。

基部的柱状部分、特别是整个基部可以是旋转圆柱体的形式，或者可以是具有特别是矩形底部或三角形底部的非圆形底部的柱体。

涂抹部可以具有小于或等于涂抹器尖端的总高度h1的50％、更好地小于或等于涂抹器尖端的总高度h1的25％的高度h2。

涂抹部的高度h2可以在0.5mm和20mm之间。

涂抹器尖端可以不具有对称轴线。

涂抹器尖端可以具有至少一个对称平面，优选为单个对称平面，特别是包含涂抹器尖端的纵向轴线的对称平面。

涂抹器尖端的横截面的最大尺寸d与涂抹部的高度h2的比率d/h2可以在0.04和14之间。

涂抹器尖端的横截面的最大尺寸d可以在0.8mm和7mm之间。

当涂抹器尖端的横截面的最大尺寸d和涂抹部的高度h2较小时，涂抹器尖端是比较刚性的并且可以允许产品的精确涂抹。

当涂抹器尖端的横截面的最大尺寸d较小，而涂抹部的高度h2较大时，涂抹器尖端是柔性的，同时保持产品的精确涂抹。

当涂抹器尖端的横截面的最大尺寸d较大，而涂抹部的高度h2较小时，涂抹器尖端是刚性的并且允许对皮肤进行轻拍(dabbing)类型的稳定涂抹。

当涂抹器尖端的横截面的最大尺寸d和涂抹部的高度h2较大时，这使得可以具有稳定的产品涂抹以达到显著的化妆效果。

表面可以各自是平面或非平面的，特别是凹形的、凸形的或轴对称的。边缘可以是尖的或者也可以不是尖的。

优选地，所述表面都不是平面的并且都不垂直于纵向轴线。

优选地，表面不是旋转圆柱面的形式。

凸形表面可以允许利用或不利用边缘与基部形成接合部，也就是说，具有或不具有渐变的中断。于是接合部的特征在于，当沿着轴线(x)从基部到涂抹部移动时，外表面的切线与纵向轴线(x)形成连续变化的角度。

优选地，至少三个表面是通过切割柱形部件而产生的。在至少三个表面被切割之后，涂抹器尖端可以具有或不具有一个或多个不是通过切割产生的表面。

优选地，所述表面中的至少三者在涂抹器尖端的端部不形成垂直于纵向轴线(x)的平的表面。

每个表面可以具有在1mm²和80mm²之间的面积。

至少一个表面可以是平面的并且关于涂抹器的纵向轴线(x)形成在1°和80°之间的角度α。

关于纵向轴线(x)的小角度α使得可以使涂抹器尖端的端部很细并且可以精确地进行化妆。

关于纵向轴线(x)的大角度α使得可以通过在皮肤上轻拍涂抹器尖端进行化妆。

至少一个表面可以是凹形的或凸形的，并且可以具有在1mm和190mm之间的曲率半径。

具有小曲率半径的表面使得例如可以借助另一个表面产生促进涂抹的凹部。

具有大曲率半径的表面使得例如可以在单次运动中沿着眼睛上方的整条线进行化妆。

至少一个表面可以朝着涂抹器尖端的远端渐缩。

至少有两个表面可以具有共同的边缘。共同的边缘可以是直线的或非直线的，特别是凹形的或凸形的。这样的边缘可以根据曲率产生细线轮廓或特定的线轮廓。

至少三个表面可以具有共同的顶点。这使得可以具有用于产生细线的细的尖端。

涂抹器可以具有至少一个额外的轮廓表面，该至少一个额外的轮廓表面由至少一个边缘和/或由基线形成，该基线用作涂抹部与基部的具有轴线(x)的柱状部分之间的接合部，并且该至少一个额外的轮廓表面具有其形状与所述表面中的一者的形状相同的轮廓，或者具有关于轴线或平面与所述表面中的一者对称的轮廓。

本发明的另一主题是一种包装和涂抹装置，所述包装和涂抹装置具有：

-容纳美容产品的容器，所处美容产品特别是化妆产品，尤其是眼线膏、待涂抹至唇部的产品、眼影或睫毛膏，

-根据本发明的涂抹器。

美容产品可以具有一种或多种有色颜料。

涂抹器的保持器可以形成容纳美容产品的容器。因此该装置可以是包含美容产品的毡的形式，通过将涂抹器尖端的基部插入到保持器中，涂抹器尖端浸到美容产品中，使得美容产品通过毛细作用被传送到涂抹部。

在一个变型中，容器与涂抹器分离。保持器可以是安装在容纳待涂抹产品的容器的盖上的杆，使得涂抹器尖端可以插入到容器中以便浸润美容产品。

本发明的另一主题是一种用于化妆眼睑的方法，所述方法具有借助于根据本发明的涂抹器或根据本发明的装置来涂抹眼线膏、唇部产品、睫毛膏或眼影的步骤。

本发明的另一个主题是一种用于化妆唇部的方法，所述方法具有借助于根据本发明的涂抹器或根据本发明的装置涂抹口红的步骤。

本发明的另一主题是一种用于化妆眉毛的方法，所述方法具有借助于根据本发明的涂抹器或根据本发明的装置涂抹睫毛膏的步骤。

附图说明

阅读以下对本发明的非限制的示意性实施方式的详细描述以及通过查阅附图，本发明的其它特征和优点将变得显而易见，其中：

-图1示意性地示出了根据本发明的包装和涂抹装置的示例，

-图2示意性地示出了根据本发明的涂抹器尖端的示例的透视图，

-图3是沿着图2中的涂抹器尖端的示例的iii的视图，

-图4是沿着图2和图3中的涂抹器尖端的示例的iv的视图，

-图5是沿着图2、图3和图4中的涂抹器尖端的示例的v的视图，

-图6示意性地示出了根据本发明的涂抹器尖端变型的侧视图，

-图7是沿着图6中的涂抹器尖端变型的vii的视图，

-图8示出了根据本发明的涂抹器尖端变型的透视示意图，

-图9是沿着图8中的涂抹器尖端变型的ix的视图，

-图10是沿着图8和图9中的涂抹器尖端变型的x的视图，

-图11示出了根据本发明的涂抹器尖端变型的透视示意图，

-图12是沿着图11中的涂抹器尖端变型的xii的视图，

-图13是沿着图12中的涂抹器尖端变型的xiii的视图，

-图14示出了根据本发明的涂抹器尖端变型的透视示意图，

-图15是沿着图14中的涂抹器尖端变型的xv的视图，

-图16示出了根据本发明的涂抹器尖端变型的示意性侧视图，

-图17和图18示意性地示出了根据本发明的涂抹器尖端变型的制造中的两个步骤，

-图19示出了根据本发明的涂抹器尖端变型的示意图，

-图20是沿着图19中的涂抹器尖端变型的xx的视图，

-图21示出了根据本发明的涂抹器尖端变型的透视示意图，

-图22是沿着图21中的涂抹器尖端变型的xxii的视图，和

-图23是沿着图21和图22中的涂抹器尖端变型的xxiii的视图，

-图24示出了涂抹器尖端的另一示例的正视图，和

-图25是沿着图24中的xxv的视图。

具体实施方式

在说明书的其余部分中，除非另有说明，否则相同或类似的元件或者具有相同或类似功能的元件在附图中具有相同的附图标记。

图1中示出的包装和涂抹装置10具有保持器11和封闭盖12，封闭盖12例如通过卡扣紧固、螺纹连接或摩擦固定在保持器11上。保持器11沿着纵向轴线y延伸并且限定容纳美容产品的容器。

容器包含待涂抹的美容产品。美容产品可以是化妆产品(特别是眼线膏)，并且包括水、颜料(特别是铁氧化物)、着色剂和/或聚合物。

容器的容量例如在1ml和10ml之间。

如图2至图5中详细示出的，保持器11在位于其一端处的壳体14中承载沿着纵向轴线x延伸的涂抹器尖端20。

在插入涂抹器尖端20之后，保持器11的纵向轴线y和涂抹器尖端20的纵向轴线x优选重合。

涂抹器尖端20是一件式。它优选地完全由毡制成，尤其是由合成纤维或天然纤维制成，该合成纤维或天然纤维基本上全部沿相同方向定向、特别是沿着涂抹器尖端20的纵向轴线x定向并且被组装以形成毡。当将涂抹器尖端20插入保持器11的壳体14中时，可将涂抹器尖端20的一端浸入美容产品中，并通过毛细作用浸润美容产品、特别是眼线膏。这尤其是在保持器11和涂抹器尖端20的组装使得涂抹器尖端20向下定向的情况。

如图2至图4所示，涂抹器尖端20具有基部22和涂抹部24，基部22用于将涂抹器尖端20固定到保持器11，涂抹部24用于通过与角蛋白材料接触来涂抹美容产品，所述涂抹部24附接到基部22。

基部22是围绕纵向轴线x的旋转圆柱体的形式，但是在不脱离本发明的范围的情况下，其它形状也是可以的，特别是具有非圆形截面、特别是矩形截面或三角形截面的柱体形状。

涂抹器尖端20可以通过任何合适的方式固定到保持器11。例如，如图1所示，涂抹器尖端20、特别是基部22可以被压入配合到设置在保持器11的上端处的相应壳体14中。基部22可以至少部分地插入壳体14中。

基部22通过其近端供给产品，并且产品可以尤其通过毛细作用纵向地穿过涂抹器尖端扩散，直到产品到达涂抹部24。

涂抹器尖端20具有在0.2和1.25之间的比率d/h2，d是涂抹器尖端20的横截面中的最大尺寸，在这种情况下是直径，h2是涂抹部24的高度。

d可以在3mm和5mm之间，并且h2可以在4mm和15mm之间。

如图2所示，涂抹部24具有小于或等于涂抹器尖端20的高度h1的50％的高度h2。

在图2至图5所示的示例中，涂抹部24具有四个表面26、28、30和32。表面26、表面28与表面30或表面32具有彼此不对称的不同轮廓。表面30和表面32关于中间平面m对称。

表面26、表面30和表面32中的每一者的轮廓由边缘34与其它表面以及基部22形成。表面28的轮廓由边缘34与其它表面和弯曲的基线36形成，该弯曲的基线36用作与基部22的一部分接合的接合部。该弯曲的基线36由这样的线限定：表面的切线根据该线变化。

如图3所示，表面26是平面，并沿着中间平面m形成视野范围内的1°到45°之间的角度α。表面26与表面30和表面32形成弯曲的边缘34并且与表面28形成直线边缘34，直线边缘34垂直于纵向轴线x。

表面28是凸形的，并且当沿垂直于中间平面m的方向观察时，表面28具有在3mm和20mm之间的曲率半径r28。表面28与表面30和表面32形成弯曲的边缘。

如图4所示，表面30和表面32是凹形的，并且当沿中间平面m的方向观察时，表面30和表面32具有在3mm和20mm之间的曲率半径r30。表面30和表面32均朝向涂抹器尖端20的端部渐缩，以便分别终止于与表面26、表面28和表面30以及与表面26、表面28和表面32共同的顶点。

通过在一件式柱形部件中切割表面26、表面28、表面30和表面32而制造涂抹器尖端20，特别地通过借助于可在所有空间方向上移动和定向的切割工具(未示出)进行切割。

图6和图7中的示例通过表面26、表面28、表面30和表面32的形状与图1至图5中的示例不同。

在图6和图7的示例中，表面26和表面28是凸形的，表面30和表面32是平面的。表面26和表面28通过弯曲的基线36附接到基部22。表面26具有在3mm和20mm之间的曲率半径r26，表面28具有在3mm和20mm之间的曲率半径r28。当沿垂直于中间平面m的方向观察时，表面30和表面32与纵向轴线x之间形成在5°和30°之间的角度β。

表面26、表面28、表面30和表面32在涂抹器尖端20的远端处具有共同的顶点38。

图8至图10中的示例与图1至图5中的示例的不同之处在于图8至图10中的示例仅具有三个均彼此不同的表面26、表面28和表面30。

涂抹器尖端20关于中间平面m对称。

表面26和表面28是平面。如图10所示，包含表面26和表面28的平面关于平面n对称，平面n平行于纵向轴线x但不包含纵向轴线x。表面26和表面28具有不同的、非对称的轮廓，并且当沿垂直于平面n的方向观察时，表面26和表面28分别与纵向轴线x形成在1°和50°之间的角度β。表面26和表面28不具有共同的边缘。它们的轮廓由边缘34与表面30和基部22形成。

表面30是凹形的并且构成涂抹器尖端20的端部。表面30关于中间平面m和平面n对称。表面30的轮廓由弯曲的边缘34与表面26和表面28以及基线36与基部22形成。

图11至图13中的示例与图1至图5中的示例的不同之处在于，涂抹器尖端20是向后弯曲的尖端的形式。

表面26、表面28、表面30和表面32是凹形的。表面26、表面28和表面30具有不同的、非对称的轮廓。表面30和表面32关于中间平面m具有彼此对称的轮廓。轮廓全部由边缘34界定。

表面28没有延伸到涂抹器尖端20的远端。涂抹器尖端20在其端部处具有表面40，该表面40不是通过切割柱形部件产生的而是初始柱形部件的侧面的一部分。表面40具有由所有其它表面26、表面28、表面30和表面32界定的轮廓。

图14和图15中的示例与图1至图5中的示例的不同之处在于，涂抹器尖端20具有两个平的表面26和28以及旋转表面42，平的表面26和平的表面28与纵向轴线x形成不同的角度。表面26、表面28和表面42具有不同的、非对称的轮廓。

涂抹器尖端20关于中间平面m对称。

表面26和表面28中的每一者附接到垂直于纵向轴线x的平坦端表面44。平坦端表面44不是通过切割初始柱形部件而产生的；它对应于所述柱形部件的基部的一部分。

表面26和表面28附接到相同的表面46，该表面46对应于初始柱形部件的尚未加工的侧部。

表面42是围绕轴线x旋转的表面，其具有圆形横截面。该圆形横截面的直径随高度变化，特别是沿着在尺寸上对称地减小然后增加的曲线。

图16中的示例与图1至图5中的示例的不同之处在于，涂抹器尖端20具有多于三个不同的、非对称的表面，在该情况下是四个表面26、28、30和50。基部22的直径小于涂抹部24的最大尺寸。

然后，通过切割其直径大于涂抹部的最大直径的柱形部件而制造涂抹器尖端20，该涂抹部包括具有较小直径的柱状部分，从而获得具有不同直径的两个部分的部件，第一部分形成基部22，第二部分旨在形成涂抹部24。然后通过切割工具切割四个不同的表面以形成第二部分。

图17和图18中示出的示例与图1至图5中示出的示例的不同之处在于切割表面26、切割表面28、切割表面30和切割表面32的形状。

当沿垂直于中间平面m的方向观察时，表面26具有凹形形状，表面28具有凸形形状。当沿着中间平面m的方向观察时，表面30和表面32是凸形的。

如图17所示，首先通过在柱形部件60中切割表面30和表面32，然后通过在已获得的部件中切割表面26和表面28来制造涂抹器尖端。

图19和图20中示出的示例与图1至5中示出的示例的不同之处在于切割表面26、切割表面28、切割表面30和切割表面32的形状。

涂抹器尖端关于两个中间平面m和n对称。

表面30和表面32是平面的并且关于中间平面m彼此对称。它们的轮廓与基部22形成边缘34。

表面26是凹形的并且在表面30和表面32的任一侧上延伸。

表面28是凸形的并且构成涂抹器尖端2的端部。表面28的轮廓由弯曲边缘34与表面30和表面32以及由边缘34与表面26形成。

图24和图25中示出的涂抹器尖端示出了d和h2都可以较小的情况，这赋予了涂抹部刚性并且允许精确的化妆涂抹。

在该示例中，如图24中所示，尖端是双尖端，当从侧面观察尖端时，尖端具有在彼此之间形成u的两个突起。

涂抹部含有具有轴线x的锥形表面26，该锥形表面26通过边缘34附接到基部。

第二表面28由每个突起的内表面限定，第三表面30由两个突起之间的沟槽的底部限定，该底部通过边缘34连接到每个突起的内表面28，表面26、表面28和表面30是两两不同的。

表述“具有一”应当被理解为与具有至少一同义。