一种运动鞋制版方法与流程

本发明涉及一种运动鞋制版技术领域，特别涉及一种运动鞋工业制版过程中的降跷方法。

背景技术：

运动鞋的工业制版一般包括帮样设计、帮样跷度处理及帮样分解处理三个步骤，其中帮样跷度处理包括升跷处理或降跷处理。

2006年9月13日公告的中国专利CN1274259C公开一种皮鞋帮样曲跷处理方法，该方法包括如下步骤：A.测量帮样上各线条的背中线长度点；B.在原始大身格即单边样上设计剪口：当为扣缩剪口时，设计在鞋口线的1/2距离处，且剪口基本垂直鞋口线；当为鞋口切角剪口时，是从鞋口顶点顺至背中线采取三角形切角处理，切角余量为4-6毫米；当为底口降跷剪口时，取背中线弯曲处至底口线处，且基本垂直底口线；当为后帮升跷剪口时，取口门点处至底口线处，且基本垂直底口线；当为背中伸缩剪口时，取背中线弯曲处，且基本垂直背中线；当为背中切角剪口时，是从鞋口顶点顺至背中线采取三角形切角处理，切角余量为2-3毫米；C.根据皮鞋不同的款式结构和帮面结构而采用不同的设计路径，并据此在一纸样上绘画原始大身格的轮廓线。上述典跷处理方法在操作上确实简单且易于规范化操作，相对于传统的依靠设计者经验的做法具有可复制性和可追溯。但是对于帮样设计中的前套、前港宝及后包跟这种具有复杂典面的帮样来说，有必要就该部件本身曲面特点及其在整个帮样中的位置做进一步的跷度处理，使得鞋面具有更好的伏楦效果，且变形量和穿着舒适性进一步得到改善。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种改进伏楦效果和降低变形量的运动鞋制版方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种运动鞋制版方法，依次包括帮样设计、帮样跷度处理及帮样分解处理三个步骤，所述帮样跷度处理包括下述步骤：

1)、将帮样半面版头棱线与背中线的交点A1向口门线方向位移5mm并定义为A2点；

2)、连接A2点与后包跟弧凸点A5点得到A2A5线；

3)、在A2A5线上距离A2点取1/4的A2A5线长度的点作垂直于背中线的垂线，该垂线与背中线相交的点A3点定义为口门点；

4)、定义子口线最凸点为A7点，后弧线顶点为A4点，后弧线最低点为A6点，在样板纸上画出A3A1A7线；

5)、以A3点为圆心，将半面版自A1点向上移动距离L，在样板纸上画出A3A4线、A6A7线；

6)、以位移后的A5点为圆心，将背中线前尖点移回原A1点最近处，在样板纸上画出A4A6线；

7)、以位移后的A1点为圆心，转至A3点与原位置最近处，在样板纸上画出新的A1A7线并修顺各连接线，得到一次降跷后的半面板样板图；

所述步骤5)中的距离L取值如下：男鞋20±1mm,女鞋18±1mm，大童鞋15±1mm，小童鞋12±1mm。

优选的上述运动鞋制版方法，所述帮样分解处理步骤中，包括对C型前套的降跷处理，具体包括下述步骤：

1)、定义C型前套半面版位于楦头凸度点向后位移3mm为B1点，断帮线的设计自B1点开始，过B1点垂直背中线向下圆滑连接到断帮线，取工艺跷以使缝纫后跷度自然弯曲；

2)、将B1点向前位移10mm且向下位移6mm的B2点与美纹胶切点B3点相连得B2B3线，该B2B3线作为新的里外踝对折线对称描绘C型前套结构设计线。

优选的上述运动鞋制版方法，还包括对前港宝的降跷处理，即在所述C型前套的降跷处理后，子口线向围盖内平移4mm，且断帮线向内平移12mm，前港宝总长度控制在70～80mm。

优选的上述运动鞋制版方法，所述帮样分解处理步骤中，包括对W型前套的降跷处理，具体包括下述步骤：

1)、定义W型前套半面版前中点C1点位于前尖点C4点至口门位置距离1/2至2/3处，同时将W型前套的转角中心C7点作为旋转点，作背中线平行线交子口线于C5点；

2)、将转角中心C7点向前位移10mm且向下位移6mm的位置作为设计工艺跷定点，由C7点与该定点连接并延长至子口线交于C6点，验证并调整C7C75＝C7C6；

3)、以C7点为圆心，旋转C7C6线至与C7C5线重合以消除过多的绷帮余量，在此基础上绘制W型前套结构设计线。

优选的上述运动鞋制版方法，还包括对前港宝的降跷处理，即在所述W型前套的降跷处理后，将后翼线C1C8向C4点平移4mm，将前翼线C4C8向口门方向平移12mm，连接并修顺弧线完成前港宝结构设计。

优选的上述运动鞋制版方法，所述帮样分解处理步骤中，包括对T型前套的降跷处理，具体包括下述步骤：

1)、定义T型前套前宽点D1位于口门位置，作经过转角中心D2点且平行于背中线的直线并与子口线交于D3点；

2)、将D2向前位移10mm且向下位移6mm处定点设计工艺跷，将D2点与该定点连接并与子口线相交于D4点，验证并调整D2D3＝D2D4；

3)、以D2为圆心旋转D2D4至D2D3重合，同时缩减子口线长度以利于帮底成型，在此基础上绘制T型前套的结构设计线。

优选的上述运动鞋制版方法，还包括对前港宝的降跷处理，即在所述T型前套的降跷处理后，定义前端中点D5点位于距离D6点15～18mm处，将D1D9向楦前尖处平移4mm，同时子口线向内平移12mm至D7D8线并修顺弧线。

优选的上述运动鞋制版方法，所述帮样分解处理步骤中，包括对I型前套的降跷处理，具体包括下述步骤：

1)、自E5点附近作背中线的垂线与造型线相交于E4点作为工艺跷旋转圆心；

2)、自E4点向前位移10mm且向下位移6mm作为定点设计工艺跷，E4点与该定点连线延长线与子口线相交于E3点，验证并调整E4E2＝E4E3；

3)、在进行样板制取时前套样板用E4E2线，外头样板用E4E3线，即以E4为圆心，旋转E4E3线至与E4E2线重合，在此基础上绘制I型前套的结构设计线。

优选的上述运动鞋制版方法，包括对前港宝的降跷处理，即在所述I型前套的降跷处理后，定义自E5点向口门方向距离15mm的E6点作为前港宝设计的后端中点，子口线前尖点向口门方向位移12mm定为前端中点E1点，同时侧边弧线E2E7向内平移2～3mm，且其边缘滑顺连到前端中点E1和后端中点E6点，完成I型前港宝结构设计。

优选的上述运动鞋制版方法，所述帮样分解处理步骤中，包括对单扇形后包跟的降跷处理，具体包括下述步骤：

1)、保持单扇形后包跟半面版接帮线长度F6F不变，在F6F线最弯处上每间隔4～5mm定旋转点F1点、F2点和F3点；

2)、在F5F9弧线上将F9点向上位移20mm的点定位F7点，F7F9线的中点定为F8点，在样板纸中间画一条直线作为对折线，将F5F6线对齐对折线，描画F5F4线、F6F1线；

3)、以F1为圆心，向上旋转半面版至F6F7与对折线对齐，在样板纸上画F1F2线；

4)、以F2为圆心，向上旋转半面版至F7F8与对折线对齐，在样板纸上画F2F3线；

5)、以F3为圆心，向上旋转半面版至F8F9与对折线对齐，在样板纸上画转移后的F3F线及F9F线，同时调整新的F5F9线长度以吻合原始弧线长度，完成后包跟样板设计。

优选的上述运动鞋制版方法，所述帮样分解处理步骤中，包括对双扇形后包跟的降跷处理，具体包括下述步骤：

1)、在双扇形后包跟半面版的G4G8弧线上将G8点向上位移20mm的点定义为G6点，G6G8的中点定位为G7点，在双扇形弧线交叉点G9向下位移15mm后每间隔5mm左右定为旋转点G1点、G2点和G3点；

2)、在样板纸中间画一条直线作为对折线，将G4点、G5点与对折线对齐，画G4G41G42线和G9G1线；

3)、以G1点为圆心，向上旋转半面版至G5G6线与对折线对齐，画G1G2线；

4)、以G2点为圆心，向上旋转半面版至G6G7线与对折线对齐，画G2G3线；

5)、以G3点为圆心，向上旋转半面版至G7G8线与对折线对齐，画转移后的G3G线及G8G线，完成双扇形后包跟的结构设计。

优选的上述运动鞋制版方法，所述帮样分解处理步骤中，包括对上拱形后包跟的降跷处理，具体包括下述步骤：

1)、在后包跟半面版H4H8弧线上将H8点向上位移20mm的点定位为H6点，H6H8中点定位为H7点，在最外侧第一圆弧中心弯点向下5mm后每间隔5mm左右定为旋转点H1点、H2点和H3点；

2)、在样板纸中间画一条直线作为对折线，将H4H5线与对折线对齐，画出H4H9H91H92H93H94线、H91H92内圆弧线、H93H1线；

3)、以H1点为圆心，旋转半面版至H5H6线与对折线对齐，画H1H2线；

4)、以H2点为圆心，旋转半面版至H6H7线与对折线对齐，画H2H3线；

5)、以H3点为圆心，旋转半面版至H7H8线与对折线对齐，画H3H线和H8H线，完成上拱形后包跟结构设计。

优选的上述运动鞋制版方法，所述帮样分解处理步骤中，包括对下拱形后包跟的降跷处理，具体包括下述步骤：

1)、在后包跟半面版最左侧拱形的左拱线最高点下每5～8mm确定一个跷度旋转圆心，即K91点、K92点和K93点；

2)、将K94K5弧线依次等分，得到K8点、K7点和K6点，在样板纸中间画一条直线作为对折线，将K94K9线与对折线对齐，画K94K95线、K9K线、K1K2拱线和K3K91线；

3)、以K91点为圆心，旋转半面版至K8K7线与对折线对齐，画K91K92线；

4)、以K92点为圆心，旋转半面版至K7K6线与对折线对齐，画K92K93线；

5)、以K93点为圆心，旋转半面版至K6K5线与对折线对齐，画剩余线条

完成后包跟结构设计。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明基于空间角度转换后的部件结构面积及工艺接帮线长度守恒为基准，在技术路线上先后经过两次降跷，一次降跷主要以三维立体楦面版向二维展平版的转换，加角展平后旋转降跷制作半面板再进行结构设计；二次降跷以成型工艺结构为基线，以前套、前港宝以及后包跟的基本造型变化为设计重点，全面说明了跷度转换的实施方法，其不仅实现了结构设计过程中降跷前后部件面积及工艺接帮线长度的守恒，而且有助于精准快捷的实现运动鞋工业样板制作。

附图说明

图1为本发明实施例中半面版一次降跷前示意图；

图2为本发明实施例中半面版一次降跷后示意图；

图3为本发明实施例中C型前套及前港宝的二次降跷示意图；

图4为本发明实施例中W型前套及前港宝的二次降跷示意图；

图5为本发明实施例中T型前套二次降跷示意图；

图6为本发明实施例中T型前港宝的二次降跷示意图；

图7为本发明实施例中I型前套及前港宝的二次降跷示意图；

图8为本发明实施例中Y型前套及前港宝的二次降跷示意图；

图9为本发明实施例中单扇形后包根二次降跷示意图；

图10为本发明实施例中双扇形后包根二次降跷示意图；

图11为本发明实施例中上拱形后包根二次降跷示意图；

图12为本发明实施例中下拱形后包根二次降跷示意图；

图13为本发明实施例中整鞋舌降跷示意图；

图14为本发明实施例中断帮鞋舌降跷示意图；

具体实施方式

下面通过列举实施例的方式对本发明的技术方案进行详细说明。

参考图1至图14，实施例公开一种运动鞋制版降跷方法。

为更好理解本发明，先对运动鞋的成型工艺进行说明：

一、全套楦工艺结构：在销售上，运动鞋款式的划分一般以功能性为首要要素，在结构设计中，我们以运动鞋的成型工艺为参标将运动鞋划分为全套楦工艺结构和半套楦工艺结构。全套楦工艺结构是以帮面与中底的结合方式进行分类，帮脚子口线与中底以拉帮工艺的形式组合成统一的整体。

在结构设计上全套楦工艺帮面结构设计不需要进行绷帮量的设计，中底的设计亦不需要加放任何结帮量。在进行高档产品的舒适性设计时，中底需要进行断接设计。在一五跖趾关节线与腰窝之间靠前部位设计横向断底线，设计区域为第一跖趾关节部位点向后位移20mm～35mm处择机选择断帮线，在工艺制作中以拼缝工艺的形式进行组合，由于运动状态下前脚掌承受压力、弯折度及摩擦力都比较大，因此前半部分应采用硬度相对较大的优质丽芯布，以获得更大的抗张强度、耐屈挠性和耐摩擦性。后半部分采用丽芯布和高密度海绵或者高密度回力EVA相结合的材料，增强运动鞋的吸湿性、透气性以及减震性。

二、半套楦工艺结构：半套楦工艺结构的概念是相对于全套楦鞋而提出的，半套楦工艺在制作上后帮与中底缝合在帮底成型时采用闯楦成型，而前帮采用绷帮的方式。在帮面结构设计时前帮部位子口线是需要加放绷帮量的，半套楦鞋结构设计的过程中需要选择中底的前后端中点、前掌里外踝跖趾关节控制点、后掌里外踝点控制附近找出六个标记点用于控制鞋帮与软中底的结合。

参考图1及图2，运动鞋半面版的一次降跷方法如下：

将楦肉头棱线与背中线的交点即前尖点A1向上位移5mm定义为A2点，将A2点与后弧凸度点A5相连得到A2A5线，在A2A5线上取距离A2点为A2A5总长度1/4的点作垂直于背中线的垂线，该垂线与背中线的垂足A3点定为口门点，将子口线最凸点定义为A7点，后弧线顶点定义为A4点，后弧线最低点定义为A6点，在样板纸上画出A3A1A7线，以A3为圆心，将半面版自A1点向上移动距离L(L取值范围为男鞋20mm，女鞋18mm，大童鞋15mm，小童鞋12mm)，画出A3A4线及A6A7线，然后以位移后的A5点为圆心，将背中线前尖点移回原A1点最近处，在样板纸上画出A4A6线，再以位移后的A1点为圆心，将半面版转至A3点与原位置最近处，在样板纸上画出新的A1A7线并修顺各连接线，得到新的半面板如图2所示，在此基础上对半面板进行分板结构线的设计。

前套是运动鞋前帮最外端位置对脚趾起保护作用的部件，亦称前片、鞋头、外头、前包头等。工艺设计上为了增加抗张强度，前套一般采用双针缝纫机车双轨线缝纫。进行前套结构设计时最重要的是降跷过程中半面版的立体----平面化转化增量面积的消除和子口线增量问题的消除，经过实验过程检验，实施例针对前套类型如C型、W型、T型、I型、Y型等以全套楦鞋为例，对其二次降跷进行说明，半套楦鞋的设计仅需在实施例的基础上在子口线对应部位加放绷帮量即可。

参考图3，运动鞋C型前套及前港宝的二次降跷方法如下：

C型前套半面版断帮线的设计自B1点(楦头前尖点向后位移3mm)开始，过B1点垂直背中线向下圆滑连接至断帮线，取工艺跷以使缝纫后跷度自然弯曲，断帮线走势上前段部分平行且高于楦肉头棱线，后段避开一五跖趾位置前后15mm即可，为了缩减闯楦成型或绷帮成型时的皱褶，以B1点向前位移10mm且向下位移6mm的B2点与美纹胶切点B3点相连得到B2B3线，该B2B3线作为新的里外踝对折线对称描绘C型前套结构设计线。在上述C型前套降跷的基础上，将子口线向围盖内平移4mm且断帮线向内平移12mm，前港宝总长度控制在70～80mm左右，如图3所示点状区域即为完整的前港宝样板半侧结构。

参考图4，运动鞋W型前套及前港宝的二次降跷方法如下：

W型前套前中点C1一般定于前尖中点C4点至口门位置C9的1/2～2/3处，即位于口门位置C9向下一半左右，将W型前套造型设计的转角中心C7点作为旋转点，作背中线平行线交子口线于C5点，在转角处向前位移10mm且向下位移6mm的位置附近定点设计工艺跷定位点，由C7点连接定位点并延长交子口线于C6点，验证并调整C7C5＝C7C6，在进行W型前套基本样板制作时应以C7点为圆心，旋转C7C6至与C7C5重合以消除过多的绷帮余量。在W型前套基本样板结构设计的基础上进行前港宝的设计，两翼线C1C8向前尖位置平移4mm，(平移后新前端点C2距C3点15mm左右)，前端线C4C8向口门方向平移12mm，连接并修顺弧线得到完整的前港宝半侧结构，如图4中斜线区域所示。

参考图5，运动鞋T型前套及前港宝的二次降跷方法如下：

T型前套前宽点D1点位于口门位置，其造型设计宽度小于口门宽度即可。将转角中心D2点作为旋转角，过D2点其做背中线的平行线交子口线于D3点，在距离D2点向前位移10mm且向下位移6mm处定点设计工艺跷定位点，D2点与定位点的连接线延长线交子口线于D4点，验证并调整D2D3＝D2D4，在制取基本样板时取工艺跷以D2点为圆心旋转D2D4与D2D3重合，从而缩减子口线长度利于帮底成型，如图5中斜线区域所示。参考图6，在前述T型基本样板的基础上，将D1D9向楦前尖处平移4mm，前端中点D5点与D6点相距18mm，子口线向内平移12mm至D7D9位置以避免绷帮时卡住连接并修顺弧线，得到完整的前港宝，如图6中斜线区域所示。

参考图7，运动鞋I型前套及前港宝的二次降跷方法如下：

I型前套的造型设计为直线型，自E5点附近作背中线的垂线与造型线相交于E4点作为工艺跷旋转圆心，自E4点向前位移10mm且向下位移6mm作为工艺跷定位点，将E4点与该定位点连线其延长线与子口线交于E3,，验证并调整E4E2＝E4E3，在这里可以将E4E3调整为曲线，在进行样板制取时前套样板用E4E2线，外头样板用E4E3线，并以E4点为圆心，将半面版旋转至与E4E2重合以消除图7中的斜线区域。

在前述基础上，将E5点向口门方向位移15mm作为I型前套及前港宝结构设计后端中点E6点，子口线前尖中点向口门方向位移12mm作为前端中点E1点，侧边弧线E2E7向内平移2～3mm，两端滑顺连接于前端中点E1点和后端中点E6点，完成I型前港宝的结构设计，如图7点状区域。

参考图8，运动鞋Y型前套及前港宝的二次降跷方法如下：

Y型前套在造型设计上与口门结构近似平行，结构设计与I型前套相同，因此在进行Y型前套及前港宝结构设计时可参考I型前套及前港宝的结构设计方式进行。

参考图9，单扇型后包跟结构设计的二次降跷方法如下：

单扇形后包跟结构设计在技术标准上应保持接帮线长度F6F不变，本实施例工艺上后包跟作为上压件车并线，在F6F线最弯处上每间隔5mm左右定旋转点F1点、F2点、F3点，在F5F9弧线上将F9点向上位移20mm的点定位为F7点，F7F9线的中点定为F8点，在样板纸中间打一条直线作为对折线，将F5F9线上端对齐对折线，画出F5F4、F6F1线，以F1点为圆心，向上(逆时针)旋转半面版至F6F7对齐对折线，画出F1F2线，以F2点为圆心，向上旋转半面版至F7F8对齐对折线，画出F2F3线，以F3点为圆心，向上旋转半面版至F8F9对齐对折线，画出转移后的F3F及F9F线，最后调整新的F5F9的长度吻合原始弧线长度，完成后包跟结构设计。

参考图10，双扇型后包跟结构设计的二次降跷方法如下：

双扇形后包跟结构设计上首先在G4G8弧线上将G8点向上位移20mm的点定位G6点，G6G8的中点定为G7点，在双扇形弧线交叉点G9向下位移15mm后每间隔5mm左右定为旋转点G1点、G2点、G3点，在样板纸中间打一条直线作为对折线，将G4点、G5点对齐对折线，画出G4G41G42、G9G1线，以G1点为圆心，向上旋转半面版至G5G6线对齐对折线，画出G1G2线，以G2点为圆心，向上旋转半面版至G6G7线对齐对折线，画出G2G3线，以G3点为圆心，向上旋转半面版至G7G8对齐对折线，画出转移后的G3G及G8G线，完成双扇形后包跟结构设计。

参考图11，上拱形后包跟结构设计的二次降跷方法如下：

上拱形后包跟结构设计跷度转换应保持上弧线、上扇形线条以及单拱线条不变，因此跷度转换点设计在该结构两侧下方弧线处，将左侧弧线转换成直线。具体地说，在后包跟H4H8弧线上将H8点向上位移20mm的点定位为H6点，H6H8的中点定位为H7点，在最外侧第一圆弧中心弯点向下位移5mm后每间隔5mm左右定为旋转点H1点、H2点和H3点，在样板纸中间画一条直线作为对折线，将H4H5线与对折线对齐，画出H4H9H91H92H93H94线、H91H92内圆弧线、H93H1线，以H1点为圆心，旋转半面版至H5H6与对折线对齐，画出H1H2线，以H2点为圆心，旋转半面版至H6H7线与对折线对齐，画出H2H3线，以H3点为圆心，旋转半面版至H7H8线与对折线对齐，画出H3H线和H8H线，完成上拱形后包跟结构设计。

参考图12，下拱形后包跟结构设计的二次降跷方法如下：

下拱形后包跟整体造型一般由1～3个面积不等的拱形构成，其设计方法是在后包跟最左侧拱形的左拱线最高点下每7mm确定一个跷度旋转圆心即K91点、K92点和K93点，将K94K5弧线依次等分，得到K8点、K7点和K6点，在样板纸中间画一条直线作为对折线，将K94K9线与对折线对齐，画出K94K95线、K9K线、K1K2拱线和K3K91线，以K91点为圆心，旋转半面版至K8K7线与对折线对齐，画出K91K92线，以K92点为圆心，旋转半面版至K7K6线与对折线对齐，画出K92K93线，以K93点为圆心，旋转半面版至K6K5线与对折线对齐，画出剩余线条完成后包跟结构设计。

参考图13，整鞋舌结构设计的降跷方法如下：

在样版纸对折线上取口门点到脚山位置长度S6S，其中S6点向左位移15mm压缝量至S5点，通过S5点向下作S5S4垂线，取S5S4约15mm定为鞋舌前宽线，S点向右位移25mm定为鞋舌高度点S1点，过S1点作对折线的垂线，确定鞋舌宽度S1S2为男鞋55～60mm，女鞋50～55mm，大童鞋45～50mm，小童40～55mm，圆滑连接S5S4S2S1,得到基本鞋舌造型轮廓，经过S6S1的中点S7作垂线交S4S2于S3点，将S3S2线向外平移4mm并修顺起始位置，得到整鞋舌样板结构设计。

参考图14，断帮鞋舌结构设计的降跷方法如下：

在样版纸对折线上取口门点到脚山位置长度T5T，将T5点向左位移15mm压缝量至T4，鞋舌前宽线定为15mm左右；T点向后位移25mm定垂线T1T2为鞋舌后宽线55mm左右，在T1T5上距离T1约1\3处取断接工艺设计角即T6T3与T7T3夹角,过T6T7中点作对折线的垂线交鞋舌宽度线T3点，自T3点将鞋舌宽度线向外平移4mm并修顺。具体地说，以T8点为中心分别向两侧加5mm得到T6点、T7点，并过T8点做垂线与T2T9交于T3点，裁开T3T6、T3T7线备用，鞋舌上片以T3T7为断帮线，下片以T3T6为断帮线，在进行基本样板设计时T3T6应加放8mm压茬量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。