本发明涉及一种服装领域，且特别涉及一种羊毛成衣染色水洗服装及其制作工艺。
背景技术：
随着时代的发展和人民生活水平的逐步提高，消费者不仅对服装的外观、质量有一定要求，而且对穿着舒适度的要求也逐步提高，追求个性化、随意化、易护理也是现代消费者的首选。羊毛纺织成的服装面料制成的服装既版型好，又穿着舒适，广受消费者好评。但众所周知羊毛服装一般不可机洗，因为机洗后易发生缩水、变形，这是由于羊毛面料在洗涤时会产生毡缩：羊毛浸水变湿时，羊毛纤维表面鳞片竖起，相邻的羊毛相互交叉从而络合紧缩。因此，业界一直在探索可耐水洗的羊毛面料。
申请号为201110220282.2的发明专利申请公开了一种臭氧防缩羊毛可机洗西装面料的加工方法，其是对经臭氧防缩处理过的羊毛毛条染色、纺纱、煮、烘干等工艺，以得到西装面料。虽然采用该加工方法得到的西装面料的防缩性较好，但是该工艺非常复杂，而且该工艺是先将羊毛毛条染色、纺纱，得到的西装面料再制成成衣，如果不进行二次染色或其他处理工艺，会很难得到染色效果浑然一体、容易护理的服装；另外，该西装面料制成的西装成衣在水洗后，仍会有缩水现象，导致服装尺码与预设的尺码不一致，影响消费者的穿着舒适感。
因此，需要能耐水洗、易护理、染色效果好的羊毛服装。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种羊毛成衣染色水洗服装的制作工艺，将面料进行臭氧防缩处理、并制成成衣后再进行染色水洗，工艺简单，制得的羊毛服装耐水洗、易护理、染色效果好。
本发明的另一目的在于提供一种羊毛成衣染色水洗服装，耐水洗、易护理、染色效果好。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种羊毛成衣染色水洗服装的制作工艺，其包括以下步骤：
对羊毛白坯面料进行臭氧防缩处理，得到羊毛面料；
将羊毛面料进行裁剪，裁剪时加放缩率，并缝制成羊毛成衣；
对羊毛成衣进行染色水洗。
进一步地，在本发明较佳实施例中，臭氧防缩处理的方法为：将1～3块羊毛白坯面料相互间隔2～5cm，置于容器中，在常压下往容器中通入蒸汽和臭氧，并使通入的气体在容器内循环流动。
进一步地，在本发明较佳实施例中，在裁剪前，对羊毛面料进行缩率测试，缩率测试的方法为：在羊毛白坯面料上取一块经向长a，纬向长b的局部羊毛面料，对局部羊毛面料进行染色水洗，测量染色水洗后的局部羊毛面料的尺寸为经向长a＇，纬向长b＇，计算得羊毛面料经向的缩率为(a-a＇)/a，纬向的缩率为(b-b＇)/b。
进一步地，在本发明较佳实施例中，在裁剪前，先制作服装样板，服装样板根据羊毛面料染色水洗前后的尺寸变化加放相应的缩率，再使用服装样板进行批量裁剪。
进一步地，在本发明较佳实施例中，染色水洗的方法是：对羊毛成衣进行漂白处理；对漂白后的羊毛成衣进行染色，染色时，先将漂白后的羊毛成衣下料在35～47℃染料中，染色2～5分钟，再将染料升温至60～75℃，染色25～40分钟，然后排出染料；对染色后的羊毛成衣进行皂洗；将皂洗后的羊毛成衣脱水烘干。
进一步地，在本发明较佳实施例中，漂白处理的方法是：将羊毛成衣放入40～70℃的漂白剂中漂白15～40分钟，再在清水中过至少两次，漂白剂按重量份数计主要由100份水、0.5～2份枧油和1.5～3份烧碱组成。
进一步地，在本发明较佳实施例中，皂洗的方法是：将染色后的羊毛成衣放入55～70℃的皂洗剂中洗8～15分钟。
进一步地，在本发明较佳实施例中，还包括复古步骤：按重量份数计，将10～12份浮石浸泡于55～80份高锰酸钾溶液中，再与100份烘干后的羊毛成衣一同放入滚筒设备中翻炒4～7分钟。
进一步地，在本发明较佳实施例中，将翻炒过的羊毛成衣放入还原剂中浸泡5～10分钟，在清水中过至少两次，再脱水烘干。
一种羊毛成衣染色水洗服装，其采用上述的羊毛成衣染色水洗服装的制作工艺制得。
本发明实施例的羊毛成衣染色水洗服装及其制作工艺的有益效果是：本发明实施例制作羊毛成衣染色水洗服装时，先对羊毛白坯面料进行臭氧防缩处理，得到可水洗、且缩率大大降低羊毛面料；再将羊毛面料进行裁剪，裁剪时加放缩率，并缝制成羊毛成衣；最后对羊毛成衣进行染色水洗。本发明实施例制作羊毛成衣染色水洗服装的过程中，提前加放缩率，以确保染色水洗后的羊毛服装尺寸准确，而且采用先制成羊毛成衣，再对整件衣服进行染色和水洗的工序，从而达到浑然一体的染色效果，因此，该制作工艺简单，制得的羊毛服装不仅可以保持原有羊毛服装穿着舒适的需求，而且耐水洗、易护理、染色效果好，很符合现代人无拘束、快节奏、个性化的需求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的羊毛成衣染色水洗服装及其制作工艺进行具体说明。
本发明实施例提供一种羊毛成衣染色水洗服装的制作工艺，其包括以下步骤：
S1防缩处理：对羊毛白坯面料进行臭氧防缩处理，得到羊毛面料。这是因为普通的羊毛面料如果直接水洗会毡化起球，缩率很大，导致水洗后的羊毛服装无法再次穿着；臭氧防缩处理后的羊毛面料可直接水洗、不会毡化，水洗后仍会保持羊毛原有的特点，并且水洗缩率会大大降低。
臭氧防缩处理的方法为：将1～3块羊毛白坯面料相互间隔2～5cm，置于一个容器中，在常压下往该容器中通入蒸汽和臭氧，并使通入的气体在容器内循环流动，臭氧流经羊毛白坯面料对其进行处理。同时，为了避免蒸汽冷凝成霜沾污在羊毛白坯面料上，容器的上部呈屋顶状，凝结的水从下部排出，下部配有冷凝器阀，可防止臭氧逸出。
S2制成衣：将羊毛面料进行裁剪，裁剪时加放缩率，优选是先制作服装样板，服装样板根据羊毛面料染色水洗前后的尺寸变化加放相应的缩率，再使用服装样板进行批量裁剪，以确保染色水洗后的羊毛服装尺寸准确，最后缝制成羊毛成衣。
本实施例中，在制成衣前，需要对羊毛面料进行缩率测试，以得到羊毛面料的缩率，并在制成衣时加放缩率，羊毛成衣经过后续的染色水洗处理，会缩水至预设的大小，保证最后得到的羊毛服装的尺码准确。缩率测试的方法为：在羊毛白坯面料上取一块经向长a，纬向长b的局部羊毛面料，对局部羊毛面料进行染色水洗(该染色水洗工艺与后续对羊毛成衣进行的染色水洗工艺完全相同)，测量染色水洗后的局部羊毛面料的尺寸为经向长a＇，纬向长b＇，计算得羊毛面料经向的缩率为(a-a＇)/a，纬向的缩率为(b-b＇)/b。需要特别注意的是：后续对羊毛成衣进行不同颜色的染色，羊毛成衣会有相对不同的缩率，所以每次对羊毛成衣进行不同颜色的染色水洗前，都需要进行缩率测试。
S3染色水洗：对羊毛成衣进行染色水洗，普通羊毛服装是采用通过条染或匹染染好的面料直接加工成各种款式，而羊毛成衣染色用经过臭氧处理过的羊毛面料做成成品，是对整件衣服进行染色和水洗，从而达到浑然一体的感觉，这是条染和匹染无法做到的。
研发人员经过长时间、多次反复水洗染色试验，最终得到了包括具体染色流程、时间控制、染色配比的染色水洗工艺，具体包括以下步骤：
S301前处理：对羊毛成衣进行漂白处理。
漂白处理的方法是：将羊毛成衣放入40～70℃的漂白剂中漂白15～40分钟，再在清水中过至少两次，漂白剂按重量份数计主要由100份水、0.5～2份枧油和1.5～3份烧碱组成。
S302染色：对漂白后的羊毛成衣进行染色，染色时，先将漂白后的羊毛成衣下料在35～47℃染料中，转动染色2～5分钟，再将染料升温至60～75℃，染色25～40分钟看版，然后排出染料，等待固色。普通染色温度一般在90℃左右，而本实施例中的染色温度不超过75℃，而且是分阶段进行染色，不仅染色效果好，而且能避免因温度过高对羊毛造成的损害。
S303固色皂洗：对染色后的羊毛成衣进行皂洗。
皂洗的方法是：将染色后的羊毛成衣放入55～70℃的皂洗剂中洗8～15分钟，这是活性染料的后处理过程，目的是提高皂洗牢度和防止沾色。
S304烘干，将皂洗后的羊毛成衣脱水烘干。
S4复古水洗：为了使制得的羊毛服装具有复古效果，尤其是制作羊毛休闲西装时，复古处理时必不可少的步骤，因此还需对烘干的羊毛成衣进行复古水洗处理，具体方法为：
S401复古：按重量份数计，将10～12份浮石浸泡于55～80份高锰酸钾溶液中，再与100份烘干后的羊毛成衣一同放入滚筒设备中翻炒4～7分钟即可。
S402还原：将翻炒过的羊毛成衣放入还原剂中浸泡还原5～10分钟，在清水中过至少两次，再脱水烘干。
本发明实施例还提供一种羊毛成衣染色水洗服装，其采用上述的羊毛成衣染色水洗服装的制作工艺制得。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种羊毛成衣染色水洗服装，具体是一款蓝色羊毛休闲西装，其是按照以下制作工艺制得：
臭氧防缩处理：将2块、共100kg羊毛白坯面料相互间隔4cm，置于一个容器中，在常压下往该容器中通入蒸汽和臭氧，并使通入的气体在容器内循环流动，臭氧流经羊毛白坯面料对其进行处理5小时。
测量缩率：在羊毛白坯面料上取一块经向长50cm，纬向长50cm的局部羊毛面料，对局部羊毛面料进行染色水洗，该染色水洗工艺与后续对羊毛成衣进行的染色水洗工艺完全相同，测量染色水洗后的局部羊毛面料的尺寸为经向长49cm，纬向长48cm，计算得羊毛面料经向的缩率为(50-49)/50*100％＝2％，纬向的缩率为(50-48)/50*100％＝4％。
制成衣：先按照该羊毛服装的设计款式制作服装样板，制作服装样板时，根据上述缩率加放相应的缩率，再使用服装样板进行批量裁剪，最后缝制成羊毛成衣。
前处理：将羊毛成衣放入60℃的漂白剂中浸泡搅拌20分钟，再在清水中过两次，漂白剂由100kg水、1kg枧油和1.5～3kg烧碱组成。
染色：先将漂白后的羊毛成衣下料在40℃染料中，浸泡搅拌3分钟，再将染料升温至65℃，浸泡搅拌30分钟看版，然后排出染料，等待固色。
皂洗：将染色后的羊毛成衣放入60℃的皂洗剂中浸泡搅拌10分钟。
烘干：将皂洗后的羊毛成衣脱水烘干。
复古：将10kg浮石浸泡于80kg高锰酸钾溶液中，再与95kg烘干后的羊毛成衣一同放入滚筒设备中翻炒5分钟即可。
还原：将翻炒过的羊毛成衣放入还原剂中浸泡搅拌10分钟，在清水中过至少两次，再脱水烘干，即得到羊毛成衣染色水洗服装。
该羊毛休闲西装造型随意、大方，打破了羊毛服装不可水洗的局限，可以在家轻松洗涤、易维护，还可以保持羊毛本来的舒适穿着性。
实施例2
本实施例提供一种羊毛成衣染色水洗服装，具体是一款黑色羊毛休闲西装，其是按照以下制作工艺制得：
臭氧防缩处理：将3块、共100kg的羊毛白坯面料相互间隔3cm，置于一个容器中，在常压下往该容器中通入蒸汽和臭氧，并使通入的气体在容器内循环流动，臭氧流经羊毛白坯面料对其进行处理6小时。
测量缩率：在羊毛白坯面料上取一块经向长50cm，纬向长50cm的局部羊毛面料，对局部羊毛面料进行染色水洗，该染色水洗工艺与后续对羊毛成衣进行的染色水洗工艺完全相同，测量染色水洗后的局部羊毛面料的尺寸为经向长48cm，纬向长48cm，计算得羊毛面料经向的缩率为(50-48)/50*100％＝4％，纬向的缩率为(50-48)/50*100％＝4％。
制成衣：先按照该羊毛服装的设计款式制作服装样板，制作服装样板时，根据上述缩率加放相应的缩率，再使用服装样板进行批量裁剪，最后缝制成羊毛成衣。
前处理：将羊毛成衣放入70℃的漂白剂中浸泡搅拌15分钟，再在清水中过三次，漂白剂由100kg水、0.5kg枧油和3kg烧碱组成。
漂白：先将漂白后的羊毛成衣下料在47℃染料中，浸泡搅拌2分钟，再将染料升温至75℃，浸泡搅拌25分钟看版，然后排出染料，等待固色。
染色：将染色后的羊毛成衣放入70℃的皂洗剂中浸泡搅拌8分钟。
烘干：将皂洗后的羊毛成衣脱水烘干。
复古：将12kg浮石浸泡于70kg高锰酸钾溶液中，再与95kg烘干后的羊毛成衣一同放入滚筒设备中翻炒7分钟即可。
还原：将翻炒过的羊毛成衣放入还原剂中浸泡搅拌7分钟，在清水中过至少两次，再脱水烘干，即得到羊毛成衣染色水洗服装。
该羊毛休闲西装造型随意、大方，打破了羊毛服装不可水洗的局限，可以在家轻松洗涤、易维护，还可以保持羊毛本来的舒适穿着性。
实施例3
本实施例提供一种羊毛成衣染色水洗服装，具体是一款红色羊毛休闲西装，其是按照以下制作工艺制得：
臭氧防缩处理：将2块、共100kg的羊毛白坯面料相互间隔2cm，置于一个容器中，在常压下往该容器中通入蒸汽和臭氧，并使通入的气体在容器内循环流动，臭氧流经羊毛白坯面料对其进行处理7小时。
测量缩率：在羊毛白坯面料上取一块经向长50cm，纬向长50cm的局部羊毛面料，对局部羊毛面料进行染色水洗，该染色水洗工艺与后续对羊毛成衣进行的染色水洗工艺完全相同，测量染色水洗后的局部羊毛面料的尺寸为经向长49cm，纬向长47cm，计算得羊毛面料经向的缩率为(50-49)/50*100％＝2％，纬向的缩率为(50-47)/50*100％＝6％。
制成衣：先按照该羊毛服装的设计款式制作服装样板，制作服装样板时，根据上述缩率加放相应的缩率，再使用服装样板进行批量裁剪，最后缝制成羊毛成衣。
前处理：将羊毛成衣放入40℃的漂白剂中浸泡搅拌40分钟，再在清水中过两次，漂白剂由100kg水、0.5kg枧油和3kg烧碱组成。
染色：先将漂白后的羊毛成衣下料在35℃染料中，浸泡搅拌5分钟，再将染料升温至60℃，浸泡搅拌40分钟看版，然后排出染料，等待固色。
皂洗：将染色后的羊毛成衣放入55℃的皂洗剂中浸泡搅拌15分钟。
烘干：将皂洗后的羊毛成衣脱水烘干。
复古：将10kg浮石浸泡于60kg高锰酸钾溶液中，再与95kg烘干后的羊毛成衣一同放入滚筒设备中翻炒4分钟即可。
还原：将翻炒过的羊毛成衣放入还原剂中浸泡搅拌5分钟，在清水中过至少两次，再脱水烘干，即得到羊毛成衣染色水洗服装。
该羊毛休闲西装造型随意、大方，打破了羊毛服装不可水洗的局限，可以在家轻松洗涤、易维护，还可以保持羊毛本来的舒适穿着性。
综上所述，本发明实施例的羊毛成衣染色水洗服装的制作工艺是将面料进行臭氧防缩处理、并制成成衣后再进行染色水洗，该制作工艺简单，制得的羊毛成衣染色水洗服装耐水洗、易护理、染色效果好。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。