本发明涉及一种头发替代品假发领域，具体涉及供一种苎麻纤维造人工假发的方法。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，以及对更多个性化与时尚化的追求，对人发的外观视觉效果提出了更高的要求，假发属于轻工业制造业中属于发制品行业，佩戴假发不仅可以作为稀疏毛发的替代，近年来也作为各种流行发式美容美发的装饰物，假发的材质有从人头上剪下来的真发、植物纤维或化纤等材料。真人发做的假发是选用经过处理的纯真人头发制作而成的，其逼真度高、不易打结、可以局、染、烫，方便变换发型，但价格较高；化纤丝的假发是用化纤制成，虽然价格低廉但逼真度差，佩戴后有痒的感觉，容易与头皮起反应，同样植物纤维假发虽然成本也低，但佩戴透气性不好，且稍微用力容易出现断丝情况。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种苎麻纤维造人工假发的方法。本发明采用的技术方案为，一种苎麻纤维造人工假发的方法，包括以下处理步骤：增韧处理：将苎麻纤维浸入负离子水中，同时向负离子水中缓慢通入氯化氢气体，每升水中通入10-15mg氯化氢气体，通气结束后，用波长为150-160nm的紫外线照射水体，照射时间为13-15分钟；去糙处理：将增韧处理后的苎麻纤维沥干表面水分后，置于真空度为0.3mpa的真空室内，同时向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在60-65℃下保持5-8分钟，调节真空室内的真空度至0.5mpa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在105-110℃下保持2-4分钟，调节真空室内的真空度至0.1mpa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在130-150℃下保持20-30秒；软化处理：将苎麻纤维浸渍于质量浓度为1.5-1.7%的β-葡聚糖溶液中，于温度26℃、湿度80-85%条件下，浸渍处理12小时，采用热风进行初次干燥，初次干燥温度35-38℃，热风风速1.2-1.5m/s，空气相对湿度为40-50%，干燥时长45-50分钟，将初次干燥后的苎麻纤维再次浸渍于质量浓度为2-3%的β-葡聚糖溶液中，于温度30℃、湿度60-70%条件下，浸渍处理6小时，采用热风进行二次干燥，二次干燥温度26-28℃，热风风速1.6-2m/s，空气相对湿度为55-60%，干燥至芝麻纤维含水量在12-15%；染色处理：将苎麻纤维置于染色液中，在超声波频率，超声功率580-600w，脉冲模式开启比10s：2s处理30-35分钟，常温下晾干表面水分，采用真空冷冻干燥设备进行干燥，预冻温度为-10~-18℃，真空度控制在30-35pa，预冻时间为16-20分钟，预冻结束后，在30-35℃下真空干燥，使最终得到的苎麻纤维含水量在10-12%。本发明有益效果在于，本发明制作假发原材为苎麻纤维，成本极低，发明人根据苎麻纤维自身特性和反复试验，最终确定苎麻纤维依次经增韧处理、去糙处理、软化处理、染色处理这四道工序处理后更适合制作假发，苎麻纤维的断裂载荷、断裂伸长、柔韧性也达到最高，如果先进行去糙或软化处理则不利于增韧；苎麻纤维经增韧处理后断裂载荷得到明显提高；经去糙处理后，提高了触摸舒适性；经软化处理后显著提高了苎麻纤维的柔顺性和断裂伸长值；染色过程中间歇超声处理更利于浸色，预冷冻真空干燥可有效避免水洗掉色；苎麻纤维经增韧处理、去糙处理、软化处理、染色处理后最终得到的苎麻纤维用于制作假发，具有较好的逼真度，柔顺性好不易打结，质量轻，透气性好，佩戴舒适性高。具体实施方式实施例1：一种苎麻纤维造人工假发的方法，包括以下处理步骤：增韧处理：将苎麻纤维浸入负离子水中，同时向负离子水中缓慢通入氯化氢气体，每升水中通入10mg氯化氢气体，通气结束后，用波长为150nm的紫外线照射水体，照射时间为13分钟；去糙处理：将增韧处理后的苎麻纤维沥干表面水分后，置于真空度为0.3mpa的真空室内，同时向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在60℃下保持5分钟，调节真空室内的真空度至0.5mpa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在105℃下保持2分钟，调节真空室内的真空度至0.1mpa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在130℃下保持20秒；软化处理：将苎麻纤维浸渍于质量浓度为1.5%的β-葡聚糖溶液中，于温度26℃、湿度80%条件下，浸渍处理12小时，采用热风进行初次干燥，初次干燥温度35℃，热风风速1.2m/s，空气相对湿度为40%，干燥时长45分钟，将初次干燥后的苎麻纤维再次浸渍于质量浓度为2%的β-葡聚糖溶液中，于温度30℃、湿度60%条件下，浸渍处理6小时，采用热风进行二次干燥，二次干燥温度26℃，热风风速1.6m/s，空气相对湿度为55%，干燥至芝麻纤维含水量在12%；染色处理：将苎麻纤维置于染色液中，在超声波频率，超声功率580w，脉冲模式开启比10s：2s处理30分钟，常温下晾干表面水分，采用真空冷冻干燥设备进行干燥，预冻温度为-10℃，真空度控制在30pa，预冻时间为16分钟，预冻结束后，在30℃下真空干燥，使最终得到的苎麻纤维含水量在10%。实施例2：一种苎麻纤维造人工假发的方法，包括以下处理步骤：增韧处理：将苎麻纤维浸入负离子水中，同时向负离子水中缓慢通入氯化氢气体，每升水中通入15mg氯化氢气体，通气结束后，用波长为160nm的紫外线照射水体，照射时间为15分钟；去糙处理：将增韧处理后的苎麻纤维沥干表面水分后，置于真空度为0.3mpa的真空室内，同时向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在65℃下保持8分钟，调节真空室内的真空度至0.5mpa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在110℃下保持4分钟，调节真空室内的真空度至0.1mpa，再次向真空室内通入蒸汽使真空室内温度在150℃下保持30秒；软化处理：将苎麻纤维浸渍于质量浓度为1.7%的β-葡聚糖溶液中，于温度26℃、湿度85%条件下，浸渍处理12小时，采用热风进行初次干燥，初次干燥温度38℃，热风风速1.5m/s，空气相对湿度为50%，干燥时长50分钟，将初次干燥后的苎麻纤维再次浸渍于质量浓度为3%的β-葡聚糖溶液中，于温度30℃、湿度70%条件下，浸渍处理6小时，采用热风进行二次干燥，二次干燥温度28℃，热风风速2m/s，空气相对湿度为60%，干燥至芝麻纤维含水量在15%；染色处理：将苎麻纤维置于染色液中，在超声波频率，超声功率600w，脉冲模式开启比10s：2s处理35分钟，常温下晾干表面水分，采用真空冷冻干燥设备进行干燥，预冻温度为-18℃，真空度控制在35pa，预冻时间为20分钟，预冻结束后，在35℃下真空干燥，使最终得到的苎麻纤维含水量在12%。以下结合具体试验对本发明进一步说明：试验原材：从同一商场采购的同一产地、同一批次所产的苎麻纤维；试验方法，将苎麻纤维随机分成等量a、b、c三份，a份采用实施例1方法进行处理，b份采用实施例2方法进行处理，c份不进行处理；检测最终处理所得苎麻纤维直径、断裂载荷、断裂伸长，并感官测评等量苎麻纤维质量、柔顺性能、梳理性能；苎麻纤维质量分为较轻、轻、重、偏重四个等级；苎麻纤维柔顺性分为柔软性较高、柔软性高、柔软性低、柔软性差四个等级；苎麻纤维梳理性能分为极易梳理、易梳理、难梳理三个等级；以真人直发（亚洲发）为对比例，并检测真人直发（亚洲发）上述各性能，结果见表1：组别直径/μm断裂载荷/cn断裂伸长/mm质量柔顺性梳理性能真人直发（亚洲发）73.03122.2360.00较轻柔软性较高极易梳理分别并检测a、b、c三组苎麻纤维各性能，结果见表2：组别直径/μm断裂载荷/cn断裂伸长/mm苎麻纤维质量苎麻纤维柔顺性苎麻纤维梳理性能a73.15122.0855.00较轻柔软性较高极易梳理b73.12122.0158.00较轻柔软性较高极易梳理c95.4753.610.8偏重柔软性难梳理由上表处理结果可知，苎麻纤维经实施例1或实施例2工序处理后，品质与真人直发无明显差异，断裂载荷、断裂伸长、柔顺性、梳理性能均得到显著提高，极其适合制作假发。当前第1页12