新型打钮机的制作方法

本发明属于钮扣加工领域，尤其涉及一种新型打钮机。

背景技术：

目前，对于钮扣中的钮面和钮体的安装固定，通常是利用手啤机来实现的。在手啤机上安装相应的上模和下模，并将钮面和钮体放置在下模上，然后用户通过操作手啤机的摇杆来使上模压合在下模上，以此实现钮面和钮体的固定。

但是，手啤机的自动化程度低，工作效率低，不利于大批量生产，安全性差，另一方面，对于钮面和钮体在下模上的放置，仅能依靠用户实现，其精度低，容易造成压偏压坏等情况，且压合时是需要用户提供动力，其压力可控性差，易导致成品质量参差不齐。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种新型打钮机，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种新型打钮机，包括夹臂、压钮下模、压钮上模、进料台、平移气缸、压钮气缸和机架，其中平移气缸、夹持气缸、压钮气缸、进料台和压料下模均安装在机架上，进料台设有出料口，夹臂与夹持气缸连接，夹臂与出料口相匹配，夹持气缸与平移气缸连接，压钮上模与压钮下模相匹配，压钮上模与压钮气缸连接。

本发明的有益效果是：本发明通过夹持气缸来实现夹臂对物料的夹持，而通过平移气缸来实现夹臂的水平移动，最终来实现夹臂将物料安置到压钮下模上，由于是通过机械结构实现物料的放置，放置精度高，放置速度快，安全性好，而压钮下模和压钮上模的压合则通过压钮气缸实现，则提高了压合力的可控性，保证了压合力的稳定可靠，由此，本发明的自动化程度和工作效率高，能适用于大批量生产。

在一些实施方式中，本发明还包括挡片和挡片气缸，其中挡片与挡片气缸相连接，挡片挡住出料口，挡片气缸安装在机架上。挡片的设置可以防止在进料时，物料直接从出料口处掉落，而挡片气缸的设置是为了在需要物料离开出料口时，可以及时将挡片从出料口处移开。

在一些实施方式中，本发明还包括红外传感器，其中红外传感器安装在机架上，并与出料口相对。由此，红外传感器可以对出料口处是否有物料进行感应，以方便及时控制夹持气缸，保证夹臂能快速准确地对物料进行夹持。

在一些实施方式中，机架上设有平移气缸座，平移气缸安装在平移气缸座上。平移气缸座的设置能方便平移气缸的固定和安装。

在一些实施方式中，进料台包括底板和围板，其中围板安装在底板上，并围出进料通道，出料口设于进料通道的一端。底板的设置可以实现物料的支撑，而围板的设置可以更好地限制物料的移动范围，保证物料能在进料通道上移动并最终到达出料口。

在一些实施方式中，进料通道呈倾斜状，并倾向出料口。由此，物料能通过进料通道滑向出料口，方便进料的实现。

在一些实施方式中，本发明还包括纠偏块和纠偏气缸，其中纠偏块一端与围板相连接，另一端和纠偏气缸相连接，纠偏块位于进料通道内，纠偏气缸安装在底板上。当多个物料在进料通道中卡住时，纠偏块可以对一部分物料施力以改变物料的位置，以保证物料能正常进料。

在一些实施方式中，本发明还包括排料管，其中排料管与压料下模相对。由此，能通过在排料管中通入空气，以此将压料下模上压合完成的钮扣吹下实现排料，进一步提高本发明的自动化程度。

附图说明

图1是本发明的新型打钮机的一种实施方式的主视图。

图2是图1中夹臂平移运动相关机构的俯视图。

图3是图1中进料运动相关机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参考图1、图2和图3，本发明的新型打钮机，包括夹臂1、压钮下模2、压钮上模3、进料台4、平移气缸5、夹持气缸6、压钮气缸7和机架8。

压钮气缸7安装在机架8的上部，且压钮气缸7的活塞杆通过螺栓与压钮上模3相连接，压钮下模2安装在机架8上，且压钮上模3和压钮下模2相匹配，且压钮上模3的位置和压钮下模2的位置也相匹配，使得压钮上模3在下压时能准确压合在压钮下模2上。

进料台4包括底板41和围板42，围板42安装在底板41上，并围出进料通道420，进料通道420的一端设有出料口40，进料通道420呈倾斜状，并倾向出料口40。底板41通过螺栓安装在机架8上，且出料口40的位置与压钮下模2的位置处于同一直线上。

另一方面，本发明还包括纠偏块11和纠偏气缸12，纠偏块11一端与围板42相铰接，另一端和纠偏气缸12的活塞杆固定连接，纠偏块11位于进料通道420内，且纠偏气缸12通过螺栓安装在底板41上。

机架8上设有平移气缸座81，平移气缸5通过螺栓安装在平移气缸座81上。且平移气缸5的活塞杆与夹持气缸6的缸体通过螺栓固定连接，夹持气缸6的活塞杆与夹臂1相连接，使得夹持气缸6能控制夹臂1的夹持或者打开，而平移气缸5能控制夹臂1的水平移动，夹臂1的位置与出料口40的位置相匹配，使得夹臂1的夹持端位于出料口40处。

本发明还包括挡片9和挡片气缸10，挡片9和挡片气缸10的活塞杆固定连接，挡片9位于出料口40处，并能挡住出料口40，且挡片气缸10通过螺栓安装在机架8上。

本发明在使用时，用户可以先将钮面放置在钮体上作为物料，并将上述物料放置在进料通道420上，而进料通道420下能安装有电机，依靠倾斜状的进料通道420，和电机的震动，使得物料能沿着进料通道420滑到出料口40处。

而在物料在进料过程中，如果多个物料卡在进料通道420内，此时，可以启动纠偏气缸12，纠偏气缸12可以带动纠偏块11的一端移动，使得纠偏块11能推动物料，使得物料间不再相互卡住，保证物料的顺利进料。

当物料到达出料口40时，此时，启动挡片气缸10，挡片气缸10带动挡片9下移，使得挡片9不再挡住出料口40，同时，启动夹持气缸6，夹持气缸6带动夹臂1夹住物料，然后启动平移气缸5，平移气缸5带动夹持气缸6水平移动，使得夹臂1夹住物料往压钮下模2方向移动。

当夹臂1到达压钮下模2上方时，再次启动夹持气缸6，夹持气缸6带动夹臂1打开，使得物料放置在压钮下模2上，然后再次启动平移气缸5，平移气缸5带动夹持气缸6和夹臂1回到原位，之后，挡片气缸10启动，带动挡片9上移挡住出料口40。

最后，启动压钮气缸7，压钮气缸7带动压钮上模3下压，压钮上模3压合在压钮下模2的物料上，即钮面和钮体被压合，即完成对一个物料的加工，此时只要对压钮下模2上的加工完成的物料进行排料，就可以开始下一个物料的加工。

而本发明还可以包括排料管101，排料管101与压钮下模2相对，且排料管101可以与气缸等气源连接，本实施例中排料管101与挡片气缸10相连，使得在物料加工完成后，挡片气缸10能往排料管101中供气，气体将物料从压钮下模2上冲下，即本发明中的排料可以通过排料管101实现。

另外，本发明还能包括红外传感器，红外传感器通过螺栓安装在机架8上，且其与出料口40相对，使得红外传感器的感应端对准出料口40。由此，在加工的过程中，红外传感器能通过感应出料口40处是否存在物料，而及时控制夹持气缸6和平移气缸5的启动。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。