可控式无极拉杆的制作方法

本发明涉及拉杆领域，尤其是一种可控式无极拉杆。

背景技术：

现有的箱包拉杆一般包括固定部分和伸缩部分，在其伸缩结构上一般设置两档调节，拉杆内侧壁上设有档位孔，卡接结构与拉杆上的档位孔配合即可实现伸缩杆的定位。但是，伸缩结构上的两档调节无法满足不同身高的人群，不能随意调整拉杆的长度，导致使用极其不便。并且，拉杆的内侧壁上直接设置档位孔，卡接结构与档位孔之间的接触距离过大，在使用过程中，容易出现卡接不稳定的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可控式无极拉杆。

本发明解决的是现有箱包拉杆的伸缩拉杆调节档位过少，无法满足不同身高的人群，不能随意调整拉杆的长度，导致使用极其不便；侧壁上直接设置档位孔，容易造成卡接不稳定现象的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：从下至上依次包括底座、固定杆、底托、伸缩杆、延伸杆和拉手柄；所述的固定杆一端安装在底座上，另一端套有底托；所述固定杆上套有底托的端部套于伸缩杆外侧；所述伸缩杆套接于延伸杆外侧，所述的拉手柄安装在延伸杆的一端部。所述的伸缩杆内设有调节机构，所述的调节机构包括调节挡条和第一调节块；所述的固定杆内设有第二调节块；所述的调节挡条一端与第一调节块连接，另一端与第二调节块连接；所述的第一调节块安装在延伸杆上远离安装拉手柄的端部；所述的第二调节块安装在伸缩杆上靠近底座的端部。

进一步的，所述第二调节块位于固定杆内，所述伸缩杆上连接延伸杆的端部安装有第一套接件；所述的延伸杆穿过第一套接件并在伸缩杆内滑移。

进一步的，所述伸缩杆靠近延伸杆的端部设有通孔，所述第一套接件的侧边设有凸勾，所述的凸勾与通孔适配。

进一步的，所述调节档条上设有调节孔，所述的第一调节块上设有第一凸起结构，所述的第一凸起结构与调节孔适配。

进一步的，所述第二调节块上设有第二凸起结构，所述固定杆的侧边设有限位孔；所述的第二凸起结构与限位孔相适配。

进一步的，所述的调节孔均匀排列在调节档条上，所述的调节孔至少有三个。

进一步的，所述的拉手柄上设有按钮，所述的按钮与第一凸起结构之间利用传动件连接；所述的传动件包括推杆和第一复位弹簧；所述的第一凸起结构上设有斜面，所述推杆的一端部设有与斜面相适配的倾斜边；所述推杆的另一端部设有复位弹簧；所述第一调节块上安装第二复位弹簧，所述的第二复位弹簧与第一凸起结构相接触。

进一步的，所述固定杆上安装底托的端部设有第二套接件，所述的伸缩杆穿过第二套接件并在固定杆内滑移。

进一步的，所述伸缩杆的内壁设有对称分布的凸棱；所述的凸棱将伸缩杆内腔分为第一容置腔和第二容置腔；所述的调节挡条设于第一容置腔；所述的延伸杆位于第二容置腔。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明增加了调节档条，把延伸杆的档位调节隐藏在了伸缩杆内部。调节档条上设有若干调节孔，每个调节孔之间的距离相等。使用者可以根据自身身高及使用的需求调节至适当的档位再使用。再者，调节档条安装在拉杆的内部，将卡接的结构隐藏在了拉杆内部，不仅能够实现卡接位置的精确，而且对拉杆整体来说美观，不繁琐。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一。

图2是本发明的结构示意图之二。

图3是本发明之传动件的结构示意图。

图中：1.底座；2.固定杆；20.限位孔；3.底托；4.伸缩杆；40.通孔；5.延伸杆；6.拉手柄；60.按钮；7.第一套接件；70.凸勾；8.第一调节块；80.第一凸起结构；81.斜面；82.第二复位弹簧；9.调节挡条；90.调节孔；10.第二调节块；100.第二凸起结构；11.传动件；110.推杆；111.第一复位弹簧；112.倾斜边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明从下至上依次包括底座1、固定杆2、底托3、伸缩杆4、延伸杆5和拉手柄6。固定杆2一端安装在底座1上，另一端套有底托3。固定杆2上套有底托3的端部套于伸缩杆4外侧，伸缩杆4套接于延伸杆5外侧，拉手柄6安装在延伸杆5的一端部。

伸缩杆4内安装调节机构。调节机构包括调节挡条9和第一调节块8。固定杆2内安装第二调节块10。调节挡条9安装在伸缩杆4的内壁，一端与第一调节块8连接，另一端与第二调节块10连接。第一调节块8安装在延伸杆5上远离安装拉手柄6的端部，第二调节块10安装在伸缩杆5上靠近底座1的端部。调节档条9安装在拉杆的内部，将卡接的结构隐藏在了拉杆内部，不仅能够实现卡接精确，而且对拉杆整体来说美观，不繁琐。

伸缩杆4的内壁设有对称分布的凸棱。凸棱将伸缩杆4内腔分为第一容置腔和第二容置腔。调节挡条9设于第一容置腔；延伸杆5位于第二容置腔。

第二调节块10位于固定杆2内，伸缩杆4上连接延伸杆5的端部安装有第一套接件7。延伸杆5穿过第一套接件7并在伸缩杆4内滑移。

伸缩杆4靠近延伸杆5的端部设有通孔40，第一套接件7的侧边设有凸勾70，凸勾70与通孔40适配，确保第一套接件7位置的稳定，避免在延伸杆5的移动过程中第一套接件7被移动。当第一调节块8在延伸杆5的带动下移动至第一套接件7处时，被限位。

调节档条9上设有调节孔90，第一调节块8上设有第一凸起结构80，第一凸起结构80与调节孔90适配。调节孔90均匀排列在调节档条9上，调节孔90至少有三个。调节孔90之间的间距恒定，调节孔90越多，调节的档位就越多，更加适用于不同身高的人群。

第二调节块10上设有第二凸起结构100，固定杆2的侧边设有限位孔20。第二凸起结构100与限位孔20相适配。

如图3所示，拉手柄6上设有按钮60。按钮60与第一凸起结构80之间利用传动件11连接。传动件11包括推杆110和第一复位弹簧111。第一凸起结构80有斜面81，推杆110的一端部设有与斜面81相适配的倾斜边112；推杆110的另一端部设有第一复位弹簧111。第一调节块8上安装第二复位弹簧82，第二复位弹簧82与第一凸起结构80相接触。此结构为拉杆使用的原理，即按钮60被下按后，与其连接的推杆110下移，推杆110端部的倾斜边沿着第一凸起结构80上的斜面81滑移，将第一凸起结构80向内侧移动，第一凸起结构80与调节孔90分离，延伸杆5即可上下移动以调节档位。松开按钮60，推杆110在第一复位弹簧111的作用下，复位上移，第一凸起结构80没有受到压力的，并在第二复位弹簧82的作用下，第一凸起结构80复位，第一凸起结构80与调节孔90配合，固定了延伸杆5的位置。

固定杆2上安装底托3的端部设有第二套接件12，伸缩杆4穿过第二套接件12并在固定杆2内滑移。第二套接件12固定安装在固定杆2的一端，当第二调节块10在伸缩杆4的带动下移动至第二套接件12处时，被限位。

伸缩杆4端部的第二调节块10上设有与第二凸起结构100相抵触的第三复位弹簧。当伸缩杆4被用力下移时，第二凸起结构100从限位孔20中脱离，伸缩杆4便在固定杆2内自由滑移，第三复位弹簧被压缩。当移动至限位孔20处时，第三复位弹簧复位，第二凸起结构100被推出，从而限定在了固定杆2上。