本发明涉及拖鞋制备技术领域，具体涉及一种吸汗防臭拖鞋及其制备工艺。
背景技术：
目前，使用的一次性拖鞋主要基于成本考虑，所以选材比较廉价，从结构上来看，基本包括拖鞋鞋底层(泡沫底)和上面的鞋面无纺布从层和无纺布鞋帮，让后通过手工锁边布条的方式，缝合在一起，就目前来看，还没有自动化流水线的生产出现。且上述一次性拖鞋在浴室使用时防滑效果较差，容易滑倒，不能有效地保障使用者的人身安全，进而有一次性拖鞋增加底面功能层的诉求。另外，人们在穿着的过程中容易产生脚汗，特别是夏天，异味较大，还容易滋生细菌，严重影响了穿着质量。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种吸汗防臭拖鞋及其制备工艺，采用两层结构，通过魔术贴将塑胶鞋体与纤维内衬可撕拉贴合，清洗更换便捷，相较于一次性拖鞋，安全环保，可有效降低成本。通过合理的配方组合制得的塑胶鞋体舒适柔软、强韧性好、抗菌耐磨，配合纤维内衬吸汗、除臭、杀菌，透气性好，提高了综合质量。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种吸汗防臭拖鞋，包括塑胶鞋体和纤维内衬，所述塑胶鞋体包括鞋底和鞋面，所述鞋底上表面和鞋面下表面通过魔术贴贴合设有所述纤维内衬，所述塑胶鞋体为改性聚氨酯材质，所述纤维内衬为改性混纺纤维布。
优选的，所述塑胶鞋体包括以下质量分数组分：聚氨酯树脂80-90份、纳米硅藻土10-35份、纳米二氧化钛1-6份、联氨0.5-2份、微晶纤维素2-5份、硅烷偶联剂1-4份、乳化剂0.5-1.5份、甲基乙烯基硅油2-6份、颜料0-35份。
优选的，所述塑胶鞋体制备步骤如下：
1)将纳米二氧化钛、纳米硅藻土共混，然后向其中加入适量的蒸馏水，再将联氨、微晶纤维素加入其中，50℃振荡处理50-80min，冷冻干燥，研磨至粒径小于30nm，得粉料备用；
2)将聚氨酯树脂、粉料加入混料机中，搅拌混合20-25min，然后再将硅烷偶联剂、甲基乙烯基硅油加入其中，升温至80℃，在惰性气氛中搅拌混合10-15min，得混合料；
3)将混合料送入捏合机中在45℃条件下捏合3-5min，然后将剩余物料加入其中升温至65-70℃，继续捏合20-40min，出料并送至混炼机内，混炼8-10min，挤压拉片，冲片得片料，然后装模；
4)将模具加热塑化，冷却定型后脱模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并进行打眼组装即可。
优选的，步骤1)中蒸馏水的添加量为纳米二氧化钛和纳米硅藻土总质量的2-3倍。
优选的，步骤2)中惰性氛围具体为氮气条件，氮气填充速度为0.2-0.4l/min。
优选的，步骤4)中加热塑化具体为塑化温度160-165℃，塑化压力4.5-4.7mpa,塑化时间为15-18min。
优选的，所述改性混纺纤维布包括以下百分含量组分：竹炭纤维15-30％、海藻纤维10-20％、纳米二氧化钛3-9％、太古油5-7％、丁香油2-3％、棉纤维余量。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明拖鞋采用两层结构，通过魔术贴将塑胶鞋体与纤维内衬可撕拉贴合，清洗更换便捷，相较于一次性拖鞋，安全环保，可有效降低成本。通过合理的配方组合制得的塑胶鞋体舒适柔软、强韧性好、抗菌耐磨，配合纤维内衬吸汗、除臭、杀菌，透气性好，提高了综合质量。
本发明通过合理改进的改性聚氨脂材料以及改性混纺纤维布，共同作用，有效提高了拖鞋的舒适度和强韧性，具有优良的吸汗、除臭、抗菌性能，高吸附性的网络结构型竹炭纤维、海藻纤维配合纳米二氧化钛、太古油和丁香油，进一步提高了抗菌效果，且具有清香、安神、按摩的效果。鞋底与鞋面均采用多孔基材，在改性后配合填充掺杂的抗菌物质显著提高了抗菌效能的作用期限及吸附除味的效率，实用性强。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种吸汗防臭拖鞋，包括塑胶鞋体和纤维内衬，所述塑胶鞋体包括鞋底和鞋面，所述鞋底上表面和鞋面下表面通过魔术贴贴合设有所述纤维内衬，所述塑胶鞋体为改性聚氨酯材质，所述纤维内衬为改性混纺纤维布。
实施例1:
所述塑胶鞋体包括以下质量分数组分：聚氨酯树脂85份、纳米硅藻土15份、纳米二氧化钛4份、联氨0.5份、微晶纤维素4份、硅烷偶联剂3份、乳化剂1.2份、甲基乙烯基硅油4份、颜料20份。
所述塑胶鞋体制备步骤如下：
1)将纳米二氧化钛、纳米硅藻土共混，然后向其中加入两者2倍总质量的蒸馏水，再将联氨、微晶纤维素加入其中，50℃振荡处理60min，冷冻干燥，研磨至粒径小于30nm，得粉料备用；
2)将聚氨酯树脂、粉料加入混料机中，搅拌混合20min，然后再将硅烷偶联剂、甲基乙烯基硅油加入其中，升温至80℃，在0.2l/min的氮气气氛中搅拌混合10min，得混合料；
3)将混合料送入捏合机中在45℃条件下捏合3-5min，然后将剩余物料加入其中升温至65℃，继续捏合20min，出料并送至混炼机内，混炼8-10min，挤压拉片，冲片得片料，然后装模；
4)将模具加热塑化，具体塑化温度160℃，塑化压力4.6mpa，塑化时间为15min，冷却定型后脱模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并进行打眼组装即可。
所述改性混纺纤维布包括以下百分含量组分：竹炭纤维15％、海藻纤维15％、纳米二氧化钛8％、太古油5％、丁香油2％、棉纤维余量。
实施例2:
所述塑胶鞋体包括以下质量分数组分：聚氨酯树脂80份、纳米硅藻土25份、纳米二氧化钛5份、联氨1.5份、微晶纤维素3份、硅烷偶联剂2份、乳化剂1.5份、甲基乙烯基硅油3份、颜料25份。
所述塑胶鞋体制备步骤如下：
1)将纳米二氧化钛、纳米硅藻土共混，然后向其中加入两者3倍总质量的蒸馏水，再将联氨、微晶纤维素加入其中，50℃振荡处理70min，冷冻干燥，研磨至粒径小于30nm，得粉料备用；
2)将聚氨酯树脂、粉料加入混料机中，搅拌混合25min，然后再将硅烷偶联剂、甲基乙烯基硅油加入其中，升温至80℃，在0.3l/min的氮气气氛中搅拌混合15min，得混合料；
3)将混合料送入捏合机中在45℃条件下捏合3-5min，然后将剩余物料加入其中升温至70℃，继续捏合30min，出料并送至混炼机内，混炼8-10min，挤压拉片，冲片得片料，然后装模；
4)将模具加热塑化，具体塑化温度165℃，塑化压力4.5mpa，塑化时间为18min，冷却定型后脱模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并进行打眼组装即可。
所述改性混纺纤维布包括以下百分含量组分：竹炭纤维20％、海藻纤维20％、纳米二氧化钛6％、太古油6％、丁香油3％、棉纤维余量。
实施例3:
所述塑胶鞋体包括以下质量分数组分：聚氨酯树脂86份、纳米硅藻土30份、纳米二氧化钛1份、联氨1.5份、微晶纤维素2份、硅烷偶联剂1份、乳化剂1份、甲基乙烯基硅油2份、颜料35份。
所述塑胶鞋体制备步骤如下：
1)将纳米二氧化钛、纳米硅藻土共混，然后向其中加入两者2倍总质量的蒸馏水，再将联氨、微晶纤维素加入其中，50℃振荡处理80min，冷冻干燥，研磨至粒径小于30nm，得粉料备用；
2)将聚氨酯树脂、粉料加入混料机中，搅拌混合25min，然后再将硅烷偶联剂、甲基乙烯基硅油加入其中，升温至80℃，在0.25l/min的氮气气氛中搅拌混合15min，得混合料；
3)将混合料送入捏合机中在45℃条件下捏合3-5min，然后将剩余物料加入其中升温至70℃，继续捏合35min，出料并送至混炼机内，混炼8-10min，挤压拉片，冲片得片料，然后装模；
4)将模具加热塑化，具体塑化温度165℃，塑化压力4.7mpa，塑化时间为18min，冷却定型后脱模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并进行打眼组装即可。
所述改性混纺纤维布包括以下百分含量组分：竹炭纤维25％、海藻纤维20％、纳米二氧化钛4％、太古油5％、丁香油2％、棉纤维余量。
实施例4:
所述塑胶鞋体包括以下质量分数组分：聚氨酯树脂85份、纳米硅藻土10份、纳米二氧化钛6份、联氨2份、微晶纤维素3份、硅烷偶联剂4份、乳化剂0.8份、甲基乙烯基硅油5份、颜料30份。
所述塑胶鞋体制备步骤如下：
1)将纳米二氧化钛、纳米硅藻土共混，然后向其中加入两者3倍总质量的蒸馏水，再将联氨、微晶纤维素加入其中，50℃振荡处理50min，冷冻干燥，研磨至粒径小于30nm，得粉料备用；
2)将聚氨酯树脂、粉料加入混料机中，搅拌混合25min，然后再将硅烷偶联剂、甲基乙烯基硅油加入其中，升温至80℃，在0.4l/min的氮气气氛中搅拌混合15min，得混合料；
3)将混合料送入捏合机中在45℃条件下捏合3-5min，然后将剩余物料加入其中升温至70℃，继续捏合40min，出料并送至混炼机内，混炼8-10min，挤压拉片，冲片得片料，然后装模；
4)将模具加热塑化，具体塑化温度160℃，塑化压力4.6mpa，塑化时间为18min，冷却定型后脱模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并进行打眼组装即可。
所述改性混纺纤维布包括以下百分含量组分：竹炭纤维30％、海藻纤维15％、纳米二氧化钛3％、太古油7％、丁香油2％、棉纤维余量。
实施例5:
所述塑胶鞋体包括以下质量分数组分：聚氨酯树脂90份、纳米硅藻土25份、纳米二氧化钛4份、联氨1份、微晶纤维素4份、硅烷偶联剂3份、乳化剂0.5份、甲基乙烯基硅油6份、颜料0份。
所述塑胶鞋体制备步骤如下：
1)将纳米二氧化钛、纳米硅藻土共混，然后向其中加入两者2倍总质量的蒸馏水，再将联氨、微晶纤维素加入其中，50℃振荡处理60min，冷冻干燥，研磨至粒径小于30nm，得粉料备用；
2)将聚氨酯树脂、粉料加入混料机中，搅拌混合20min，然后再将硅烷偶联剂、甲基乙烯基硅油加入其中，升温至80℃，在0.3l/min的氮气气氛中搅拌混合10min，得混合料；
3)将混合料送入捏合机中在45℃条件下捏合3-5min，然后将剩余物料加入其中升温至65℃，继续捏合25min，出料并送至混炼机内，混炼8-10min，挤压拉片，冲片得片料，然后装模；
4)将模具加热塑化，具体塑化温度165℃，塑化压力4.5mpa，塑化时间为13min，冷却定型后脱模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并进行打眼组装即可。
所述改性混纺纤维布包括以下百分含量组分：竹炭纤维25％、海藻纤维10％、纳米二氧化钛9％、太古油6％、丁香油3％、棉纤维余量。
实施例6:
所述塑胶鞋体包括以下质量分数组分：聚氨酯树脂85份、纳米硅藻土35份、纳米二氧化钛5份、联氨1.5份、微晶纤维素5份、硅烷偶联剂2份、乳化剂1份、甲基乙烯基硅油4份、颜料0份。
所述塑胶鞋体制备步骤如下：
1)将纳米二氧化钛、纳米硅藻土共混，然后向其中加入两者2倍总质量的蒸馏水，再将联氨、微晶纤维素加入其中，50℃振荡处理70min，冷冻干燥，研磨至粒径小于30nm，得粉料备用；
2)将聚氨酯树脂、粉料加入混料机中，搅拌混合20min，然后再将硅烷偶联剂、甲基乙烯基硅油加入其中，升温至80℃，在0.25l/min的氮气气氛中搅拌混合10min，得混合料；
3)将混合料送入捏合机中在45℃条件下捏合3-5min，然后将剩余物料加入其中升温至70℃，继续捏合30min，出料并送至混炼机内，混炼8-10min，挤压拉片，冲片得片料，然后装模；
4)将模具加热塑化，具体塑化温度160℃，塑化压力4.7mpa，塑化时间为15min，冷却定型后脱模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并进行打眼组装即可。
所述改性混纺纤维布包括以下百分含量组分：竹炭纤维15％、海藻纤维15％、纳米二氧化钛8％、太古油5％、丁香油3％、棉纤维余量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。