一种纽扣浸渍液、银边丝状包圈纽扣及其制备方法与流程

本发明涉及纽扣技术领域，更具体地说，是涉及一种纽扣浸渍液、银边丝状包圈扭扣及其制备方法。

背景技术：

纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性的服装饰品。好的纽扣能够使服装更加完美，起到“画龙点睛”的作用，具有一定的美观作用，尤其是女性服装中出现的很多个性化的装饰纽扣。

银边丝状包圈纽扣，如现有技术中常见的由牛角、羊角等加工而成的具有银白色丝状包圈的纽扣，以其独特的外观、能够表现高雅服装风格等特点，越来越多地受到人们喜爱和关注。目前，现有技术中的银边丝状包圈纽扣主要采用拉丝机加工而成；以银边丝状包圈牛角扣为例，其制备工艺如下：首先利用夹具将牛角纽扣进行固定，之后利用拉丝机在牛角纽扣的侧边拉出丝状，并且调整夹具以保证牛角纽扣的侧边整圈饱满，然后通过光纤激光机进行侧面镭射使纽扣侧边出现银白色丝状纹路。

但是，上述制备工艺的生产过程复杂繁琐，需要借助多种机械设备，且工序耗时长、能耗大、成本高；更重要的是，产品纹理是通过激光镭射得到，由于激光镭射需要依靠固定图文，会造成纽扣侧边丝状效果死板，不利于提高牛角扣的天然品质，产品档次低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种纽扣浸渍液、银边丝状包圈扭扣及其制备方法，本发明提供的银边丝状包圈扭扣具有类似拉丝的侧边天然纹理，纹理高低起伏并有银白色点缀其中，拥有独特的实感与触感，大大提升产品档次。

本发明提供了一种纽扣浸渍液，包括以下组分：

水1000重量份，偏硅酸钠5重量份～20重量份，盐酸盐80重量份～120重量份，次氯酸盐40重量份～60重量份，碱性物质1重量份～10重量份，表面活性剂0.5重量份～1.5重量份；

所述表面活性剂为脂肪酸甲酯与环氧乙烷的缩合物。

优选的，所述盐酸盐包括氯化钙、氯化钠和氯化钾中的一种或多种。

本发明还提供了一种银边丝状包圈扭扣的制备方法，包括以下步骤：

a)将毛坯纽扣在上述技术方案所述的纽扣浸渍液中进行浸泡，得到浸渍处理后的纽扣；

b)将步骤a)得到的浸渍处理后的纽扣依次进行清洗、干燥和干滚抛光，得到银边丝状包圈扭扣。

优选的，步骤a)中所述毛坯纽扣选自毛坯牛角扣或毛坯羊角扣。

优选的，步骤a)中所述浸泡前，还包括：

将毛坯纽扣进行水滚抛光，得到水滚抛光后的毛坯纽扣；所述水滚抛光的时间为1h～3h。

优选的，步骤a)中所述浸泡的过程具体为：

将毛坯纽扣置于尼龙网袋中，再将装有毛坯牛角扣的尼龙网袋浸入纽扣浸渍液中进行水平往复振动，得到浸渍处理后的纽扣；

所述浸泡的温度为30℃～45℃，时间为3h～8h。

优选的，步骤b)中所述清洗的过程具体为：

将浸渍处理后的纽扣用清水冲洗，再用乙酸溶液漂洗，得到清洗后的纽扣；

所述乙酸溶液的质量浓度为0.1％～0.6％；所述漂洗的时间为2min～5min。

优选的，步骤b)中所述干燥的方式为阴干；所述阴干的温度为25℃～35℃，相对湿度为30％～75％，时间为5h～25h。

优选的，步骤b)中所述干滚抛光的抛光油为丙三醇；所述干滚抛光的时间为0.5h～2.5h。

本发明还提供了一种银边丝状包圈牛角扣，由上述技术方案所述的制备方法制备得到。

本发明提供了一种纽扣浸渍液、银边丝状包圈扭扣及其制备方法，所述银边丝状包圈扭扣的制备方法，包括以下步骤：a)将毛坯纽扣在上述技术方案所述的纽扣浸渍液中进行浸泡，得到浸渍处理后的纽扣；b)将步骤a)得到的浸渍处理后的纽扣依次进行清洗、干燥和干滚抛光，得到银边丝状包圈扭扣。与现有技术相比，本发明通过将毛坯纽扣在特定含量组分的纽扣浸渍液中进行浸泡，再进一步进行清洗、干燥和干滚抛光，得到银边丝状包圈扭扣；所述银边丝状包圈扭扣具有类似拉丝的侧边天然纹理，纹理高低起伏并有银白色点缀其中，拥有独特的实感与触感，大大提升产品档次。

另外，本发明提供的银边丝状包圈扭扣的制备方法工序少、耗时短、操作简单，同时无需借助复杂机械设备，能耗小、成本低，适合大规模工业生产。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的银边丝状包圈牛角扣的示意图；

图2为本发明实施例2提供的银边丝状包圈牛角扣的示意图；

图3为本发明实施例3提供的银边丝状包圈牛角扣的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种纽扣浸渍液，包括以下组分：

水1000重量份，偏硅酸钠5重量份～20重量份，盐酸盐80重量份～120重量份，次氯酸盐40重量份～60重量份，碱性物质1重量份～10重量份，表面活性剂0.5重量份～1.5重量份；

所述表面活性剂为脂肪酸甲酯与环氧乙烷的缩合物。

在本发明中，所述纽扣浸渍液包括水、偏硅酸钠、盐酸盐、次氯酸盐、碱性物质和表面活性剂。在本发明中，所述纽扣浸渍液包括以下组分：

水1000重量份，偏硅酸钠5重量份～20重量份，盐酸盐80重量份～120重量份，次氯酸盐40重量份～60重量份，碱性物质1重量份～10重量份，表面活性剂0.5重量份～1.5重量份；优选为水1000重量份，偏硅酸钠10重量份，盐酸盐100重量份，次氯酸盐50重量份，碱性物质3重量份，表面活性剂1重量份。

在本发明中，所述水优选为去离子水，用于对偏硅酸钠、盐酸盐、次氯酸盐、碱性物质和表面活性剂进行溶解，得到纽扣浸渍液。

在本发明中，所述盐酸盐优选包括氯化钙、氯化钠和氯化钾中的一种或多种，更优选为氯化钙。在本发明中，所述次氯酸盐优选为次氯酸钙；在本发明优选的实施例中，所述次氯酸盐为工业级次氯酸钙，其有效氯含量为45％～65％。在本发明中，所述碱性物质优选为氢氧化钠和/或氢氧化钾，更优选为氢氧化钠；在本发明优选的实施例中，所述碱性物质为纯度为95％～99.5％的氢氧化钠。在本发明中，所述表面活性剂为脂肪酸甲酯与环氧乙烷的缩合物(简称fmee)。本发明对所述偏硅酸钠、盐酸盐、次氯酸盐、碱性物质和表面活性剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述偏硅酸钠、氯化钙、氯化钠、氯化钾、次氯酸钙、氢氧化钠、氢氧化钾和fmee的市售商品即可。

本发明对所述纽扣浸渍液的制备方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的将各配方组分混合均匀的技术方案即可制备得到。

本发明还提供了一种银边丝状包圈扭扣的制备方法，包括以下步骤：

a)将毛坯纽扣在上述技术方案所述的纽扣浸渍液中进行浸泡，得到浸渍处理后的纽扣；

b)将步骤a)得到的浸渍处理后的纽扣依次进行清洗、干燥和干滚抛光，得到银边丝状包圈扭扣。

本发明首先将毛坯纽扣在上述技术方案所述的纽扣浸渍液中进行浸泡，得到浸渍处理后的纽扣。在本发明中，所述毛坯纽扣优选选自毛坯牛角扣或毛坯羊角扣，更优选为毛坯牛角扣。本发明对所述毛坯纽扣的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的人工合成的技术方案即可得到。在本发明优选的实施例中，所述毛坯纽扣为毛坯牛角扣，通过人工取材市场上的牛角圆坯，采用制扣机将牛角圆坯切削成纽扣形状得到；所述毛坯牛角扣规格优选为：直径20mm，扣厚3.7mm，内圆深度1.7mm，孔距4.4mm，孔径2.0mm。

在本发明中，所述纽扣浸渍液与上述技术方案所述的相同，在此不再赘述。

在本发明中，所述浸泡前，优选还包括：

将毛坯纽扣进行水滚抛光，得到水滚抛光后的毛坯纽扣。在本发明中，所述水滚抛光能够去除制扣机得到的毛坯纽扣上留下的毛刺与刀角不平等现象。本发明对所述水滚抛光的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的抛光机。在本发明中，所述水滚抛光优选采用抛光石进行；所述抛光石优选采用本领域技术人员熟知的0.6cm×0.6cm氧化铝抛光石和0.5cm×1cm氧化铝抛光石按质量比3：1配制。在本发明中，所述水滚抛光的时间优选为1h～3h，更优选为2h。

完成所述水滚抛光后，本发明将水滚抛光后的毛坯纽扣在纽扣浸渍液中进行浸泡，得到浸渍处理后的纽扣。在本发明中，所述浸泡的过程优选具体为：

将毛坯纽扣置于尼龙网袋中，再将装有毛坯牛角扣的尼龙网袋浸入纽扣浸渍液中进行水平往复振动，得到浸渍处理后的纽扣。本发明采用上述浸泡过程，有利于毛坯纽扣与纽扣浸渍液充分接触。在本发明中，所述浸泡的温度优选为30℃～45℃，更优选为35℃；所述浸泡的时间优选为3h～8h，更优选为5h。

得到所述浸渍处理后的纽扣后，本发明将得到的浸渍处理后的纽扣依次进行清洗、干燥和干滚抛光，得到银边丝状包圈扭扣。在本发明中，所述清洗的目的是除掉纽扣上的纽扣浸渍液；所述清洗的过程优选具体为：

将浸渍处理后的纽扣用清水冲洗，再用乙酸溶液漂洗，得到清洗后的纽扣。在本发明中，所述乙酸溶液的质量浓度优选为0.1％～0.6％，更优选为0.5％；所述漂洗的时间优选为2min～5min，更优选为3min。

在本发明中，所述干燥的方式优选为阴干；所述阴干的过程优选在阴干室中进行，通过将纽扣平铺在竹席上实现阴干，并且禁止将纽扣平铺在通风口。在本发明中，所述阴干的温度优选为25℃～35℃，更优选为30℃；所述阴干的相对湿度优选为30％～75％，更优选为70％；所述阴干的时间优选为5h～25h，更优选为24h。

在本发明中，所述干滚抛光的抛光油优选为丙三醇；所述干滚抛光的时间优选为0.5h～2.5h，更优选为2h。

本发明还提供了一种银边丝状包圈牛角扣，由上述技术方案所述的制备方法制备得到。本发明通过将毛坯纽扣在特定含量组分的纽扣浸渍液中进行浸泡，再进一步进行清洗、干燥和干滚抛光，得到银边丝状包圈扭扣；所述银边丝状包圈扭扣具有类似拉丝的侧边天然纹理，纹理高低起伏并有银白色点缀其中，拥有独特的实感与触感，大大提升产品档次。

本发明提供了一种纽扣浸渍液、银边丝状包圈扭扣及其制备方法，所述银边丝状包圈扭扣的制备方法，包括以下步骤：a)将毛坯纽扣在上述技术方案所述的纽扣浸渍液中进行浸泡，得到浸渍处理后的纽扣；b)将步骤a)得到的浸渍处理后的纽扣依次进行清洗、干燥和干滚抛光，得到银边丝状包圈扭扣。与现有技术相比，本发明通过将毛坯纽扣在特定含量组分的纽扣浸渍液中进行浸泡，再进一步进行清洗、干燥和干滚抛光，得到银边丝状包圈扭扣；所述银边丝状包圈扭扣具有类似拉丝的侧边天然纹理，纹理高低起伏并有银白色点缀其中，拥有独特的实感与触感，大大提升产品档次。

另外，本发明提供的银边丝状包圈扭扣的制备方法工序少、耗时短、操作简单，同时无需借助复杂机械设备，能耗小、成本低，适合大规模工业生产。

为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的毛坯纽扣为毛坯牛角扣，通过人工取材市场上的牛角圆坯，采用制扣机将牛角圆坯切削成纽扣形状得到；所述毛坯牛角扣直径20mm，扣厚3.7mm，内圆深度1.7mm，孔距4.4mm，孔径2.0mm。

实施例1

(1)配制纽扣浸渍液：将1000g水、20g偏硅酸钠、120g氯化钙、60g次氯酸钙、5g氢氧化钠和1g脂肪酸甲酯与环氧乙烷的缩合物混合均匀，得到纽扣浸渍液；

(2)将毛坯牛角扣进行水滚抛光2h后，置于尼龙网袋中，然后将装有毛坯牛角扣的尼龙网袋浸入步骤(1)得到的纽扣浸渍液中，35℃下浸泡3h，浸泡过程保持尼龙网袋进行水平往复振动，得到浸渍处理后的牛角扣；

(3)将步骤(2)得到的浸渍处理后的牛角扣用清水冲洗，再用质量浓度为0.5％的乙酸溶液漂洗3min，然后平铺在竹席上，在30℃、相对湿度70％的阴干室中阴干24h，最后将阴干后的牛角扣进行干滚抛光1h，抛光油采用丙三醇，得到银边丝状包圈牛角扣，参见图1所示。

实施例2

(1)配制纽扣浸渍液：将1000g水、10g偏硅酸钠、100g氯化钙、50g次氯酸钙、3g氢氧化钠和1g脂肪酸甲酯与环氧乙烷的缩合物混合均匀，得到纽扣浸渍液；

(2)将毛坯牛角扣进行水滚抛光2h后，置于尼龙网袋中，然后将装有毛坯牛角扣的尼龙网袋浸入步骤(1)得到的纽扣浸渍液中，35℃下浸泡5h，浸泡过程保持尼龙网袋进行水平往复振动，得到浸渍处理后的牛角扣；

(3)将步骤(2)得到的浸渍处理后的牛角扣用清水冲洗，再用质量浓度为0.5％的乙酸溶液漂洗3min，然后平铺在竹席上，在30℃、相对湿度70％的阴干室中阴干24h，最后将阴干后的牛角扣进行干滚抛光2h，抛光油采用丙三醇，得到银边丝状包圈牛角扣，参见图2所示。

实施例3

(1)配制纽扣浸渍液：将1000g水、5g偏硅酸钠、80g氯化钙、40g次氯酸钙、1g氢氧化钠和1g脂肪酸甲酯与环氧乙烷的缩合物混合均匀，得到纽扣浸渍液；

(2)将毛坯牛角扣进行水滚抛光2h后，置于尼龙网袋中，然后将装有毛坯牛角扣的尼龙网袋浸入步骤(1)得到的纽扣浸渍液中，35℃下浸泡8h，浸泡过程保持尼龙网袋进行水平往复振动，得到浸渍处理后的牛角扣；

(3)将步骤(2)得到的浸渍处理后的牛角扣用清水冲洗，再用质量浓度为0.5％的乙酸溶液漂洗3min，然后平铺在竹席上，在30℃、相对湿度70％的阴干室中阴干24h，最后将阴干后的牛角扣进行干滚抛光2h，抛光油采用丙三醇，得到银边丝状包圈牛角扣，参见图3所示。

由图1～3可知，本发明实施例1～3提供的银边丝状包圈牛角扣具有类似拉丝的侧边天然纹理，每一颗纽扣的纹理都独特无二，且纹理高低起伏，并带有美丽的银白色点缀其中，拥有独特的实感与触感，大大提升纽扣档次。

此外，本发明实施例1～3提供的制备方法工序少、耗时短、操作简单，同时无需借助复杂机械设备，能耗小、成本低，适合大规模工业生产。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。