本发明涉及一种鞋衬内里，具体涉及一种单向导湿鞋衬内里。
背景技术：
目前市场上现有的是传统的涤沦双面吸排材料作为鞋类的内里材料,存在鞋内部运动温度高于外界温度的时候,无法实现温度压力差排湿蒸发,导致水汽,湿汽无法蒸发,影响穿着脚感,并且会导致脚臭等现象的产生,给使用者带来很大的不便。
技术实现要素：
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种单向导湿鞋衬内里能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种单向导湿鞋衬内里，包括：高弹布织布、环保胶、单向导湿布，所述高弹布织布设置于单向导湿布上端，所述高弹布织布通过环保胶与单向导湿布连接。
进一步的，所述环保胶为超低温水性环保胶。
本发明有益效果是：本发明完全解决鞋内里的在运动过程当中存在的热蒸发,水汽,盐晶析出及汗液经脚温度发酵导致的二次细菌滋生问题,并且为单向排湿,全内里织物抗菌,完全避免了传统织物排湿不良,易二次滋生细菌,无法析出盐晶残留,实现了对足部在运动过程当中快速保持脚部干燥,并且对汗液滋生所生产的细菌做到99.6％的长效物理抑制作用.可适用于几乎所有的带织物网面的运动鞋上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-高弹布织布，2-环保胶，3-单向导湿布。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明包括：高弹布织布1、环保胶2、单向导湿布3，所述高弹布织布1设置于单向导湿布3上端，所述高弹布织布1通过环保胶2与单向导湿布3连接。
环保胶2为超低温水性环保胶，超低温水性环保胶不仅粘黏性好，而且环保无污染。
本发明的制造工艺为：
第一步,先用单向导湿布3的丙纶面接触脚面作为内里,涤沦吸湿面作为外层。
第二步,高弹布织布1刷环保胶2。
第三步,将刷过环保胶2的高弹布织布1与单向导湿布3的涤沦面做贴合。
第四步,将第三部中贴合好的高弹布织布1和单向导湿布3通过复合机台进行低温复合,温度设定120摄氏度热压。
上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。