一种进料均匀的粉碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎设备领域，尤其是涉及一种进料均匀的粉碎机。

背景技术：

目前，在制药、化工、食品、等行业中，粗碎是微粉碎加工前道工序的配套设备，它不受物料粘度、硬度、软度及纤维等限制，对任何物料能起到较好的粉碎效果。粉碎机的工作原理是利用高速旋转的动刀片与定刀片之间的间隙对物料进行反复的击打碰撞来实现粉碎加工作业。现有的粉碎机结构繁琐，进料速度过快，进料不均匀，粉碎效果不佳，能耗高，粉碎后的粒度达不到要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种进料均匀、粉碎效率高、粉碎效果好的粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种进料均匀的粉碎机，包括机架、设于机架上的粉碎仓及转轴，所述粉碎仓包括内部设有切割组件的仓体和设有定刀组件的仓盖，所述仓盖顶部设有进料斗，仓盖中心位置设有与粉碎仓相连通的出料口，以该出料口为中心向外弯曲辐射延伸形成碾压齿。将出料口设置在仓盖中心位置，使得通过料斗进入粉碎仓的物料周向分布更加均匀，避免物料积聚在一处影响研磨的效果，而且物料不是自顶部垂直下落，其有一个缓冲过程，在粉碎过程中慢慢从横向进入仓体，放缓了进料的过程，进料效果更佳，特别是碾压齿弯曲辐射延伸，碾压齿的长度增加，使得碾压的距离增加，碾压效果更好。

进一步的，所述碾压齿的弯曲展开方向与转轴的转动方向相反。碾压齿沿转轴转动相反的方向弯曲延伸从而仓盖与转盘之间的物料受到的碾压时间更长，物料的碾压效果更好。

进一步的，所述相邻碾压齿之间形成导料槽。切割碾压之后的物料通过导料槽移动至第一刀阵和第二刀阵之间继续切割研磨，使得最终的物料粒径内能够符合标准。

进一步的，所述切割组件包括凸出于可与转轴同步转动的转盘设置的至少两排第一刀阵，所述第一刀阵沿转盘周向排布，其包括多个截面呈方形的研磨刀。

进一步的，所述研磨刀的侧壁上向外凸起形成切齿，该切齿截面呈三角形，其延伸整个研磨刀高度方向设置。切齿的制作工艺简单，加工方便，其与物料的接触面积大，切割效果好。

进一步的，所述切齿的顶部具有弧形倒角。增加切齿的强度，也避免切齿过度锋利而影响切割效果。

进一步的，所述定刀组件凸出于仓盖内侧壁设置，其包括至少两排第二刀阵，所述第二刀阵沿仓盖周向排布，于仓体和仓盖盖合时，所述第二刀阵围绕第一刀阵外围设置。两排第二刀阵的内侧壁分别与第一刀阵的外侧壁配合研磨，研磨面积大，研磨效率高。

进一步的，所述第二刀阵包括多个截面呈方形的刀头，该刀头的外侧壁上形成沿高度方向延伸的凹槽。凹槽不仅减轻了刀头的重量，而且便于研磨后的物料在粉碎仓内活动，以免物料的堵塞。

进一步的，所述仓盖外侧壁上设有便于握持的手柄。

本实用新型的有益效果是：结构简单，加工方便，进料均匀，研磨行程长，研磨效率高，研磨效果好，出料质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为研磨刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种进料均匀的粉碎机，包括机架，机架上设置有中空的粉碎仓，机架中心转动设置有转轴3，粉碎仓由仓体1和仓盖2盖合组合，仓体1内以转轴3为中心并与转轴3垂直设置的转盘4。转盘4由五个环状层体内外叠加而成，自内向外包括与转轴4固连的第一层体、形成有多个缺口以卡设研磨刀5的第二层体、用于限位第二层体的第三层体、形成有多个缺口以卡设研磨刀5的第四层体及用于限位第四层体的第五层体。第二层体上沿周向均匀排布有六个研磨刀形成一排第一刀阵，第四层体上沿周向均匀布设有十二个研磨刀形成另一排第二刀阵，且第四层体上的第二刀阵以两个研磨刀为一组与第二层体上的第一刀阵交错设置。

研磨刀5主体的截面呈方形结构，研磨刀5的侧壁上向外凸起形成截面呈直角三角形的切齿51，该切齿51延伸整个研磨刀5的高度方向设置，即研磨刀5突出于转盘4表面的高度方向都形成有切齿51，该切齿51的其中一侧壁与研磨刀5主体的侧壁处于同一水平面上，切齿51的齿部具有弧形倒角结构。

仓体1的底部连接有筛网12，筛网12上设置有磁性片，该磁性片将铁屑等杂质吸附在筛网12上，清洗筛网12就能除去金属杂质。物料研磨至符合标准的粒径后通过筛网12进入粉碎仓底部再通过真空抽吸至水浴进行处理。

仓盖2的顶部设有进料斗8，进料斗8的底部开口向仓盖2内延伸直至与粉碎仓相连通，在仓盖2的内侧壁上开设有出料口21。仓盖2的内壁上自出料口2为中心向外弯曲辐射延伸形成有碾压齿22，碾压齿22的截面呈三角形结构，相邻碾压齿22之间形成导料槽。由于转轴3顺时针转动，该碾压齿22沿仓盖2内壁逆时针弯曲延伸，即其弯曲延伸的方向与转轴3的转动方向相反。

出料口21周向围设有定刀组件，其包括内外平行设置的两排第二刀阵，当仓体1和仓盖2盖合时，两排第二刀阵分别位于两排第一刀阵的外围，从而第一刀阵和第二刀阵之间形成切割间隙。

第二刀阵包括多个截面呈方形的刀头6，该刀头6的外壁上形成有沿其高度方向延伸的凹槽61，凹槽61形状近似三角形，其中一斜边为弧形结构。

仓体1和仓盖2之间通过锁紧装置相连，仓体1和仓盖2侧边的正对位置都形成有卡槽，锁紧装置包括可沿水平面转动地连接在仓体1上的卡槽内的连轴71，连轴71的另一端连接有把手72，为了便于转动把手72，其设置成方向盘结构。连轴71包括与仓体1相连的连接段711和与把手72相连的调节段712，调节段712的端部形成有避免其脱离把手72的凸沿，调节段712的外壁上形成有外螺纹，把手72上设有连接柱，该连接柱的内壁上设有与调节段712上的外螺纹适配的内螺纹，当仓体1和仓盖2闭合时，转动连轴71使得其部分卡设在仓盖2的卡槽23内，再转动把手72使其向靠近仓体1的方向移动，使得仓盖2和仓体1紧密贴合连接。

本实用新型的工作原理是：盖合仓体1和仓盖2，此时第二刀阵围设在第一刀阵外围，启动电源，转盘4随着转轴3同步顺时针转动，带动第一刀阵同步转动；将待加工的物料通过进料斗8进入出料口21，物料在第一刀阵和第二刀阵之间的切割间隙中间切割研磨，即在第二刀阵的支撑作用下，第一刀阵上的切齿51对两者之间的物料进行切割研磨，物料随着转盘在粉碎仓内移动接受多次切割研磨，移动至出料口21附近的物料被碾压齿22与转盘表面碾压研磨作用后进入导料槽，再通过导料槽移动至第二刀阵处再次被研磨；研磨至目标粒径的物料通过筛网12的筛选后被真空抽吸至水浴进行处理。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。