水口粉碎回收机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑设备领域，具体地，涉及一种水口粉碎回收机构。
【背景技术】
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法可以适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]而在注塑操作过程中，在浇制模型时框架与零件的结合部位会形成水口，也称作浇口。水口是产品注塑进料时的流道冷却形成，在注塑结束分模后，水口会从模具打开的缝隙中掉落下来，由于其成分和材质与注塑产品相同，因此多回收使用。但是，现有的回收方式为在模具开合处的下方放置一个回收箱进行回收。而水口的形状大小不同，其落入箱体后占用空间较大，造成了回收空间的浪费，使得箱体回收装载量减少。
[0004]因此，急需要提供一种能够提高水口回收效率，减少回收空间浪费的水口粉碎回收机构。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种水口粉碎回收机构，该水口粉碎回收机构能够快捷方便且整洁干净地将产品注塑后形成的水口回收并粉碎待再利用，减少了回收空间的浪费，节约了生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种水口粉碎回收机构，该水口粉碎回收机构包括箱体、支架和回收料斗；支架设置在箱体内部且支架的底端架设在箱体的内底壁上，顶端上可拆卸地安装有回收料斗；回收料斗的顶端形成一喇叭状进料口且进料口朝向注塑机上的模具开合面延伸；回收料斗的底端形成一出料口且出料口朝向箱体的内底壁延伸；其中，回收料斗内设有用于粉碎水口的粉碎轮。
[0007]优选地，该水口粉碎回收机构还包括驱动设备，驱动设备安装在支架的顶端；回收料斗的外壁向外延伸形成有多个连接杆，连接杆延伸至支架的顶端并与驱动设备相连接以使得驱动设备能够驱动连接杆沿箱体的高度方向往复运动。
[0008]优选地，箱体的内底壁上敷设有一层缓冲层。
[0009]优选地，缓冲层为海绵层。
[0010]优选地，回收料斗为金属回收料斗。
[0011 ] 优选地，金属回收料斗为不锈钢回收料斗。
[0012]优选地，箱体顶端的敞口处盖设有过滤网。
[0013]根据上述技术方案，本发明在箱体内设置一个支架以将回收料斗支起来并置于注塑机上模具的开合面下方，并且回收料斗的顶端形成一喇叭状进料口且进料口朝向注塑机上的模具开合面延伸。这样，当产品注塑完成后，模具打开，水口从分开的模具缝隙中落下时不是直接落入敞口的箱体内杂乱无章占用较大的箱体空间造成浪费，而是从喇叭状的进料口中进入回收料斗中并被粉碎轮破碎成较小的水口碎片，这样水口碎片落至箱体内堆积起来不会占用较大的回收空间，无形中提高了水口回收效率。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是根据本发明提供的一种实施方式中的水口粉碎回收机构的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1-箱体2-支架
[0019]3-回收料斗4-驱动设备
[0020]5-连接杆6-缓冲层
[0021]7-过滤网8-粉碎轮
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0024]参见图1，本发明提供一种水口粉碎回收机构，该水口粉碎回收机构包括箱体1、支架2和回收料斗3 ;支架2设置在箱体1内部且支架2的底端架设在箱体1的内底壁上，顶端上可拆卸地安装有回收料斗3 ;回收料斗3的顶端形成一喇叭状进料口且进料口朝向注塑机上的模具开合面延伸；回收料斗3的底端形成一出料口且出料口朝向箱体1的内底壁延伸；其中，回收料斗3内设有用于粉碎水口的粉碎轮8。
[0025]通过上述技术方案，在箱体1内设置一个支架2以将回收料斗3支起来并置于注塑机上模具的开合面下方，并且回收料斗3的顶端形成一喇叭状进料口且进料口朝向注塑机上的模具开合面延伸。这样，当产品注塑完成后，模具打开，水口从分开的模具缝隙中落下时不是直接落入敞口的箱体1内杂乱无章占用较大的箱体1空间造成浪费，而是从喇叭状的进料口中进入回收料斗3中并被粉碎轮8破碎成较小的水口碎片，这样水口碎片落至箱体1内堆积起来不会占用较大的回收空间，无形中提高了水口回收效率。
[0026]在本实施方式中，为了便于根据箱体1内已有堆积的水口高度以及上述进料口与分开的模具之间的距离来调节回收料斗3的水平高度，使得回收效率进一步提高，优选地，该水口粉碎回收机构还包括驱动设备4，驱动设备4安装在支架2的顶端；回收料斗3的外壁向外延伸形成有多个连接杆5，连接杆5延伸至支架2的顶端并与驱动设备4相连接以使得驱动设备4能够驱动连接杆5沿箱体1的高度方向往复运动。
[0027]在水口顺着回收料斗3落入箱体1中时，为了防止较尖锐的水口与箱体1的内底壁相撞击对箱体1造成损坏而缩短了箱体1的使用寿命，优选箱体1的内底壁上敷设有一层缓冲层6。
[0028]上述缓冲层6可以是本领域中常见的任何一种能够起到缓冲作用的柔性材料制成，但是从便于取材以及降低生产成本的角度考虑，优选地，缓冲层6为海绵层。
[0029]此外，由于注塑产品批量生产时数量较多，注塑周期较短，因此会形成大量的水口，为了减少这些水口对回收料斗3的撞击而造成的划伤，延长回收料斗3的使用寿命，优选地，回收料斗3为金属回收料斗。
[0030]进一步地，由于注塑操作的工作环境潮湿闷热，为了避免回收料斗3暴露在空气中被氧化而导致其内部堵塞，优选地，金属回收料斗为不锈钢回收料斗。
[0031]另外，在对水口进行回收的过程中，外部的杂物容易落入箱体1中并混装在回收水口中粉碎再利用，这样会造成再利用的原料含杂质多，注塑出来的产品效果差且容易对注塑机内部零件造成损坏，为了解决上述技术问题，优选地，箱体1顶端的敞口处盖设有过滤网7。
[0032]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0033]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0034]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种水口粉碎回收机构，其特征在于，所述水口粉碎回收机构包括箱体(1)、支架(2)和回收料斗(3);所述支架(2)设置在所述箱体(1)内部且所述支架(2)的底端架设在所述箱体(1)的内底壁上，顶端上可拆卸地安装有所述回收料斗(3);所述回收料斗(3)的顶端形成一喇叭状进料口且所述进料口朝向注塑机上的模具开合面延伸；所述回收料斗(3)的底端形成一出料口且所述出料口朝向所述箱体(1)的内底壁延伸；其中，所述回收料斗(3)内设有用于粉碎所述水口的粉碎轮(8)。2.根据权利要求1所述的水口粉碎回收机构，其特征在于，所述水口粉碎回收机构还包括驱动设备(4)，所述驱动设备(4)安装在所述支架(2)的顶端；所述回收料斗(3)的外壁向外延伸形成有多个连接杆(5)，所述连接杆(5)延伸至所述支架(2)的顶端并与所述驱动设备(4)相连接以使得所述驱动设备(4)能够驱动所述连接杆(5)沿所述箱体(1)的高度方向往复运动。3.根据权利要求1所述的水口粉碎回收机构，其特征在于，所述箱体(1)的内底壁上敷设有一层缓冲层(6)。4.根据权利要求3所述的水口粉碎回收机构，其特征在于，所述缓冲层(6)为海绵层。5.根据权利要求1所述的水口粉碎回收机构，其特征在于，所述回收料斗(3)为金属回收料斗。6.根据权利要求5所述的水口粉碎回收机构，其特征在于，所述金属回收料斗为不锈钢回收料斗。7.根据权利要求1所述的水口粉碎回收机构，其特征在于，所述箱体(1)顶端的敞口处盖设有过滤网(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种水口粉碎回收机构，包括箱体(1)、支架(2)和回收料斗(3)；所述支架(2)设置在所述箱体(1)内部且所述支架(2)的底端架设在所述箱体(1)的内底壁上，顶端上可拆卸地安装有所述回收料斗(3)；所述回收料斗(3)的顶端形成一喇叭状进料口且所述进料口朝向注塑机上的模具开合面延伸；所述回收料斗(3)的底端形成一出料口且所述出料口朝向所述箱体(1)的内底壁延伸；其中，所述回收料斗(3)内设有用于粉碎所述水口的粉碎轮(8)。该水口粉碎回收机构能够快捷方便且整洁干净地将产品注塑后形成的水口回收并粉碎待再利用，减少了回收空间的浪费，节约了生产成本。
【IPC分类】B29B17/04, B29C45/17
【公开号】CN105313243
【申请号】CN201510874851
【发明人】王飞, 张传喜
【申请人】芜湖德鑫汽车部件有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月30日