粉碎式滴灌带回收机的制作方法

本发明专利涉及到一种农牧业机械技术领域的滴灌带回收机，尤其是一种粉碎式滴灌带回收机。

背景技术：

目前应用的滴灌带回收机，主要靠牵引车牵引以缠绕方式进行滴灌带回收作业。这种结构的滴灌带回收机主要存在着回收效率低下、中间转换作业较多、单次缠绕量较小的问题；已经不能很好的胜任目前农牧业大规模机械化生产的需要。

发明专利内容

本发明专利的发明目的是提供一种高效率作业的粉碎式滴灌带回收机，能连续性的从田间将滴灌带进行清洁干净并同时粉碎为碎片状颗粒后被及时的收集在收料箱内，收料箱储满后能自动输送至卡车内被及时运走。

本发明专利粉碎式滴灌带回收机主要包括夹送辊、滴灌带、牵引车、车轮，机架呈长方体的箱型结构，其长度方向前端通过牵引架与牵引车相连接。在机架内部的长方体箱型结构的底部的横断面呈漏斗形状，在漏斗形状的最底部沿长度方向分布有1～3只箱底螺旋出料轴。在机架外部的长方体结构底部两端沿其长度方向各装有车轮。在机架外部的长方体结构后端最底部有与其长度方向相互平行的方位有1～3排长压带辊，长压带辊与机架通过辊臂进行铰链连接。在机架后方中部位置沿其长度方向装有1～3排刷辊组，每排刷辊组有1～10列刷辊。在机架后方上部位置沿其长度方向装有1～2排夹送辊组，每排夹送辊组有1～10列夹送辊。在机架上方后部位置沿其长度方向装有1～2排碎断剪 轮和静刀片。在机架其中一个侧端面上装有1～5只链轮或带轮和链条或皮带与车轮的轴端和每排刷辊组的轴端、每排夹送辊组的轴端、每排碎断剪轮的轴端实现链或带传动。车轮前进方向转动时，碎断剪轮和夹送辊组实现向上输送滴灌带，刷辊组实现向上或向下刷洗滴灌带的表面。

每排刷辊组、夹送辊组，的其中一列由2只刷辊或夹送辊组成，2只刷辊或夹送辊相互之间通过外啮合和齿轮组相互传动，各列刷辊或夹送辊或碎断剪轮相互之间通过传动轴传动。

另外一种压带辊是在安装长压带辊的方位有呈一字形排列的1～10只短压带辊，每组短压带辊的两端也通过辊臂与机架铰链连接。辊臂的另外一端与机架前端通过弹簧实现平衡连接。每组短压带辊、长压带辊的辊身两端相向各装有一只切草盘刀，每只切草盘刀自身呈原片状结构。每只切草盘刀的外侧各装有一只棘轮，棘轮的棘轮齿高于切草盘刀的最大外径。

另外一种碎断剪轮、夹送辊、刷辊、链轮的相互传动方式是由牵引车的后动力输出轴与传动轴相互连接，传动轴的最左端与十字换向器连接，十字换向器的输出轴与最下端链轮的轴连接。上部夹送辊的链轮通过链条与碎断剪轮进行传动使碎断剪轮、夹送辊组实现向上输送滴灌带，刷辊组实现向上或向下刷洗滴灌带的表面。

另外一种碎断剪轮、夹送辊、刷辊、链轮的相互传动方式是由马达带动碎断剪轮进行传动，碎断剪轮通过链条、上部夹送辊的链轮、夹送辊外啮合齿轮组、带动链轮进行旋转传动使碎断剪轮、夹送辊组实现向上输送滴灌带，刷辊组实现向上或向下刷洗滴灌带的表面。

机架最右端的箱底螺旋出料轴的伸出部位有斜管，斜管上有活接头，活接头的另外一端与斜向螺旋输料器的下部接通，在箱底螺旋出料轴和斜向螺旋 输料器的横向端面各装有1只马达。

碎断剪轮主要由内圆弧、外槽底、内槽底组成，其整体侧断面呈逆时针方向偏转的棘轮结构，外槽底高于内槽底；外槽底与其长度方向的边缘组成的牙形结构刚好与静刀片长度方向的牙形结构相互啮合；轮齿上有向内弯曲的内圆弧。

机架的后端面下方的每组短压带辊长度方向的中部对应的位置装有一个圆环结构的限位环，机架上部前端方向装有排气网；每列碎断剪轮、夹送辊组、刷辊组、短压带辊之间有导带盒。

通过这样的结构后，1～10只滴灌带同时经过长压带辊或短压带辊时被同步拉起先通过限位环后进入刷辊中，再通过夹送辊的夹持输送至碎断剪轮中被快速粉碎为块状颗粒后落入收料箱内。在此过程中：限位环对滴灌带进行中向导带并初步清理滴灌带上的杂物；刷辊实现对滴灌带上下表面的刷洗，完成对其表面杂物的彻底清洁干净的作用；导带盒起到对滴灌带头部穿带时的引导作用。待收料箱收满后，通过斜管上的活接头的偏转功能偏转斜向螺旋输料器至卡车上部，再通过箱底螺旋出料轴横向端面的马达和斜向螺旋输料器横端面的马达带动其内部的螺旋输料轴旋转使收料箱内的块状颗粒被自动的输送至卡车内。

附图说明

图1为本发明专利的侧局部剖视图。

图2为图1中A向视图。

图3为本发明专利主视图。

图4为本发明专利短压带辊结构的主视图。

图5为本发明专利由牵引车后动力传动的侧视图。

图6为本发明专利由马达传动的侧视图。

图7为本发明专利斜向输料器立起时的侧视图。

图8为本发明专利斜向输料器偏转后卸料的侧视图。

图9为本发明专利中的碎断剪轮与静刀片装配时的侧视图。

图10为本发明专利中的碎断剪轮与静刀片装配时的主视图。

图11为本发明专利中的碎断剪轮的轴测图。

具体实施方式

如图1～图11所示，本发明专利粉碎式滴灌带回收机，主要包括夹送辊9滴灌带11、牵引车1、车轮16。机架3呈长方体的箱型结构，其长度方向前端通过牵引架2与牵引车1相连接。在机架3内部的长方体箱型结构的底部的横断面呈漏斗形状，在漏斗形状的最底部沿长度方向分布有1～3只箱底螺旋出料轴15。在机架3外部的长方体结构底部两端沿其长度方向各装有车轮16。在机架3外部的长方体结构后端最底部有与其长度方向相互平行的方位有1～3排长压带辊13，长压带辊13与机架3通过辊臂14进行铰链连接。在机架3后方中部位置沿其长度方向装有1～3排刷辊组，每排刷辊组有1～10列刷辊。在机架3后方上部位置沿其长度方向装有1～2排夹送辊组，每排夹送辊组有1～10列夹送辊。在机架3上方后部位置沿其长度方向装有1～2排碎断剪轮7和静刀片32。在机架3其中一个侧端面上装有1～5只链轮33或带轮和链条34或皮带与车轮16的轴端和每排刷辊组的轴端、每排夹送辊组的轴端、每排碎断剪轮7的轴端实现链或带传动。车轮16前进方向转动时，碎断剪轮7和夹送辊组实现向上输送滴灌带11，刷辊组实现向上或向下刷洗滴灌带11的表面。

如图3、图4所示，每排刷辊组、夹送辊组的其中一列由2只刷辊10或夹送辊9组成，2只刷辊10或夹送辊9相互之间通过外啮合和齿轮组19相互传 动，各列刷辊10或夹送辊9或碎断剪轮7相互之间通过传动轴21传动。

如图1、图4所示，另外一种压带辊是在安装长压带辊13的方位有呈一字形排列的1～10只短压带辊22，每组短压带辊22的两端也通过辊臂14与机架3铰链连接。辊臂14的另外一端与机架3前端通过弹簧4实现平衡连接。每组短压带辊22、长压带辊13的辊身两端相向各装有一只切草盘刀23，每只切草盘刀23自身呈原片状结构。每只切草盘刀23的外侧各装有一只棘轮12，棘轮12的棘轮齿高于切草盘刀23的最大外径。

如图5所示，另外一种碎断剪轮7、夹送辊9、刷辊10、链轮33的相互传动方式是由牵引车1的后动力输出轴25与传动轴21相互连接。传动轴21的最左端与十字换向器24连接，十字换向器24的输出轴与最下端链轮33的轴连接。上部夹送辊9的链轮33通过链条34与碎断剪轮7进行传动使碎断剪轮7、夹送辊组实现向上输送滴灌带11，刷辊组实现向上或向下刷洗滴灌带11的表面。

如图6所示，另外一种碎断剪轮7、夹送辊9、刷辊10、链轮33的相互传动方式是由马达17带动碎断剪轮7进行传动。碎断剪轮7通过链条34、上部夹送辊的链轮33、夹送辊外啮合齿轮组19、带动链轮33进行旋转传动使碎断剪轮7、夹送辊组实现向上输送滴灌带11，刷辊组实现向上或向下刷洗滴灌带11的表面。

如图7、图8所示，机架3最右端的箱底螺旋出料轴15的伸出部位有斜管27，斜管27上有活接头26，活接头26的另外一端与斜向螺旋输料器20的下部接通。在箱底螺旋出料轴15和斜向螺旋输料器20的横向端面各装有1只马达17。

如图9、图10、图11所示，碎断剪轮7主要由内圆弧29、外槽底30、内槽底31组成。其整体侧断面呈逆时针方向偏转的棘轮结构，外槽底30高于 内槽底31，外槽底30与其长度方向的边缘组成的牙形结构刚好与静刀片32长度方向的牙形结构相互啮合，轮齿上有向内弯曲的内圆弧29。

如图1、图3、图4所示，机架3的后端面下方的每组短压带辊22长度方向的中部对应的位置装有一个圆环结构的限位环18。机架3上部前端方向装有排气网6，每列碎断剪轮7、夹送辊组、刷辊组、短压带辊22之间有导带盒8。