一种SBS料粉碎机的制作方法

本发明涉及一种粉碎机，具体地说，涉及一种SBS料粉碎机。

背景技术：

随着我国公路交通事业的发展，尤其是高等级公路的迅猛发展，沥青路面的数量不断增多，等级不断提高。从国内外高速公路的使用情况来看，普遍都采用SBS改性沥青辅筑路面，SBS(本乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)是一种高分子聚合物，它既具有橡胶的弹性，又具有树脂的热塑性质。

SBS与沥青在高速剪切胶体磨的作用下，通过物理镶嵌混合相互渗透吸咐能以微米级的颗粒大小均匀地混合在沥青中，就成为了一种改性沥青。

但是，SBS料在长时间存放后会结块，在使用时，需要进行粉碎，粉碎到需要粒度后再添加到沥青中，现在还没有针对SBS料而专门设计的粉碎机，其粉碎效果差，粉碎效率低。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种SBS料粉碎机，其粉碎效率高，粉碎充分。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种SBS料粉碎机，包括机体，所述机体外部设有电机，所述机体设有内腔，所述内腔设有粉碎装置，所述电机驱动所述粉碎装置转动，所述机体上部设有进料口，所述进料口的底部设有倾斜的进料板，所述进料口的上部设有至少两个固定环，所述固定环设有挡板，所述粉碎装置包括螺旋刀，以及设置在所述螺旋刀下部的弧形滤网，所述机体的一侧设有出料口。

进一步，所述内腔在所述弧形滤网下方两侧设有吹风装置，所述吹风装置倾斜向上设置。

进一步，所述内腔在所述螺旋刀的两侧设有侧吹风装置，所述侧吹风装置包括若干吹风头。

进一步，所述内腔侧壁设有凹槽，所述吹风头安装于滑动块，所述滑动块由微型电机驱动在所述凹槽内滑动。

进一步，所述滑动块还安装有喷水器，所述喷水器外接水管。

进一步，所述机体还设有可打开安装孔，所述安装孔可安装清洁毛刷。

进一步，所述进料板铰接于所述机体，所述机体对应所述进料板设有若干个固定卡扣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种SBS料粉碎机，包括机体，机体外部设有电机，机体设有内腔，内腔设有粉碎装置，电机驱动所述粉碎装置转动，机体上部设有进料口，进料口的底部设有倾斜的进料板，进料口的上部设有至少两个固定环，固定环设有挡板，粉碎装置包括螺旋刀，以及设置在螺旋刀下部的弧形滤网，机体的一侧设有出料口，通过螺旋刀对SBS料进行粉碎，挡板防止大量的SBS料进入粉碎机，影响粉碎效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明所述一种SBS料粉碎机的结构示意图；

图2是凹槽结构示意图。

图中，1——机体； 2——电机；

3——内腔； 4——进料口；

5——进料板； 6——固定环；

7——挡板； 8——螺旋刀；

9——弧形滤网； 10——出料口；

11——吹风装置； 12——侧吹风装置；

13——吹风头； 14——凹槽；

15——滑动块； 16——喷水器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，本发明所述一种SBS料粉碎机，包括机体1，机体1外部设有电机2，机体1设有内腔3，内腔3设有粉碎装置，电机2驱动粉碎装置转动，机体1上部设有进料口4，进料口4的底部设有倾斜的进料板5，进料板5铰接于机体1，机体1对应进料板5设有若干个固定卡扣，可以调整进料板5的倾斜角度，进料口4的上部设有两个固定环6，固定环6连接挡板7，机体1的进料口4的位置对应挡板7设有若干卡扣，可以固定在几个高度，以调节进料口4和挡板7之间的距离，挡板7防止SBS料大量进入机体1，粉碎装置包括螺旋刀8，以及设置在螺旋刀8下部的弧形滤网9，机体1的一侧设有出料口10，出料口10设有门。

内腔3在弧形滤网9下方两侧设有吹风装置11，吹风装置11倾斜向上设置，吹风装置11将落在弧形滤网9上的大块SBS料吹起，吹在螺旋刀8上，再次进行粉碎。

内腔3在螺旋刀8的两侧设有侧吹风装置12，侧吹风装置12包括若干吹风头13，螺旋刀8在粉碎SBS料时，SBS料会被带到内腔3壁上，吹风头13将SBS料再次吹回螺旋刀8上，内腔3侧壁设有竖直设置的凹槽14，吹风头13安装于滑动块15，滑动块15由微型电机驱动在凹槽14内滑动。

同时，滑动块15还安装有喷水器16，喷水器16外接水管，机体1还设有可打开安装孔，安装孔可安装清洁毛刷，SBS料容易粘接在螺旋刀8上，螺旋刀8拆装麻烦，影响工作效率，需要清洗时，喷水器16将水喷在螺旋刀8上，换上清洁毛刷进行螺旋刀8的清洗。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。