人造石粉碎料块清理结构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种人造石粉碎料块清理结构。

背景技术：

目前用于人造石的粉碎设备一般将粉碎后的料块在其底部的出料口排出，但是长时间的粉碎作业过程中会产生一些比出料口略大的料块集中在人造石混料斗底部，导致合格料块无法在出料口漏出，严重影响料块的正常生产，同时人造石混料斗内料块的清理作业也耗费了大量人力物力。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种方便清理料块的人造石粉碎料块清理结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种人造石粉碎料块清理结构，包括人造石混料斗和设置在人造石混料斗内部的轴，轴上设有用于固定碎料齿的连接套，人造石混料斗的底面为弧状结构且底面底端设有出料口，出料口外侧设有过滤网，其特征在于：所述的人造石混料斗的底面于出料口两侧分别设有清理口，清理口内设有匹配的挡板，挡板顶侧通过铰链与人造石混料斗外侧转动连接，人造石混料斗外侧设有与挡板底侧对应的弹性销，人造石混料斗内侧设有一沿其底面滑动设置的清理板，清理板两端分别设置在导向槽内，导向槽与人造石混料斗侧壁连接，导向槽一侧端部还设有一限位螺栓。

所述的过滤网两端通过滑槽与人造石混料斗的底面外侧滑动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，可以通过清理板与清理口配合对人造石混料斗内部的料块进行清理，避免了在人造石混料斗顶部开口内进行清理，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中，1人造石混料斗、2轴、3出料口、4过滤网、5滑槽、6挡板、7铰链、8弹性销、9导向槽、10清理板、11限位螺栓、12连接套、13清理口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3所示：本实用新型提供了一种人造石粉碎料块清理结构，包括人造石混料斗1和设置在人造石混料斗1内部的轴2，轴2上设有用于固定碎料齿的连接套12，用于粉碎料块，人造石混料斗1的底面为弧状结构且底面底端设有出料口3，出料口3为一长条状开口，出料口3外侧设有过滤网4，过滤网4两端通过滑槽5与人造石混料斗1的底面外侧滑动连接，方便过滤网4的更换。

所述的人造石混料斗1的底面于出料口3两侧分别设有清理口13，清理口13与出料口3平行分布，清理口13内设有匹配的挡板6，挡板6顶侧通过铰链7与人造石混料斗1外侧转动连接，使挡板6可以转动打开或关闭，人造石混料斗1外侧设有与挡板6底侧对应的弹性销8，弹性销8用于挡板6在关闭时进行固定，人造石混料斗1内侧设有一沿其底面滑动设置的清理板10，清理板10两端分别设置在导向槽9内，导向槽9与人造石混料斗1侧壁连接，导向槽9沿人造石混料斗1的底面的弧状边分布，使清理板10可以对人造石混料斗1的底面的料块进行清理，当推动清理板10时，料块在两侧的清理口13内漏出，导向槽9一侧端部还设有一限位螺栓11，当料块清理完毕时，通过限位螺栓11对清理板10的位置进行固定，使其不影响正常生产。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。