无卤阻燃长玻纤增强pet复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料，由以下按总重量百分比计的各组分组成：PET?40~72?%、增韧剂2~6%、无卤阻燃剂10~20%、热稳定剂0.5~2.0%、PET专用成核剂0.5~2.0%和长玻璃纤维15~30%；其中所述长玻璃纤维为PET专用LFT无碱连续长玻璃纤维。本发明制备所得的材料具有高流动性，优异的耐热性，高刚性，高冲击，高尺寸稳定性，优异的阻燃性能以及高CTI值，经检测其拉伸强度≥100MPa，弯曲模量≥6500MPa，缺口冲击强度≥15kJ/m2，热变形温度（1.80MPa）≥245℃，阻燃等级达到UL94?1.6mmV-0，CTI值≥500V，且本发明采用高低温双熔体浸润槽串联的技术解决了无卤阻燃剂高温分解的缺点。
【专利说明】无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无卤阻燃高分子复合材料，尤其涉及一种无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)产品具有优良的电性能和综合应用性能，广泛应用于电子电气等领域。随着整个社会环境意识的日益提高，无卤阻燃成为玻纤增强PET技术发展的主流。但玻纤增强PET要达到V-O级无卤阻燃需要添加很多无卤阻燃剂，这会严重降低玻纤增强PET的材料的力学性能，特别是缺口冲击强度。若无卤阻燃PET的增强玻纤采用连续长玻璃纤维改善得到连续长玻纤增强PET (LFTPET),则无卤阻燃PET的力学性能便会全面提升，便可以实现无卤阻燃PET的高性能化，但是由于LFTPET生产过程中为保证PET对连续长玻璃纤维的浸润效果，PET的熔体温度通常设置的非常高O 300°C),而高温下无卤阻燃剂分解严重。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料及其制备方法，该复合材料采用长玻纤增强PET，且采用高低温熔体浸润槽串联解决了高温状态下PET无卤阻燃剂分解严重的缺陷。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料，由以下按总重量百分比计的各组分组
成:
[0006]
【权利要求】
1.一种无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料，其特征在于:由以下按总重量百分比计的各组分组成: PET40-72% 增韧剂2~6% 无卤祖燃剂10~20% 热稳定剂0.5~2% PET专用成核剂0,5~2,0% 长玻璃纤维15~30%;
其中所述PET的相对粘度为0.6^0.8，所述长玻璃纤维为PET专用LFT无碱连续长玻璃纤维；所述PET专用成核剂为滑石粉、苯甲酸钠、乙烯甲基丙烯酸离聚物与乙烯基丙烯酸离聚物中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料，其特征在于:所述热稳定剂为酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、胺类和杯芳烃中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料，其特征在于:所述的增韧剂为极性单体接枝聚合物，其中聚合物为聚乙烯、聚丙烯、乙烯_α -乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯与丁二烯的共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的至少一种；极性单体为可双键聚合的酸酐类单体、丙烯酸类单体和丙烯酸酯类单体中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的无卤阻燃长玻纤增强PBT复合材料，其特征在于:所述可双键聚合的酸酐类单体为马来酸酐、富马酸、衣康酸、柠康酸、柠康酸酐和乙烯基丁二酸酐中的至少一种；所述丙烯酸类单体为丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少一种；所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸环氧丙酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料，其特征在于:所述无卤阻燃剂为有机次磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐和三聚氰胺氰尿酸盐中的至少一种。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将所述PET总量的20-50wt.%通过单螺杆挤出机塑化后通过口模输送到高温熔体浸润槽，所述高温熔体浸润槽内温度为320-380°C，且所述高温熔体浸润槽长度为2~2.5m ； (2)将(1)中所述剩余ΡΕΤ、0.5~2.0wt.%热稳定剂、2~6 wt.%增韧剂、10~20 wt.%无卤阻燃剂和0.5^2.0wt.%PET专用成核剂通过单螺杆挤出机塑化后通过口模输送到低温熔体浸润槽，所述低温熔体浸润槽的槽内温度为275~290°C，且所述低温熔体浸润槽长度为1-1.5m ； (3)将15~30wt.%长玻璃纤维以25~70m/min的速度牵引依次进入(1)中的高温熔体浸润槽和(2)中的低温熔体浸润 槽，通过牵引浸润并冷却后，釆用LFT专用切粒机切制成12mm长粒子。
【文档编号】C08K5/3492GK103834142SQ201210470309
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月20日 优先权日:2012年11月20日
【发明者】孙刚, 周英辉, 李国明, 程文超, 李欣, 李志平, 陈延安, 丁超, 罗忠富 申请人:江苏金发科技新材料有限公司