自动回料机的制作方法

本实用新型涉及一种自动回料机。

背景技术：

PCB板在电视机、微型计算机、电子测量器中有着广泛的应用，随着电子工业的发展，人们对PCB板的制作工艺也不断改进和完善。在PCB板的生产过程中，需要在PCB板上印刷文字，在印刷工艺完成之后需要对PCB进行烘烤，现有都是一块块的进行烘干，烘干时间长，烘干效率低，无法适用大批量的PCB的加工。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的自动回料机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动回料机，包括输送机构、分别位于所述输送机构两侧的第一升降机构、第二升降机构，所述输送机构包括上下设置的上输送组件和下输送组件，所述上输送组件包括两个第一侧板、两个第一链条、第一马达以及连接两个所述第一链条的第一支杆，两个所述第一侧板之间设置有推料气缸，其中一个所述第一侧板的外侧下方设置有多个加热丝和多个风扇，所述风扇位于所述加热丝的外侧，两个所述第一链条上放置有至少一个料框，所述下输送组件包括两个第二侧板、两个第二链条、第二马达以及连接两个所述第二链条的第二支杆，所述第一升降机构的一侧设置有进料机构。

本实用新型一个较佳实施例中，自动回料机进一步包括所述第一升降机构包括第一升降平台、固定在所述第一升降平台上的第一平移组件以及带动所述第一升降平台的第一升降组件，所述第一平移组件包括两个第三侧板、两个第三链条、第三马达以及连接两个所述第三链条的第三支杆，所述第一升降组件包括第一升降马达、第一滚珠丝杆、第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母与所述第一升降平台固定。

本实用新型一个较佳实施例中，自动回料机进一步包括还包括第一导杆，所述第一导杆穿过所述第一升降平台。

本实用新型一个较佳实施例中，自动回料机进一步包括所述第二升降机构包括第二升降平台、固定在所述第二升降平台上的第二平移组件以及带动所述第二升降平台的第二升降组件，所述第二平移组件包括两个第四侧板、两个第四链条、第四马达以及连接两个所述第四链条的第四支杆，所述第二升降组件包括第二升降马达、第二滚珠丝杆、第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母与所述第二升降平台固定。

本实用新型一个较佳实施例中，自动回料机进一步包括还包括第二导杆，所述第二导杆穿过所述第二升降平台。

本实用新型一个较佳实施例中，自动回料机进一步包括所述进料机构包括从后往前依次设置的第五侧板、第六侧板、第七侧板和调节组件，所述第五侧板、第六侧板上均安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动马达和同步皮带，所述调节组件包括第三滚珠丝杆和第三滚珠螺母，所述第三滚珠丝杆穿过所述第六侧板且两端分别安装在所述第五侧板、第七侧板上，所述第三滚珠螺母旋接在所述第三滚珠丝杆上且与所述第六侧板固定。

本实用新型一个较佳实施例中，自动回料机进一步包括所述风扇的数量为八个，八个所述风扇设置成两排，每排包括四个所述风扇。

本实用新型一个较佳实施例中，自动回料机进一步包括多个所述加热丝沿上下方向设置。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，通过输送机构实现PCB板的平稳运输，同时能够将多个PCB板存储在料框中，风扇将加热丝散发的热传送给料框内的PCB板，使得多个PCB板同时得到热风进行烘干，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是图1的未设置料框的俯视图；

图3是图1的未设置料框的主视图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示，一种自动回料机，包括输送机构、分别位于输送机构两侧的第一升降机构2、第二升降机构4，输送机构包括上下设置的上输送组件6和下输送组件8，上输送组件6包括两个第一侧板10、两个第一链条12、第一马达14以及连接两个第一链条12的第一支杆15，两个第一侧板10之间设置有推料气缸16，其中一个第一侧板10的外侧下方设置有多个加热丝18和多个风扇20，风扇20位于加热丝18的外侧，两个第一链条12上放置有至少一个料框22，下输送组件8包括两个第二侧板24、两个第二链条26、第二马达28以及连接两个第二链条26的第二支杆30，第一升降机构2的一侧设置有进料机构32，第一链条12移动，带动料框22平移至第一升降机构2上，进料机构32用于将PCB板传输到料框22内，PCB板每进入料框22一块，则料框22下降一定位置，便于下块PCB板存入料框22中，当料框22内存满PCB板时，料框22沿着下输送组件传送，此时风扇20将加热丝18散发的热传送给料框22内的PCB板，使得多个PCB板同时得到热风进行烘干，工作效率高。

本实用新型优选第一升降机构2包括第一升降平台34、固定在第一升降平台34上的第一平移组件以及带动第一升降平台34的第一升降组件，第一平移组件包括两个第三侧板36、两个第三链条38、第三马达40以及连接两个第三链条38的第三支杆42，第一升降组件包括第一升降马达（图中为示出）、第一滚珠丝杆46、第一滚珠螺母48，第一滚珠螺母48与第一升降平台34固定，第一升降马达驱动第一滚珠丝杆46旋转。为了实现第一升降平台34的竖直运动，避免偏斜，避免料框22内的PCB板的掉落，还包括第一导杆50，第一导杆50穿过第一升降平台34。

本实用新型优选第二升降机构4包括第二升降平台52、固定在第二升降平台52上的第二平移组件以及带动第二升降平台52的第二升降组件，第二平移组件包括两个第四侧板54、两个第四链条56、第四马达58以及连接两个第四链条56的第四支杆60，第二升降组件包括第二升降马达（图中未示出）、第二滚珠丝杆64、第二滚珠螺母66，第二滚珠螺母66与第二升降平台52固定，第二升降马达驱动第二滚珠丝杆64旋转。为了实现第二升降平台52的竖直运动，避免偏斜，从而使推料气缸16对准料框22内的PCB板，将PCB板推离料框22进入下道工序，还包括第二导杆68，第二导杆68穿过第二升降平台52。

为了便于PCB板的进入，本实用新型优选进料机构32包括从后往前依次设置的第五侧板70、第六侧板72、第七侧板74和调节组件，第五侧板70、第六侧板72上均安装有驱动机构，驱动机构包括驱动马达76和同步皮带78，调节组件包括第三滚珠丝杆80和第三滚珠螺母82，第三滚珠丝杆80穿过第六侧板72且两端分别安装在第五侧板70、第七侧板74上，第三滚珠螺母82旋接在第三滚珠丝杆80上且与第六侧板72固定。

本实用新型优选风扇20的数量为八个，八个风扇20设置成两排，每排包括四个风扇20。

本实用新型优选多个加热丝18沿上下方向设置，便于热量均匀分散到料框22内的PCB上。

本实用新型在使用时，第一升降平台34处于最上位置，第二升降平台52处于最下位置，将多个料框32放置在两个第一链条12上，第一马达14启动，第一链条12移动，带动料框22平移至第一升降机构2的两个第三链条38上，驱动马达76启动，通过同步皮带78将PCB板传输到料框22内，PCB板每进入料框22一块，则料框22通过第一滚珠丝杆46和第一滚珠螺母48的配合，第一升降平台34下降一定位置，带动料框22下降一定位置，便于下块PCB板存入料框22中，当料框22内存满PCB板时，料框22平移至两个第二链条26上，此时风扇20将加热丝18散发的热传送给料框22内的PCB板，使得多个PCB板同时得到热风进行烘干，料框22平移至两个第四链条56上，推料气缸16启动将PCB板从料框22推出去，每推出去一块PCB板，在第二滚珠丝杆64和第二滚珠螺母66的配合下，第二升降平台52上升一定位置，带动料框22上升一定位置，直至将料框22内的PCB全部推至下道工序。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。