一种电极材料粉体分级生产装置的制作方法

本发明属于粉体材料分级领域，特别是涉及一种电极材料粉体分级生产装置。

背景技术：

在目前市场上最流行的锂电正极材料有镍酸锂、镍钴锰酸锂、钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂，这几种材料应用在数码领域、电动工具、电动自行车、电动汽车、储能市场等领域。这些粉体材料在成为正极材料之前，必须经过一道重要的生产工序即分级筛选工序。

但是现有的分级筛选机组在筛选粉体物料的过程中还存在一些问题：比如现有的生产装置中通常是采用单个送料装置，单个送料装置送料效率低，不能够满足快速生产的需求，如果重新增加生产线，设备成本太高。而且单侧进料容易在破碎室内出现物料堆积的情况，影响整个分级筛选机组的工作效率。

另外，现有的超细粉碎主机：粉碎机的粉碎效率与锤刀的转速以及齿形有关，锤刀转速越高，粉碎效率越高，但是，由于受机械结构、振动、噪声、耐磨寿命等因素的限制，使锤刀转速受到一定限制，难以有新的突破。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种操作简单、占用空间小、粉碎效果好，生产效率高且能够有效避免出现物料堆积的一种电极材料粉体分级生产装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电极材料粉体分级生产装置，包括送料装置和超细粉碎主机，所述送料装置的数量为两组且两组送料装置对称设置在超细粉碎主机的两个进料口处，所述送料装置包括料仓，所述料仓底部通过螺旋加料器与超细粉碎主机的进料口相连通给超细粉碎主机供料，所述超细粉碎主机的出料口通过塑料波纹管连接有旋流器，所述旋流器的出料口通过管道连接有捕集器，所述捕集器的出料口通过管道连接有高压风机。

进一步地，所述捕集器的底部出料口连接有气动蝶阀，所述气动蝶阀的出料口连接有过渡料仓。

进一步地，所述旋流器包括本体，本体的顶部设置有进风管，所述进风管的中部设置有排气管，所述排气管为倒锥形且排气管的底部低于所述进风管的高度，本体的的底部为锥形的积料室，所述积料室的底部设置有星形卸灰阀。

进一步地，所述超细粉碎主机包括固定架、粉碎装置和分级轮，所述粉碎装置包括设置在固定架上的粉碎室，所述粉碎室内设置有呈筒形的静刀盘，所述静刀盘的内圆周上设置有多个凸起静刀，所述静刀盘的底部设置有外轴，所述外轴的一端与静刀盘连接并带动静刀盘转动，另一端穿过粉碎室底部延伸到粉碎室外部通过键连接第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第一电机，所述外轴的内部设置有与其相对转动的内轴，所述内轴的上端穿过静刀盘且其顶部安装有动刀盘，所述动刀盘的四周设置有与所述静刀相对应的动刀，所述内轴的下端延伸到外轴的外部连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带连接有第二电机，所述第一电机和第二电机位于粉碎室的两侧；所述分级轮设置在静刀盘上方，所述分级轮和静刀盘之间对称设置有两个进料口，所述分级轮的顶部设置有出料口。

进一步地，所述外轴与固定架之间设置有轴承座，外轴与轴承座的上下两端之间均设置有推力轴承。

进一步地，所述分级轮，由轮圈、轮盘和分级叶片组成，轮圈通过多根分级叶片与轮盘连接，所述轮圈、轮盘和分级叶片组成轴向截面呈梯形状，所述分级叶片的平面与轮圈、轮盘构成的轴线平行，并垂直于轮圈和轮盘。

进一步地，所述轮圈直径大于轮盘直径。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：通过在超细粉碎主机的两侧设置两个送料装置，两组送料装置同时向破碎室内提供物料，这样物料就不会再破碎室的一侧堆积，提升整个破碎室的工作效率，而且两组送料装置工作效率高，不需要重新布置生产线，占地面积小，提升了物料筛分的效率。

通过采用第一主机和第二主机分别带动静刀盘和动刀盘相对运动，提升了二者相对运动的速度，提升了破碎效率，在相对速度提升的同时可以适当的地降低二者的绝对转速，延长了运动件的使用寿命，同时也能够缩小动刀盘的直径，减小破碎室的体积，使超细粉碎主机小型化。

通过将轮圈、轮盘和分级叶片组成轴向截面呈梯形状，并使轮圈直径大于轮盘直径，从而缩小筛选范围的目的。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明

图1为粉体分级生产的设备布置示意图。

图2为超细粉碎主机的结构示意图。

图3为分级轮的主视结构示意图。

图4为分级轮的俯视结构示意图。

图中：1为送料装置，11为料仓，12为螺旋加料器，2为超细粉碎主机，21为固定架、22为粉碎装置，23为分级轮，231为轮圈，232为轮盘，233为分级叶片，24为粉碎室，25为静刀盘，26为静刀，27为外轴，28为第一皮带轮，29为第一电机，210为内轴，211为动刀盘，212为动刀，213为第二皮带轮，214为第二电机，215为进料口，216为轴承座，217为推力轴承，3为塑料波纹管，4为旋流器，41为本体，42为进风管，43为排气管，44为积料室，45为星形卸灰阀，5为捕集器，6为高压风机，61为气动蝶阀，62为过渡料仓。

具体实施方式：

如图1-图4所示，一种电极材料粉体分级生产装置，包括送料装置1和超细粉碎主机2，所述送料装置1的数量为两组且两组送料装置1对称设置在超细粉碎主机2的两个进料口215处，所述送料装置1包括料仓11，所述料仓11底部通过螺旋加料器12与超细粉碎主机2的进口相连通给超细粉碎主机2供料，所述超细粉碎主机2的出料口通过塑料波纹管3连接有旋流器4，所述旋流器4的出料口通过管道连接有捕集器5，所述捕集器5的出料口通过管道连接有高压风机6。

进一步地，所述捕集器5的底部出料口连接有气动蝶阀61，所述气动蝶阀61的出料口连接有过渡料仓62。

进一步地，所述旋流器4包括本体41，本体41的顶部设置有进风管42，所述进风管42的中部设置有排气管43，所述排气管43为倒锥形且排气管43的底部低于所述进风管42的高度，本体41的底部为锥形的积料室44，所述积料室44的底部设置有星形卸灰阀45。

进一步地，所述超细粉碎主机2包括固定架21、粉碎装置22和分级轮23，所述粉碎装置22包括设置在固定架21上的粉碎室24，所述粉碎室24内设置有呈筒形的静刀盘25，所述静刀盘25的内圆周上设置有多个凸起静刀26，所述静刀盘25的底部设置有外轴27，所述外轴27的一端与静刀盘25连接并带动静刀盘25转动，另一端穿过粉碎室24底部延伸到粉碎室24外部通过键连接第一皮带轮28，所述第一皮带轮28通过皮带连接有第一电机29，所述外轴27的内部设置有与其相对转动的内轴210，所述内轴210的上端穿过静刀盘25且其顶部安装有动刀盘211，所述动刀盘211的四周设置有与所述静刀26相对应的动刀212，所述内轴210的下端延伸到外轴27的外部连接有第二皮带轮213，所述第二皮带轮213通过皮带连接有第二电机214，所述第一电机29和第二电机214位于粉碎室24的两侧；所述分级轮23设置在静刀盘25上方，所述分级轮23和静刀盘25之间对称设置有两个进料口215，所述分级轮23的顶部设置有出料口。

本超细粉碎主机2可提高粉碎机效率；降低运动件的绝对转速，有利于减小机械振动和噪音；动刀盘211转速降低，可延长运动件的使用寿命。

进一步地，所述外轴27与固定架21之间设置有轴承座216，外轴27与轴承座216的上下两端之间均设置有推力轴承217。推力轴承217可承受轴向力，降低了固定外轴27的轴承的轴向推力，可减小磨损，提高使用寿命。

进一步地，所述分级轮23，由轮圈231、轮盘232和分级叶片233组成，轮圈231通过多根分级叶片233与轮盘232连接，所述轮圈231、轮盘232和分级叶片233组成轴向截面呈梯形状，所述分级叶片233的平面与轮圈231、轮盘232构成的轴线平行，并垂直于轮圈231和轮盘232，所述轮圈231直径大于轮盘232直径。

通过将轮圈231、轮盘232和分级叶片233组成轴向截面呈梯形状，并使轮圈231直径大于轮盘232直径，从而缩小筛选范围的目的。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。