本发明涉及一种无缝服装加工方法，尤其是涉及一种带有立体花型并应用液体粘结剂的无缝服装加工方法。
背景技术：
目前纺织服装业内普遍应用的同类技术主要是延续传统的针线缝纫技术，由于服装材料色彩的多样性，针线缝纫技术往往需要与之相匹配的缝纫线，而服装材料与缝纫线各自的生产过程决定了它们不可能在色彩上达到完全一致，这样不但不会影响服装的外观，而且剩余的缝纫线也造成了物质的浪费，同时对于雨衣、滑雪服类服装需要防水的服装因缝纫后存留的针眼，影响防水功能，给使用者带来诸多不便。同时服装上的花型一般是通过人工进行裁剪或是直接印刷上的，存在着视觉效果差，款式单一，工作效率低，造型不美观等技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种造型美观、工作效率高、加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高的带有立体花型并应用液体粘结剂的无缝服装加工方法，尤其适合加工雨衣、滑雪服等需要防水的服装。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种带有立体花型并应用液体粘结剂的无缝服装加工方法，由包括如下步骤：
(1)提供材料a和材料b，材料a为装饰之用，材料b为整体服装之用，通过激光切割机分别在材料a和材料b上绘制数码图案，得到裁切后的装饰材料a和材料b；
(2)用缝纫线将与步骤(1)得到的装饰材料a大小一致的热收缩膜固定在装饰材料a的一个表面上，加热收缩定型，冷却后，将装饰材料a与热收缩膜分离，水洗后干燥，得带有立体花型及褶皱的装饰材料a；
(3)将步骤(2)中得到的装饰材料a的边缘涂抹丁苯橡胶液体粘结剂，然后将装饰材料a和裁切后的材料b进行重叠对接，形成无钉合缝线，丁苯橡胶液体粘结剂在装饰材料a和材料b之间，得粘合后的带有立体花型及褶皱的装饰材料a和材料b；
(4)在步骤(3)的无钉合缝线部分通过熔接模进行加热加压，使无钉合缝线处的丁苯橡胶液体粘结剂融化后并冷却成型，得服装半成品；
(5)在步骤(4)中得到的服装半成品的面料上覆盖有镂空图形的保护面具，通过高压喷砂装置和镂空图形向服装半成品面料上喷砂，形成具有喷砂肌理图案以及带有立体花型和褶皱的无缝服装。
本发明采用激光切割机进行绘制数码图案，传统的制作工艺需要后期的磨花、烫花、压花等加工处理，而利用激光进行切割花具有制作方便、快捷、图案变换灵活、图像清晰、立体感强、能够充分表现出各种面料的本色质感，以及历久常新等优势，同时结合喷砂处理，造型美观，增加了服装的款式。
优选的，所述步骤(4)的加热温度为153℃-160℃，压力为100-200mpa。
优选的，所述步骤(2)的加热收缩定型条件为在烘箱内，温度为125℃-160℃,时间为4-5分钟。
优选的，所述热收缩膜为聚酯薄膜。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，加工出来的服装防水、保暖、透气性好，通过一体粘合的加工方法，省却了钉合和缝线等的额外添加物，减少服装的重量和体积，平滑舒适，同时采用立体花型和喷砂处理，造型美观，款式多样；具有工作效率高、加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点。
具体实施方式
实施例1
一种带有立体花型并应用液体粘结剂的无缝服装加工方法，由包括如下步骤：
(1)提供材料a和材料b，材料a为装饰之用，材料b为整体服装之用，通过激光切割机分别在材料a和材料b上绘制数码图案，得到裁切后的装饰材料a和材料b；
(2)用缝纫线将与步骤(1)得到的装饰材料a大小一致的热收缩膜，所述热收缩膜为聚酯薄膜，固定在装饰材料a的一个表面上，加热收缩定型，其加热收缩定型条件为在烘箱内，温度为125℃,时间为4分钟，冷却后，将装饰材料a与热收缩膜分离，水洗后干燥，得带有立体花型及褶皱的装饰材料a；
(3)将步骤(2)中得到的装饰材料a的边缘涂抹丁苯橡胶液体粘结剂，然后将装饰材料a和裁切后的材料b进行重叠对接，形成无钉合缝线，丁苯橡胶液体粘结剂在装饰材料a和材料b之间，得粘合后的带有立体花型及褶皱的装饰材料a和材料b；
(4)在步骤(3)的无钉合缝线部分通过熔接模进行在压力为120mpa下进行加热，加热温度为153℃，使无钉合缝线处的丁苯橡胶液体粘结剂融化后并冷却成型，得服装半成品；
(5)在步骤(4)中得到的服装半成品的面料上覆盖有镂空图形的保护面具，通过高压喷砂装置和镂空图形向服装半成品面料上喷砂，形成具有喷砂肌理图案以及带有立体花型和褶皱的无缝服装。
实施例2
一种带有立体花型并应用液体粘结剂的无缝服装加工方法，由包括如下步骤：
(1)提供材料a和材料b，材料a为装饰之用，材料b为整体服装之用，通过激光切割机分别在材料a和材料b上绘制数码图案，得到裁切后的装饰材料a和材料b；
(2)用缝纫线将与步骤(1)得到的装饰材料a大小一致的热收缩膜，所述热收缩膜为聚酯薄膜，固定在装饰材料a的一个表面上，加热收缩定型，其加热收缩定型条件为在烘箱内，温度为150℃,时间为5分钟，冷却后，将装饰材料a与热收缩膜分离，水洗后干燥，得带有立体花型及褶皱的装饰材料a；
(3)将步骤(2)中得到的装饰材料a的边缘涂抹丁苯橡胶液体粘结剂，然后将装饰材料a和裁切后的材料b进行重叠对接，形成无钉合缝线，丁苯橡胶液体粘结剂在装饰材料a和材料b之间，得粘合后的带有立体花型及褶皱的装饰材料a和材料b；
(4)在步骤(3)的无钉合缝线部分通过熔接模进行在压力为160mpa下进行加热，加热温度为155℃，使无钉合缝线处的丁苯橡胶液体粘结剂融化后并冷却成型，得服装半成品；
(5)在步骤(4)中得到的服装半成品的面料上覆盖有镂空图形的保护面具，通过高压喷砂装置和镂空图形向服装半成品面料上喷砂，形成具有喷砂肌理图案以及带有立体花型和褶皱的无缝服装。
实施例3
(1)提供材料a和材料b，材料a为装饰之用，材料b为整体服装之用，通过激光切割机分别在材料a和材料b上绘制数码图案，得到裁切后的装饰材料a和材料b；
(2)用缝纫线将与步骤(1)得到的装饰材料a大小一致的热收缩膜，所述热收缩膜为聚酯薄膜，固定在装饰材料a的一个表面上，加热收缩定型，其加热收缩定型条件为在烘箱内，温度为158℃,时间为4分钟，冷却后，将装饰材料a与热收缩膜分离，水洗后干燥，得带有立体花型及褶皱的装饰材料a；
(3)将步骤(2)中得到的装饰材料a的边缘涂抹丁苯橡胶液体粘结剂，然后将装饰材料a和裁切后的材料b进行重叠对接，形成无钉合缝线，丁苯橡胶液体粘结剂在装饰材料a和材料b之间，得粘合后的带有立体花型及褶皱的装饰材料a和材料b；
(4)在步骤(3)的无钉合缝线部分通过熔接模进行在压力为190mpa下进行加热，加热温度为159℃，使无钉合缝线处的丁苯橡胶液体粘结剂融化后并冷却成型，得服装半成品；
(5)在步骤(4)中得到的服装半成品的面料上覆盖有镂空图形的保护面具，通过高压喷砂装置和镂空图形向服装半成品面料上喷砂，形成具有喷砂肌理图案以及带有立体花型和褶皱的无缝服装。
本发明采用激光切割机进行绘制数码图案，传统的制作工艺需要后期的磨花、烫花、压花等加工处理，而利用激光进行切割花具有制作方便、快捷、图案变换灵活、图像清晰、立体感强、能够充分表现出各种面料的本色质感，以及历久常新等优势，同时结合喷砂处理，造型美观，增加了服装的款式。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。