一种改进型绣花鞋面的制作方法

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体涉及的是一种改进型绣花鞋面。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对鞋子的要求也越来越高，越来越多元化，不仅要求鞋子耐穿舒适，还要求鞋子具有良好的美观性，其中鞋面的装饰对鞋子整体的美观性影响最大。

刺绣是针线在织物上绣制的各种装饰图案的总称，刺绣工艺是中国民间传统手工艺之一，目前利用刺绣工艺在鞋面上形成绣花作为鞋面的装饰深受消费者的青睐，现今通过″一针一线″刺绣工艺在鞋面上形成图案已经被广泛使用，″一针一线″刺绣工艺是线与绳子的结合，鞋面上的绣花结构是绣花线单线缠绕在绳子上绣制而成，由于鞋面在日常行走中会有摩擦、碰撞等情况发生，这样容易出现绣花线断裂导致整个绣花脱线的现象，留给消费者好看却不耐穿的不良印象，不利于产品的销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型绣花鞋面，不仅增加了鞋面的立体感，而且加强了该绣花鞋面的耐磨性，降低了绣花线断裂的风险，提高了整个鞋面的实穿性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进型绣花鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体呈后大前小的半船形，所述鞋面本体由所述鞋面本体的后端向前端逐渐缩窄，所述鞋面本体包括底层、刺绣层和保护层，所述刺绣层与所述底层贴合并覆盖所述底层的面积的至少二分之一，所述刺绣层包括线绳和将所述线绳局部压盖的细线，所述保护层包括多层绣线，每层所述绣线通过电绣覆盖住所述细线。

所述细线沿着所述线绳的长度方向的路径通过针缝将所述线绳固定在所述底层上从而形成刺绣图案。

所述细线呈锯齿状缠绕在所述线绳上。

所述鞋面本体具有鞋尖部、鞋侧部、鞋舌部和鞋口部。

所述底层为一片式针织面料层或者片材拼接层。

所述底层的材质为经编布、纬编布、梭织布、机织布或者针织布。

所述底层为片材拼接层，所述片材拼接层可以采用多种材质拼接而成，所述片材拼接层的材质可以为经编布、纬编布、梭织布、机织布、针织布、人造皮料、皮绒、织带、反光布以及夜光布中的一种或者多种的组合。

该改进型绣花鞋面的制作方法，包括如下步骤：

(1)制作电子图稿，电子图稿包括鞋面电子图稿和绣花图稿；

(2)将鞋面本体的底层所需的材质进行预处理，预处理包括缩水处理和热熔胶处理；

(3)根据步骤(1)制作的鞋面电子图稿，用激光机加工出构成所述底层的材质部件，然后拼接定位各材质部件，形成底层；

(4)根据步骤(1)制作的绣花图稿通过″一针一线″刺绣法刺绣形成所述刺绣层；

(5)采用″多针纹理走法″，在步骤(4)得到的所述刺绣层上电绣多层绣线形成所述保护层，得到带有保护层的所述刺绣层；

(6)将带有保护层的所述刺绣层与步骤(3)经过加工的所述底层通过热压贴合在一起，然后激光切割加工成为成品鞋面。

采用上述结构后，本实用新型一种改进型绣花鞋面，在传统的鞋面的刺绣层上增加了保护层，保护层的每层绣线通过电绣覆盖住细线的位置，不仅增加了鞋面的立体感，使得鞋面看上去更加美观，而且能够对刺绣层的细线起到保护作用，从而加强了该绣花鞋面的耐磨性，降低了刺绣层的细线断裂的风险，提高了整个鞋面的实穿性。

附图说明

图1为本实用新型一种改进型绣花鞋面的结构示意图；

图2为本实用新型一种改进型绣花鞋面的分解结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图。

图中：

鞋面本体 1 鞋尖部 11

鞋侧部 12 鞋舌部 13

鞋口部 14 底层 2

刺绣层 3 线绳 31

细线 32 保护层 4

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

一种改进型绣花鞋面，如图1所示，包括鞋面本体1，鞋面本体1具有鞋尖部11、鞋侧部12、鞋舌部13和鞋口部14，以鞋尖部11所在的方向为前，以鞋口部14所在的方向为后，鞋面本体1呈后大前小的半船形，鞋面本体1由鞋面本体1的后端向前端逐渐缩窄。

如图1-图3所示，鞋面本体1包括底层2、刺绣层3和保护层4，底层2为一片式针织面料层，底层2的材质为经编布、纬编布、梭织布、机织布或者针织布。刺绣层3与底层2贴合并覆盖底层2的面积的至少二分之一，刺绣层3包括线绳31和将线绳31局部压盖的细线32，细线32沿着线绳31的长度方向的路径通过针缝将线绳31固定在底层2上从而形成刺绣图案，具体地，细线32呈锯齿状缠绕在线绳31上。保护层4包括多层绣线，每层绣线通过电绣覆盖住刺绣层3的细线32部分，从而对刺绣图案起到保护作用。

该改进型绣花鞋面的制作方法，包括如下步骤：

(1)制作电子图稿，电子图稿包括鞋面电子图稿和绣花图稿；

(2)将鞋面本体的底层2(一片式针织面料层)所需的材质进行预处理，预处理包括利用热升华滚印机进行缩水处理和热熔胶处理；

(3)根据步骤(1)制作的鞋面电子图稿，用激光机切割加工出底层2；

(4)根据步骤(1)制作的绣花图稿通过″一针一线″刺绣法刺绣形成刺绣层3，刺绣过程中，由细线32沿着线绳31的长度方向的路径将线绳31刺绣在定位好的衬纸上，这样细线32密集刺绣将线绳31局部压盖从而形成刺绣图案；

(5)采用″多针纹理走法″，在步骤(4)得到的刺绣层3上电绣多层绣线形成保护层4，得到带有保护层4的刺绣层3，较佳的，利用电绣针头将绣线在刺绣层3的每针细线32处走三针，形成三层绣线，从而对刺绣图案起到保护作用；

(6)将带有保护层4的刺绣层3与步骤(3)经过加工的底层2通过热压贴合在一起，然后激光切割加工成为成品鞋面。

步骤(4)中，衬纸可采用热熔衬纸或者水溶衬纸，衬纸遇热遇水即融化，并不影响刺绣层后续的加工处理。

实施例二

本实施例与实施例一提供的鞋面的区别在于：底层为片材拼接层，片材拼接层可以采用多种材质拼接而成，片材拼接层的材质可以为经编布、纬编布、梭织布、机织布、针织布、人造皮料、皮绒、织带、反光布以及夜光布中的一种或者多种的组合。

该改进型绣花鞋面的制作方法，包括如下步骤：

(1)制作电子图稿，电子图稿包括鞋面电子图稿和绣花图稿；

(2)将鞋面本体的底层(片材拼接层)所需的材质进行预处理，预处理包括利用热升华滚印机进行缩水处理和热熔胶处理；

(3)根据步骤(1)制作的鞋面电子图稿，用激光机切割加工出构成底层的材质部件，然后拼接定位各材质部件，利用热压机将各材质部件热压贴合在一起形成底层；

(4)根据步骤(1)制作的绣花图稿通过″一针一线″刺绣法刺绣形成刺绣层，刺绣过程中，由细线沿着线绳的长度方向的路径将线绳刺绣在定位好的衬纸上，这样细线密集刺绣将线绳局部压盖从而形成刺绣图案；

(5)采用″多针纹理走法″，在步骤(4)得到的刺绣层上电绣多层绣线形成保护层，得到带有保护层的刺绣层，较佳的，利用电绣针头将绣线在刺绣层的每针细线处走三针，形成三层绣线，从而对刺绣图案起到保护作用；

(6)将带有保护层的刺绣层与步骤(3)经过加工的底层通过热压贴合在一起，然后激光切割加工成为成品鞋面。

步骤(4)中，衬纸可采用热熔衬纸或者水溶衬纸，衬纸遇热遇水即融化，并不影响刺绣层后续的加工处理。

采用上述结构后，本实用新型一种改进型绣花鞋面，在传统的鞋面的刺绣层上增加了保护层，保护层的每层绣线通过电绣覆盖住细线的位置，不仅增加了鞋面的立体感，使得鞋面看上去更加美观，而且能够对刺绣层的细线起到保护作用，从而加强了该绣花鞋面的耐磨性，降低了刺绣层的细线断裂的风险，提高了整个鞋面的实穿性。

本实用新型一种改进型绣花鞋面，不仅增加了鞋面的立体感，而且加强了该绣花鞋面的耐磨性，降低了绣花线断裂的风险，提高了整个鞋面的实穿性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。