纯度为99.9999%贵金属环类饰品内表面加工设备的制作方法

本实用新型涉及贵金属饰品表面加工设备技术领域，具体地说，是一种纯度为99.9999％贵金属环类饰品内表面加工设备。

背景技术：

环类金属饰品通常是由金、银、铂、钯等贵金属材料加工而成，常见的有手镯、指环等。

目前，环类金属饰品的加工一般需要经过融金、倒模、抛光、执模、压光、车花等工序，在如此多的工序中，难以避免杂质混入，难以保证获得纯度达99.9999‰的贵金属饰品；另一方面，工序繁多，操作复杂，生产时间长，导致生产效率低，产品成本高。

现有的环类饰品内表面多为圆柱面，这样的环类首饰消费者佩戴不舒适，体验效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够有效避免杂质混入的纯度为99.9999％贵金属环类饰品内表面加工设备，以获得高纯度的金属环类饰品。

为解决上述技术问题，实用新型的技术方案是：

纯度为99.9999％贵金属环类饰品内表面加工设备，包括：

凸模，所述凸模设有成型头，所述凸模固定设于凸模基板上，所述凸模基板滑动设于机架上，所述凸模基板连接有凸模驱动装置，所述凸模驱动装置设于所述机架上，用于驱动所述凸模沿其轴向移动；凹模，所述凹模设有与所述成型头匹配的模腔，所述凹模与所述凸模相对设置，所述凹模固定设于凹模基板上，所述凹模基板滑动设于所述机架上，所述凹模基板连接有凹模驱动装置，所述凹模驱动装置设于所述机架上，用于驱动所述凹模沿与所述凹模轴向相垂直的方向移动；所述凸模的轴线与所述凹模的轴线一致；所述机架上设有用于驱动所述成型头或者驱动所述模腔转动的电机；所述机架上设有振动盘，所述振动盘连接有出料通道，所述出料通道与所述模腔之间设有送料装置。

作为一种改进，所述成型头的外表面为向内凹的弧形面。

作为一种改进，所述凸模包括中空的凸模轴座，所述凸模轴座内通过轴承转动安装有凸模轴，所述凸模轴靠近所述凹模的一端固定设有所述成型头。

作为一种改进，所述凸模轴内部中空，所述凸模轴内套设有凸模成型轴和成型轴拉杆；所述凸模成型轴包括依次一体设置的凸模成型轴本体、限位板和所述成型头，所述凸模成型轴本体套设于所述凸模轴靠近所述凹模的一端内，所述限位板抵靠于所述凸模上；所述成型轴拉杆包括依次一体设置的连接杆、限位杆和手柄杆，所述连接杆与所述凸模成型轴本体螺纹连接，所述限位杆的直径大于所述连接杆的直径，所述手柄杆伸出所述凸模轴；所述限位杆靠近所述连接杆的一端抵靠于所述凸模轴上。

通过旋转手柄杆将成型轴拉杆从凸模成型轴中旋出，即可取下凸模成型轴，具有结构简单，操作方便的好处。由于凸模轴套设连接杆的一段直径小于限位杆的直径，限位杆靠近连接杆的一端抵靠于凸模轴上，可保证凸模成型轴不会从凸模轴中脱出。

作为一种改进，所述凹模包括中空的凹模轴座，所述凹模轴座内过轴承转动安装有中空的凹模成型轴，所述模腔由固定套和顶芯围成，所述固定套固定套设于所述凹模成型轴内靠近所述凸模的一端，所述顶芯滑动套设于所述固定套内，所述凹模成型轴与所述电机传动连接。

作为一种改进，所述电机设于所述凹模基板的下方，所述电机的输出端连接有主动带轮，所述主动带轮通过传动带连接有从动带轮，所述从动带轮与所述凹模成型轴键连接；所述凹模基板上设有供传动带穿过的传动带孔。

作为一种改进，所述凹模成型轴的内腔中螺纹连接有中空的模腔调节轴，所述模腔调节轴抵靠在所述顶芯上，所述模腔调节轴内滑动套设有顶芯拉杆，所述顶芯拉杆与所述顶芯固定连接，所述模腔调节轴远离所述凸模的一端设有至少两个第一销孔；所述顶芯拉杆远离所述凸模的一端的外部套设有模腔调节轴调整螺母，所述模腔调节轴调整螺母外部螺纹连接有锁紧螺母，所述模腔调节轴调整螺母对应所述第一销孔处设有第二销孔，相对的所述第二销孔与所述第一销孔内设有销轴；所述从动带轮靠近所述模腔调节轴调整螺母的一侧固定连接有压盖，所述锁紧螺母抵靠在所述压盖上。

调节模腔的深度时，将锁紧螺母旋下，旋转模腔调节轴调整螺母，通过销轴将模腔调节轴调整螺母的扭矩传递到模腔调节轴上，模腔调节轴在凹模成型轴内移动，调节模腔的深度。

作为一种改进，所述顶芯拉杆远离所述顶芯的一端伸出所述凹模成型轴，与所述顶芯拉杆伸出所述凹模成型轴的一端相对处设有卸料气缸，所述卸料气缸固定于所述机架上，所述顶芯拉杆伸出所述凹模成型轴的一端设有限位孔，所述限位孔内固定设有限位销轴，所述顶芯拉杆远离所述凸模的一端还套设有复位弹簧，所述复位弹簧设于所述限位销轴与所述模腔调节轴调整螺母之间。

卸料气缸动作，推动顶芯拉杆向凸模方向移动，从而将模腔中的胚料顶出，卸料气缸复位，复位弹簧推动顶芯拉杆复位，重新生成模腔。

作为一种改进，所述送料装置包括机械手装置和夹料装置，所述机械手装置包括直线导轨、滑块、滑台气缸、手指气缸、手指夹钳和上料气缸，所述直线导轨通过支架固定设于所述机架上，与所述凸模或者凹模的轴线平行设置，位于所述凸模或者所述凹模靠近所述振动盘的一侧，所述滑块滑动设于所述直线导轨上，所述上料气缸固定设于所述直线导轨远离所述凹模的一端，所述上料气缸的活塞杆与所述滑块固定连接，所述滑台气缸竖向固定设于所述滑块上，所述滑台气缸的滑台与竖向的所述手指气缸固定连接，所述手指夹钳固定于所述手指气缸的手指上；所述夹料装置包括滑轨滑块机构，所述滑轨滑块机构包括燕尾滑轨和滑动设置于所述燕尾滑轨上的燕尾滑块，所述燕尾滑块与所述直线导轨平行，所述燕尾滑块靠近所述凹模的一端固定设有夹料板，所述夹料板滑动设于所述燕尾滑块上，所述燕尾滑块远离所述凹模的一端固定设有夹紧气缸和夹料块，所述夹紧气缸的活塞杆与所夹料板固定连接，所述夹料板和所述夹料块相对设置；所述夹料装置位于所述手指夹钳的下方，位于所述出料通道的出料端处。

夹料时，夹紧气缸推动夹料板靠近夹料块，夹料板和夹料块将胚料夹住，上料气缸和滑台气缸调整手指气缸的位置，将手指夹钳送至胚料的空隙中，手指气缸推动两个手指夹钳分离，手指夹钳支撑住胚料，上料气缸和滑台气缸将手指夹钳送入模腔中，将胚料放入模腔中。

作为一种改进，所述燕尾滑块上靠近所述凹模的一端固定设有上料限位板，所述上料限位板螺纹连接限位调整螺栓。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于纯度为99.9999％贵金属环类饰品内表面加工设备包括凸模，凸模设有成型头，凸模固定设于凸模基板上，凸模基板滑动设于机架上，凸模基板连接有凸模驱动装置，凸模驱动装置设于机架上，用于驱动凸模沿其轴向移动；凹模，凹模设有与成型头匹配的模腔，凹模与凸模相对设置，凹模固定设于凹模基板上，凹模基板滑动设于机架上，凹模基板连接有凹模驱动装置，凹模驱动装置设于机架上，用于驱动凹模沿与凹模轴向相垂直的方向移动；凸模的轴线与凹模的轴线一致；机架上设有用于驱动成型头或者驱动模腔转动的电机；机架上设有振动盘，振动盘连接有出料通道，出料通道与模腔之间设有送料装置；加工环类首饰的内表面时，振动盘将胚料逐个竖直的排列在出料通道上，凹模驱动装置将凹模移动至直线导轨处，送料装置将胚料送到模腔中，凹模驱动装置将凹模移动到与凸模正对的位置，即凸模与凹模的轴线相重合，然后凸模驱动装置将成型头送至模腔中，电机驱动模腔或者成型头转动，凹模驱动装置驱动凹模沿与凹模垂直的方向缓慢移动，即加工进给，当凹模到达指定位置时，保持一段时间，完成环类首饰内表面的加工；在整个加工过程中，不需要经过倒模、抛光、执模、压光等工序，简化了加工程序，有效避免了杂质混入环类首饰中，获得了高纯度的环状贵金属饰品。

由于成型头的外表面为向内凹的弧形面，使得加工好的环类首饰的内表面为向内凸的弧形面，消费者佩戴舒适，提高了消费者的体验效果。

附图说明

图1是本实用新型纯度为99.9999％贵金属环类饰品内表面加工设备的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2中凸模与凹模加工初始状态时的结构示意图；

图4是图2中凸模与凹模加工时的结构示意图；

图5是图1中送料装置的结构示意图；

图6是图5的左视结构示意图；

图7是成型头的结构示意图；

图8是具有向内凸的内弧面的指扣的结构示意图；

图中：1-机架；2-凸模基板；3-凸模；31-凸模轴座；32-凸模轴；33-成型轴拉杆；331-连接杆；332-限位杆；333-手柄杆；34-凸模成型轴；341-凸模成型轴本体；342-限位板；343-成型头；4-凸模驱动气缸；5-凹模基板；6-凹模； 61-模腔；62-固定套；63-顶芯；64-限位销轴；65-凹模轴座；66-凹模成型轴； 67-模腔调节轴；671-第一销孔；672-限位孔；68-顶芯拉杆；681-第二销孔； 69-销轴；7-凹模驱动气缸；8-送料装置；81-机械手装置；811-直线导轨；812- 滑块；813-滑台气缸；814-手指气缸；815-手指夹钳；816-上料气缸；817-油压缓冲器；818-固定块；82-夹料装置；821-燕尾滑轨；822-燕尾滑块；823-夹料板；824-夹紧气缸；825-上料限位板；826-限位调整螺栓；827-夹料块；83- 支架；9-出料通道；10-电机；11-卸料气缸；12-从动带轮；13-主动带轮；14- 传动带；15-传动带孔；16-压盖；17-复位弹簧；18-振动盘；19-锁紧螺母；20- 模腔调节轴调整螺母；21-胚料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1、图2、图3和图4共同所示，一种纯度为99.9999％贵金属环类饰品内表面加工设备，包括机架1，机架1上滑动设有凸模基板2，凸模基板2上固定设有凸模3，凸模3上设有成型头343，机架1上设有凸模驱动气缸4，凸模驱动气缸4的缸筒铰接于机架1上，凸模驱动气缸4的活塞杆与凸模基板2固定连接，凸模驱动气缸4驱动凸模3沿凸模3的轴向移动。

机架1上滑动设有凹模基板5，凹模基板5上固定设有凹模6，凹模6与凸模3相对设置，凹模6上设有与成型头343适配的模腔61，凹模6的轴线与凸模3的轴线平行或者重合，凹模基板5的一侧设有凹模驱动气缸7，凹模驱动气缸7的缸筒铰接于机架1上，凹模驱动气缸7的活塞杆与凹模基板5固定连接，凹模驱动气缸7驱动凹模6沿与凹模6的轴线相垂直的方向移动。

机架1上设有用于驱动成型头343转动的电机10。

机架1上设有振动盘18，振动盘18连接有出料通道9，出料通道9与凸模 3或者凹模6的轴线垂直，在出料通道9与模腔61之间设有送料装置8，送料装置8用于将指扣胚料21从出料通道9上移动到模腔61上。

如图3和图4共同所示，凸模3包括中空的凸模轴座31，凸模轴座31内通过滚动轴承转动安装有中空的凸模轴32，凸模轴32靠近凹模6的一端套设有凸模成型轴34，另一端套设有成型轴拉杆33。

其中，凸模成型轴34包括依次一体设置的凸模成型轴本体341、限位板342 和成型头343，凸模成型轴本体341套设于凸模轴32靠近凹模6的一端内，限位板342抵靠于凸模3上。

成型轴拉杆33包括依次一体设置的连接杆331、限位杆332和手柄杆333，连接杆331与凸模成型轴本体341螺纹连接，限位杆332的直径大于连接杆331 的直径，手柄杆333伸出凸模轴32远离凹模6的一端。

凸模轴32套设有连接杆331的一段直径小于限位杆332的直径，限位杆332 靠近连接杆331的一端抵靠于凸模轴32上，这样设置，凸模成型轴34不会从凸模轴32中脱出。

更换凸模成型轴34时，旋转手柄杆333，将成型轴拉杆33旋出凸模成型轴 34，即可取下凸模成型轴34，具有结构简单，更换方便的好处。

如图1、图2、图3和图4共同所示，凹模6包括中空的凹模轴座65，凹模轴座65通过滚动轴承转动安装有中空的凹模成型轴66，凹模成型轴66靠近凸模3的一端固定套设有固定套62，固定套62内滑动套设有顶芯63，固定套62 和顶芯63共同围成模腔61。

凹模成型轴66远离凸模3的一端键连接有从动带轮12，从动带轮12通过传动带14传动连接有主动带轮13，主动带轮13固定于电机10的输出轴上，电机10固定于凹模基板5的下部，在机架1上设有用于供传动带14穿过的传动带孔15。当然，也可以通过齿轮传动、链传动等传动方式连接电机10和凹模成型轴66。

顶芯63远离凸模3的一端固定连接有顶芯拉杆68，顶芯拉杆68远离凸模 3的一端伸出凹模成型轴66，与顶芯拉杆68远离凸模3的一端相对处设有卸料气缸11，卸料气缸11固定设于机架1上；顶芯拉杆68远离凸模3的一端设有限位孔672，限位孔672内固定设有限位销轴64，顶芯拉杆68远离凸模3的一端还套设有复位弹簧17，复位弹簧17的两端抵靠在限位销轴64和模腔调节轴调整螺母20上。

顶芯拉杆68滑动套设于中空的模腔调节轴67内，模腔调节轴67抵靠在顶芯63上，模腔调节轴67套设于凹模成型轴66内，模腔调节轴67远离凸模3 的一端至少设有两个第一销孔671，模腔调节轴67远离凸模3的一端还套设有模腔调节轴调整螺母20，模腔调节轴调整螺母20的外部螺纹连接有锁紧螺母 19，模腔调节轴调整螺母20对应第一销孔671处设有第二销孔681，相对的第一销孔671和第二销孔681内设有销轴69。

从动带轮12靠近模腔调节轴调整螺母20的一侧通过螺钉固定连接有压盖 16，锁紧螺母19抵靠于压盖16上。

旋下锁紧螺母19，旋转模腔调节轴调整螺母20，旋转模腔调节轴调整螺母 20通过销轴69将扭矩传递到模腔调节轴67上，使得模腔调节轴67在凹模成型轴66内滑动，顶芯63在固定套62内滑动，调节模腔61的深度，以适应不同的指扣。

压盖16不仅可以给锁紧螺母19提供支撑，还可以起到限定从动带轮12位置的作用。

如图5和图6共同所示，送料装置8包括机械手装置81和夹料装置82。

如图5和图6共同所示，机械手装置81包括直线导轨811、滑块812、滑台气缸813、手指气缸814、手指夹钳815和上料气缸816。

直线导轨811通过竖向的支架83固定设于机架1上，与凸模3或者凹模6 的轴线平行设置，位于凸模3或者凹模6靠近振动盘18的一侧，滑块812滑动设于直线导轨811上，上料气缸816固定设于直线导轨811远离凹模6的一端，上料气缸816的活塞杆与滑块812固定连接，滑台气缸813竖向固定设于滑块 812上，滑台气缸813的滑台与竖向的手指气缸814固定连接，手指夹钳815固定于手指气缸814的两个手指上。

如图5和图6共同所示，在直线导轨811的一侧还间隔固定设有两个油压缓冲器817，滑块812位于两个油压缓冲器817之间，滑块812上靠近油压缓冲器817的一侧固定设有固定块818。油压缓冲器817和固定块818的设置，用于缓冲上料气缸816动作带来的冲击。

夹料装置82位于机械手装置81的下方，包括滑轨滑块机构，滑轨滑块机构包括燕尾滑轨821和滑动设于燕尾滑轨821上的燕尾滑块822，燕尾滑块822 与直线导轨811平行，燕尾滑块822靠近凹模6的一端固定设有夹料板823，夹料板823滑动设于燕尾滑块822上，燕尾滑块822远离凹模6的一端固定设有夹紧气缸824和夹料块827，夹料板823与夹料块827相对设置，夹紧气缸824 的活塞杆与燕尾滑块822固定连接。

燕尾滑块822上靠近凹模6的一端固定设有上料限位板825，上料限位板 825螺纹连接有限位调整螺栓826。限位调整螺栓826用于调整夹料板823与夹料块827的开合距离，以便于夹紧不同尺寸的胚料。

夹料板823和夹料块827均位于手指夹钳815的下方，位于出料通道9的出料端处。

滑轨滑块机构用于调整夹料板823和夹料块827的位置，以使夹料板823 和夹料块827正对出料通道9，胚料21顺利进入夹料板823和夹料块827之间。

本实用新型的纯度为99.9999％贵金属环类饰品内表面加工设备是这样工作的：

振动盘18将胚料21逐个竖直的排列在出料通道9上；

凹模驱动气缸7推动凹模6至直线导轨811处；

夹紧气缸824推动夹料板823远离夹料块827，来自出料通道9的胚料21 进入夹料板823与夹料块827之间，夹紧气缸824推动夹料板823向夹料块827 靠近，夹料板823与夹料块827将胚料21夹持住；

在上料气缸816和滑台气缸813的推动下，手指夹钳815进入胚料21的空隙中，手指气缸814推动两个手指夹钳815分离，以支撑住胚料21，再在上料气缸816和滑台气缸813的推动下，手指气缸814将胚料21放入模腔61中，完成送料过程；

凹模驱动气缸7推动凹模6至与凸模3相对处，凹模6与凸模3轴线相重合，凸模驱动气缸4将凸模3向凹模6方向移动，直至成型头343完全进入模腔61中；

电机10驱动模腔61转动，凹模驱动气缸7向与凹模6的轴线相垂直的方向缓慢移动，则成型头343逐渐挤压胚料21的内表面，成型头343到达指定位置后，保持一段时间，胚料21的内表面挤压成所需要的内表面；

电机10停止转动，凹模驱动气缸7推动凹模6，凹模6的轴线与凸模3的轴线再次重合，凸模驱动气缸4将成型头343移出模腔61中，凹模驱动气缸7 推动凹模6回到加工初始位置，凸模驱动气缸4推动凸模3回到加工初始位置；

卸料气缸11的活塞杆推动顶芯拉杆68，将加工好的胚料21从模腔61中顶出，卸料气缸11的活塞杆复位，在复位弹簧17的作用下，顶芯拉杆68复位；

加工完成。

如图3和图4共同所示，胚料21的内表面为圆柱面，如4和图7共同所示，加工完成后，胚料21的内表面为向内凸的弧面结构，相应的，成型头343的外表面为向内凹的弧形面，当然，成型头343也可以选择其它形状的表面，如波浪形、V形等，已加工出内表面为不同形状的指扣，固定套62的内圆柱面也可以设计成弧形、波浪形、V形等，以加工出美观的外表面。

本实用新型的纯度为99.9999％贵金属环类饰品内表面加工设备通过冷挤压的方式加工指扣，不需要经过倒模、抛光、执模、压光等工序，简化了加工工序，有效避免了杂质混入，能够获得纯度达99.9999‰的黄金指扣；另外，简化了加工工序，缩短了生产时间，大大提高了生产效率，降低了产品成本。

如图8所示，加工好的指扣的内表面为向外凸的弧形面，消费者佩戴舒适，提高了指扣的使用体验效果。

本实用新型的纯度为99.9999％贵金属环类饰品内表面加工设备不仅仅可以用来加工指扣，也可以用来加工手镯等环类首饰。

实施例二

实施例二与实施例一结构基本相同，不同之处在于，凸模轴32传动连接有电机10，凹模成型轴66不再键连接有从动带轮12，加工胚料21时，成型头343 转动，模腔61随着成型头343的转动而转动。

上述实施例用于解释本实用新型，而不应理解成是对本实用新型的限制。一切基于本实用新型的构思所做出的种种变化，都将落入本实用新型的保护范围之内。