一种全电压电吹风的制作方法

本实用新型涉及吹风机的技术领域，尤其涉及一种全电压电吹风。

背景技术：

传统的机械式电压转换开关电吹风主要包括电吹风外壳、电源线及插头、发热结构和普通机械式电压转换开关，其中，外壳用以保证产品外形美观和手持操作方便，电源线及插头用以保证产品的能量输出和动力来源，发热结构用于将电能转化为热能，机械式电压转换开关用于人为调整电压转换开关,使产品能够匹配输入电压，以解决产品使用的环境、国家的不同造成的需要输入电压不同的问题。传统的机械式电压转换开关电吹风目前存在的问题是：普通机械式电压转换开关电吹风，会由于使用者错误或者忘记调整电压转换开关，没有与输入电压想匹配，引起输入电压过高或者过低，引起电吹风失效、起火等安全隐患。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种全电压电吹风。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全电压电吹风，其中，包括：一外壳，所述外壳为中空的筒状结构，所述外壳包括从前至后依次连接的风嘴、前筒、后盖和进风盖，所述前筒的内部设置有隔热筒，所述后盖的内部设置有电机支架，所述隔热筒的后侧与所述电机支架的前侧固定连接；一手柄，所述手柄的上端与所述后盖可转动连接；一出风网和一进风网，所述出风网设置在所述风嘴和所述前筒之间，所述进风网设置在所述进风盖的后侧；一发热架，所述发热架上安装有两可控硅，所述发热架设置在所述隔热筒的内部；一电机，所述电机设置在所述电机支架的内部，所述电机驱动所述发热架发热；一线路板，所述线路板上设置有一IC芯片(Integrated Circuit，集成电路)，所述线路板设置在所述手柄的上侧，所述线路板控制所述电机，通过所述IC芯片识别输入电压，自动调节所述线路板的线路与输入电压相匹配。

上述的全电压电吹风，其中，还包括一档位圈和一转换轮，所述档位圈和所述转换轮设置在所述手柄的内部。

上述的全电压电吹风，其中，所述手柄的侧面设置有冷风开关和主开关，所述手柄的前侧设置有冷风按钮和开关推钮。

上述的全电压电吹风，其中，所述冷风开关和所述主开关控制所述转换轮，所述冷风按钮和所述开关推扭控制所述档位圈，通过所述转换轮和所述档位圈控制输入电压。

上述的全电压电吹风，其中，所述手柄的上侧还设置有负离子发生器。

上述的全电压电吹风，其中，所述电机支架和所述后盖之间还设置有风叶。

上述的全电压电吹风，其中，所述隔热筒的内壁贴有云母纸。

上述的全电压电吹风，其中，所述手柄的下端设置有护线套，所述护线套内设置有电源线，所述电源线与所述线路板电连接。

上述的全电压电吹风，其中，所述后盖与所述前筒的连接处的上侧设置有装饰块。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型通过IC芯片智能识别输入电压，自动调整内部线路与之匹配，输出使用者需要的温度与风速。

(2)本实用新型不需要使用者自己去手动调整电压转换开关，操作方便、安全。

附图说明

图1是本实用新型的全电压电吹风的立体图。

图2是本实用新型的全电压电吹风的爆炸图。

图3是本实用新型的全电压电吹风的整体图。

附图中：1、风嘴；2、前筒；3、隔热筒；31、发热架；4、电机支架；41、电机；5、后盖；6、进风盖；7、手柄；81、出风网；82、进风网；9、线路板；101、档位圈；102、转换轮；111、冷风开关；112、主开关；113、冷风按钮；114、开关推钮；12、负离子发生器；13、风叶；14、护线套；15电源线；16、装饰块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的全电压电吹风的立体图，图2是本实用新型的全电压电吹风的爆炸图，图3是本实用新型的全电压电吹风的整体图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的全电压电吹风，包括有：外壳，外壳为中空的筒状结构，外壳包括从前至后依次连接的风嘴1、前筒2、后盖5和进风盖6，前筒2的内部设置有隔热筒3，后盖5的内部设置有电机支架4，隔热筒3的后侧与电机支架4的前侧固定连接。通过隔热筒3使得外壳内的发热元件的热能不会传递至外壳表面，防止使用者误触碰导致烫伤。

此外，作为较佳的实施例中，全电压电吹风还包括：手柄7、出风网81和一进风网82，手柄7的上端与后盖5可转动连接。出风网81设置在风嘴1和前筒2之间，进风网82设置在进风盖6的后侧。手柄7能够围绕连接处旋转，具有可折叠的功能。进风网82和出风网81具有阻挡灰尘的作用。

另外，作为较佳的实施例中，全电压电吹风还包括：发热架31和电机41，发热架31上安装有两可控硅，发热架31设置在隔热筒3的内部。电机41设置在电机支架4的内部，电机41驱动发热架31发热。

还有，作为较佳的实施例中，全电压电吹风还包括：线路板9，线路板9上设置有IC芯片，线路板9设置在手柄7的上侧，线路板9控制电机41，通过IC芯片识别输入电压，自动调节线路板9的线路与输入电压相匹配。因此，不需要使用者自己去手动调整电压转换开关，操作方便、安全。也不存在由于使用者错误或者忘记调整电压转换开关，导致没有与输入电压想匹配，造成由于输入电压过高或者过低，引起电吹风失效、起火等安全的隐患。

进一步，作为较佳的实施例中，全电压电吹风还包括：档位圈101和转换轮102，档位圈101和转换轮102设置在手柄7的内部。

更进一步，作为较佳的实施例中，手柄7的侧面设置有冷风开关111和主开关112，手柄7的前侧设置有冷风按钮113和开关推钮114。

再进一步，作为较佳的实施例中，冷风开关111和主开关112控制转换轮102，冷风按钮113和开关推扭114控制档位圈101，通过转换轮102和档位圈101控制输入电压。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参加图1、图2所示，手柄7的上侧还设置有负离子发生器12，负离子发生器12用于在吹风的同时提供负离子。

本实用新型的进一步实施例中，电机支架4和后盖5之间还设置有风叶13。

本实用新型的进一步实施例中，隔热筒3的内壁贴有云母纸，云母纸具有绝缘的功能，使隔热筒3与发热架31之间绝缘。

本实用新型的进一步实施例中，手柄7的下端设置有护线套14，护线套14内设置有电源线15，电源线15与线路板9电连接，通过电源线15给线路板9供电。

本实用新型的进一步实施例中，后盖2与前筒5的连接处的上侧设置有装饰块16。

本实用新型的进一步实施例中，上述的IC芯片的智能识别输入电压的电压范围是100V至240V。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。