一种鞋面烫平装置的制作方法

本实用新型涉及鞋面烫平装置领域，特别是一种鞋面烫平装置。

背景技术：

随着人们生平的题高，一些人在穿鞋方面对鞋的质量要求极高，目前在各鞋业生产厂内，在对鞋面进行加工时，有一道程序需要将鞋面烫平，目前现有鞋面烫平装置，基本采用一个气缸带动整个电加热板，如果加热板过于大，受热不均匀，如果过小，侧使用气缸带动没有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种鞋面烫平装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋面烫平装置，包括机体外壳和安装在其底面的四个支撑件,其特征在于，所述机体外壳内部呈中空结构；且外部呈矩形结构，所述机体外壳内部设有配电室，所述机体外壳外壁上设有配装口，所述配装口内销轴连接配装门，所述机体外壳上端面设置操作面板，所述机体外壳左右外壁上设置气缸架，所述气缸架上固定气缸，所述操作面板上端面；且靠近其四角处开有凹槽，所述凹槽内固定导向柱，所述导向柱上套装升降板，所述升降板底面固定电加热片，所述电加热片上固定导热板，所述导热板上固定高温铁氟龙片，所述气缸伸缩端贯穿升降板上端面；且其端面固定限位件。

优选的，所述四个支撑件分别位于机体外壳外下表面；且靠近四角处，所述支撑件是由支撑柱和安装在支撑柱底面的防滑橡胶垫共同组成的。

优选的，所述操作面板的大小与机体外壳上端面大小相匹配。

优选的，所述电加热片的大小略小于升降板的大小。

优选的，所述导热板为铝板。

优选的，所述电加热片的大小与导热板的大小相同。

利用本实用新型的技术方案制作的一种鞋面烫平装置，本技术方案中通过安装一对伸缩气缸，同时在使其带动一个较大的加热件，这样性价比较高，同时受热均匀，通过在导热件上安装高温铁氟龙片，这种材料的材料一般统称作"不粘涂层"；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，使用这种材料可预防导热件过于热将鞋面烫坏粘贴在其上。

附图说明

图1是本实用新型所述一种鞋面烫平装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述升降板、电加热片、导热板和高温铁氟龙片位置关系的结构示意图；

图3是本实用新型所述配电室和配装门之间位置关系的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种鞋面烫平装置的俯视图；

图中，1-机体外壳；2-支撑件；3-配电室；4-配装门；5-操作面板；6-气缸架；7-气缸；8-导向柱；9-升降板；10-电加热片；11-导热板；12-高温铁氟龙片；13-限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种鞋面烫平装置，包括机体外壳1和安装在其底面的四个支撑件2,所述机体外壳1内部呈中空结构；且外部呈矩形结构，所述机体外壳1内部设有配电室3，所述机体外壳1外壁上设有配装口，所述配装口内销轴连接配装门4，所述机体外壳1上端面设置操作面板5，所述机体外壳1左右外壁上设置气缸架6，所述气缸架6上固定气缸7，所述操作面板5上端面；且靠近其四角处开有凹槽，所述凹槽内固定导向柱8，所述导向柱8上套装升降板9，所述升降板9底面固定电加热片10，所述电加热片10上固定导热板11，所述导热板11上固定高温铁氟龙片12，所述气缸7伸缩端贯穿升降板9上端面；且其端面固定限位件13；所述四个支撑件2分别位于机体外壳1外下表面；且靠近四角处，所述支撑件2是由支撑柱和安装在支撑柱底面的防滑橡胶垫共同组成的；所述操作面板5的大小与机体外壳1上端面大小相匹配；所述电加热片10的大小略小于升降板9的大小；所述导热板11为铝板；所述电加热片10的大小与导热板11的大小相同。

具体使用时：首先在打开位于配装口上的配装门4，在配电室内安装一对继电器，本领域人员通过一对继电器的接线端与气缸自带的电磁阀连接，在配装门4安装控制开关，将开关的接线端分别与一对继电器的接线端连接，具体工作原理如下：首先，将多个鞋面放置在操作面板5上，通过开关控制位于气缸架6上的气缸7伸缩端回缩，因为气缸7的伸缩端贯穿升降板9同时在其端面固定限位件13，这样在气缸7伸缩端回收的时候，升降板9下降，那么位于其上的电加热片10下降，位于电加热片10上的导热板11下降，位于导热板11上的高温铁氟龙片12下降，最终高温铁氟龙片12于鞋面接触，电加热片10通电后产生热量，通过导热板11传输给高温铁氟龙片12，高温铁氟龙片12对鞋面进行加热，同时经过气缸7回缩下压，对鞋面进行烫平，完成单次工作。安装导向柱8是固定升降板9的上下行程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。