一种鞋面打磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及鞋业机械领域，特别是一种鞋面打磨抛光机。

背景技术：

在一些鞋加工过程中,会对鞋面进行处理，比如打磨、抛光等工序，传统的打磨、抛光采用分体的机器，机器的可控制性也不好，或者单台进行操作，生产效率低下。特别是打磨和抛光两个机器的成本也比较高。

所以市场需要一款打磨和抛光一体的机器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种鞋面打磨抛光机，包括壳体，所述壳体为矩形中空结构，所述壳体的面通过螺栓连接有第二壳体，所述第二壳体为矩形中空且侧面开孔的结构。所述第二壳体开孔处设置有第一电机，所述第二壳体上端通过螺栓固定连接有主轴套,所述第二壳体的两侧均固定设置有防护罩，所述主轴套内部贯穿设置有旋转轴，所述第一电机通过皮带连接旋转轴用于安装摩擦轮，所述壳体上端固定设置有矩形控制箱。

优选的，所述壳体的焊接成形，且所述壳体的下端四个角固定连接有滑轮。

优选的，所述主轴套包括第一套体和第二套体，所述第一套体为铸件，所述第一套体的材料为Rut300。

优选的，所述第二套体为45钢材料折弯成型。

优选的，所述防护罩为35钢材料折弯成型，且所述防护罩上设置有滤网。

优选的，所述矩形控制箱上设置有调速按钮和微调按钮，所述微调按钮设置在调速按钮的正下方。

优选的，所述壳体的右上方设置开关按钮，所述开关按钮电性连接第一电机。

优选的，所述壳体正面下端设置有安装孔，所述安装孔有4个呈矩形分布

利用本实用新型的有益效果：鞋面打磨抛光机设置两个旋转轴，一体控制两个轴旋转，可以两边同时操作，同时可以根据不同的使用功能对主轴的速度进行调节，通过更换主轴上的摩擦轮，可实现对鞋面的打磨和抛光，适用不同的使用工状，节省了整体空间，同时还降低了生产成本，一台机械，可配放两名操作工人。

附图说明

图1是本实用新型所述一种鞋面打磨抛光机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种鞋面打磨抛光机的主轴套结构示意图；

图3是本实用新型所述一种鞋面打磨抛光机的防护罩示意图。

图中，1-壳体；2-第二壳体；3-第一电机；4-主轴套；5-第一套体；6-第二套体；7-防护罩；8-滤网；9-旋转轴；10-矩形控制箱；11-调速按钮；12-微调按钮；13-开关按钮；14-滑轮；15-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种鞋面打磨抛光机，包括壳体1，所述壳体1为矩形中空结构，所述壳体1的面通过螺栓连接有第二壳体2，所述第二壳体2为矩形中空且侧面开孔的结构。所述第二壳体2开孔处设置有第一电机3，所述第二壳体2上端通过螺栓固定连接有主轴套4,所述第二壳体2的两侧均固定设置有防护罩7，所述主轴套4内部贯穿设置有旋转轴9用于安装摩擦轮，所述第一电机3通过皮带连接旋转轴9，所述壳体1上端固定设置有矩形控制箱10。所述壳体1的焊接成形，且所述壳体1的下端四个角固定连接有滑轮14。所述主轴套4包括第一套体5和第二套体6，所述第一套体5为铸件，所述第一套体5的材料为Rut300。所述第二套体6为45钢材料折弯成型。所述防护罩7为35钢材料折弯成型，且所述防护罩7上设置有防护罩8。所述矩形控制箱10上设置有调速按钮11和微调按钮12，调速按钮11可对第一电机3的旋转速度进行控制，根据打磨和抛光需要的速度进行设置，然后将摩擦轮安装在旋转轴9的两边，实现打磨和抛光的工序。所述微调按钮12设置在调速按钮11的正下方，微调按钮12用于对第一电机3的旋转速度进行微调控制。所述壳体1的右上方设置开关按钮13，所述开关按钮13电性连接第一电机3，开关按钮13启动时第一电机3开始旋转，开关按钮13关闭时第一电机3停止旋转实现机器的停止运转。所述壳体1正面下端设置有安装孔15，所述安装孔15有4个呈矩形分布，安装孔15用于固定第一电机3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。