一种打磨抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材领域，具体是一种打磨抛光机。
【背景技术】
[0002]打磨抛光是机械生产制造领域中常用的加工方法。打磨又称大磨，是将工件的粗糙表面进行粗磨磨平，抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，属于细磨。现有技术中，对平面的打磨抛光分两步完成，即先对工件的平面进行打磨处理，之后再进行抛光处理，这种方式的加工步骤复杂，且加工效率低。而在打磨机的施工过程中往往需要不断的调整打磨机和抛光架的高低位置，即不断的上升和下降，这就需要用到升降气缸机构来完成，现有的气缸升降机构虽然气缸轴上安装有气缸护罩，但是其结构不够新颖，在使用过程中，粉肩及冷却液体还是很容易飞溅到气缸轴内，日久积累的杂质会阻碍气缸的正常运行，而粉肩的往往具有腐蚀能力，甚至能腐蚀气缸，使气缸的使用寿命大大缩短，报废率高，加大了生产成本的投入。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够提高工件加工效率的打磨抛光机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种打磨抛光机，包括龙门架，所述龙门架的上端设有第一丝杠，第一丝杠的两端通过轴承安装在龙门架上，所述第一丝杠的端部设有第一步进电机，所述第一丝杠上配装有第一滑块，所述第一滑块下端连接吊架，所述吊架上安装有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第一丝杠垂直，第二丝杠的两端通过轴承安装在吊架下端，所述第二丝杠上联接有第二步进电机，所述第二丝杠上配装第二滑块，所述第二滑块上设有升降气缸装置，所述升降气缸装置包括主轴箱、气缸和气缸升降滑筒，所述主轴箱的下端伸出主轴的顶端与砂轮安装架连接，所述主轴上通过气缸法兰安装有升降滑筒，所述气缸设于气缸座上，所述气缸的下端通过气缸法兰与主轴相紧固连接；所述升降气缸装置的缸体通过紧固件安装在所述第二滑块上，所述砂轮安装架上安装有砂轮，所述砂轮安装架上还安装有与所述砂轮联接用于驱动所述砂轮转动的第三步进电机；所述吊架上安装有竖直设置的第三丝杠，所述第三丝杠的两端通过轴承安装在吊架上，所述第三丝杠的端部联接第四步进电机，所述第三丝杠上配装第三滑块，所述第三滑块连接抛光架，即抛光架通过紧固件固定在第三滑块之上，所述抛光架的下部安装有两个砂带轮，两个砂带轮的轴线平行且位于同一水平面上，所述两个砂带轮上配装砂带，所述抛光架上安装有第五步进电机，所述第五步进电机与所述两个砂带轮中的一个联接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述气缸上端设有气缸轴。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述气缸轴上设有气缸护罩。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述第五步进电机与所述砂带轮之间通过传动带联接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本打磨抛光机为打磨抛光一体机，可以利用砂轮和砂带对工件的平面进行打磨抛光，从而提高工件的打磨抛光效率，且工件的打磨抛光效果好；同时所用升降气缸装置通过气缸轴设在气缸的上端，从而有效地减少了在工作过程中，粉尘及冷却液体飞溅到气缸轴内，减少了对气缸的腐蚀机会，使气缸运行顺畅，使用寿命大大延长，从而降低了生产成本的投入。
【附图说明】
[0010]图1为打磨抛光机的结构示意图；
[0011]图2为打磨抛光机中升降气缸装置的结构示意图；
[0012]图3为打磨抛光机中抛光架处的结构示意图；
[0013]图中:1_龙门架、2-第一丝杠、3-第一步进电机、4-第一滑块、5-吊架、6_第二丝杠、7-第二步进电机、8-第二滑块、9-升降气缸装置、10-砂轮安装架、11-砂轮、12-第三步进电机、13-第三丝杠、14-第四步进电机、15-第三滑块、16-抛光架、17-砂带轮、18-砂带、19-第五步进电机、90-主轴箱、91-气缸、92-气缸升降滑筒、93-主轴、94-气缸法兰、95-气缸护罩、96-气缸轴、97-气缸座。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-3，一种打磨抛光机，所述打磨及为平面打磨抛光机，包括龙门架1，龙门架I为打磨抛光装置的主体构架；所述龙门架I的上端设有第一丝杠2，第一丝杠2的两端通过轴承安装在龙门架I上，所述第一丝杠2的端部设有第一步进电机3，所述第一步进电机3用于驱动第一丝杠2转动；所述第一丝杠2上配装有第一滑块4，第一丝杠2转动，第一滑块4可以沿第一丝杠2移动，所述第一滑块4下端连接吊架5，所述吊架5上安装有第二丝杠6，所述第二丝杠6与所述第一丝杠2垂直，第二丝杠6的两端通过轴承安装在吊架5下端，所述第二丝杠6上联接有第二步进电机7，第二步进电机7用于驱动第二丝杠6转动，所述第二丝杠6上配装第二滑块8，第二丝杠6转动，第二滑块8沿第二丝杠6移动，所述第二滑块8上设有升降气缸装置9，所述升降气缸装置9包括主轴箱90、气缸91和气缸升降滑筒92，所述主轴箱90的下端伸出主轴93的顶端与砂轮安装架10连接，所述主轴93上通过气缸法兰94安装有升降滑筒92，所述气缸91上端设有气缸轴96，并且所述气缸轴96上设有气缸护罩95，所述气缸91设于气缸座97上，所述气缸91的下端通过气缸法兰94与主轴93相紧固连接。所述升降气缸装置9的缸体通过紧固件安装在所述第二滑块8上，所述砂轮安装架10上安装有砂轮11，所述砂轮安装架10上还安装有与所述砂轮11联接用于驱动所述砂轮11转动的第三步进电机12 ;所述吊架5上安装有竖直设置的第三丝杠13，第三丝杠13的两端通过轴承安装在吊架5上，所述第三丝杠13的端部联接第四步进电机14，第四步进电机14用于驱动第三丝杠13转动，所述第三丝杠13上配装第三滑块15，第三丝杠13转动可以驱动第三滑块15上下移动，所述第三滑块15连接抛光架16，即抛光架16通过紧固件固定在第三滑块15之上，所述抛光架16的下部安装有两个砂带轮17，两个砂带轮17的轴线平行且位于同一水平面上，所述两个砂带轮17上配装砂带18，所述抛光架16上安装有第五步进电机19，所述第五步进电机19与所述两个砂带轮17中的一个联接，第五步进电机19工作，可以驱动砂带18转动。所述第五步进电机19与所述砂带轮17之间通过传动带联接。
[0016]通过丝杠和升降缸的协同动作，可以使得装置先用砂轮对位于龙门架下方的工件进行粗磨，再利用砂带的张紧力对工件粗磨后的平面进行过抛光处理，整个打磨抛光过程快速简单，可以提高工件的打磨抛光效率和打磨抛光效果。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种打磨抛光机，包括龙门架，其特征在于，所述龙门架的上端设有第一丝杠，第一丝杠的两端通过轴承安装在龙门架上，所述第一丝杠的端部设有第一步进电机，所述第一丝杠上配装有第一滑块，所述第一滑块下端连接吊架，所述吊架上安装有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第一丝杠垂直，第二丝杠的两端通过轴承安装在吊架下端，所述第二丝杠上联接有第二步进电机，所述第二丝杠上配装第二滑块，所述第二滑块上设有升降气缸装置，所述升降气缸装置包括主轴箱、气缸和气缸升降滑筒，所述主轴箱的下端伸出主轴的顶端与砂轮安装架连接，所述主轴上通过气缸法兰安装有升降滑筒，所述气缸设于气缸座上，所述气缸的下端通过气缸法兰与主轴相紧固连接；所述升降气缸装置的缸体通过紧固件安装在所述第二滑块上，所述砂轮安装架上安装有砂轮，所述砂轮安装架上还安装有与所述砂轮联接用于驱动所述砂轮转动的第三步进电机；所述吊架上安装有竖直设置的第三丝杠，所述第三丝杠的两端通过轴承安装在吊架上，所述第三丝杠的端部联接第四步进电机，所述第三丝杠上配装第三滑块，所述第三滑块连接抛光架，即抛光架通过紧固件固定在第三滑块之上，所述抛光架的下部安装有两个砂带轮，两个砂带轮的轴线平行且位于同一水平面上，所述两个砂带轮上配装砂带，所述抛光架上安装有第五步进电机，所述第五步进电机与所述两个砂带轮中的一个联接。
2.根据权利要求1所述的打磨抛光机，其特征在于，所述气缸上端设有气缸轴。
3.根据权利要求2所述的打磨抛光机，其特征在于，所述气缸轴上设有气缸护罩。
4.根据权利要求1或2所述的打磨抛光机，其特征在于，所述第五步进电机与所述砂带轮之间通过传动带联接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种打磨抛光机，包括龙门架，龙门架的上端设有第一丝杠，第一丝杠的端部设有第一步进电机，第一丝杠上配装有第一滑块，第一滑块下端连接吊架，吊架上安装有第二丝杠，第二丝杠上联接有第二步进电机和第二滑块，第二滑块上设有升降气缸装置，所述升降气缸装置包括主轴箱、气缸和气缸升降滑筒，主轴箱的下端伸出主轴的顶端与砂轮安装架连接，砂轮安装架上安装有砂轮，砂轮安装架上还安装第三步进电机。本打磨抛光机为打磨抛光一体机，提高了工件的打磨抛光效率，打磨抛光效果好；同时所用升降气缸装置有效地减少了粉尘及冷却液体飞溅到气缸轴内，减少了对气缸的腐蚀，使用寿命大大延长，从而降低了生产成本的投入。
【IPC分类】B24B55-06, B24B27-00, B24B47-14
【公开号】CN204504958
【申请号】CN201520142537
【发明人】汲永军
【申请人】河北德森建材科技股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月13日