抛光机的摆动打磨组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抛光机，尤其涉及一种抛光机的摆动打磨组件。
【背景技术】
[0002]抛光机是一种常用的机械设备，它的种种类类也是有很多不同化巧的，比如有手动，气动之类，以下是关于抛光机一样常用的机型。
[0003]盘式抛光机:盘式抛光机的主要用途是用于对物体的表面进行研磨和抛光。打磨焊点，表面粗糙度(漆面)，镜面抛光等处理。根据需要选择盘式抛光机的形式(高速、低速，偏心、不偏心)。焊点打磨及粗糙表面打磨可选择高速、不偏心机型。平面、凹凸面精细磨抛，可选择转速可调的偏心机型。镜面漆面抛光作业一定要选择低转速可调速机型。常用研磨抛光磨具有砂布片，菜瓜布片，羊毛球，海绵球等。选择相应的研磨抛光耗材使用，可以达到所需要的效果。
[0004]平板式砂光机:平板式砂光机是以砂布砂纸为研磨材料。主要的用途是对物体的粗糙平面进行磨光处理，广泛用于金属及拉丝机木器的加工行业。
[0005]带式研磨抛光机:带式自动抛光机是一种小型手用的砂带抛光机，主要用于打磨焊点，打磨内腔，去毛刺，倒角和表面抛光拉丝处理。配合不同粒度粗细的砂带和耗材可以达到所需要的加工效果。
[0006]往复式挫磨机:往复工具对工件的沟槽、边角、通孔、倒角、去毛刺等的加工有独到之处，有着锉、磨、抛、据、切的作用。根据需要选择机型(前后行程尺寸、工具尺寸)。配合相应的锉刀、油石、自制磨具，选择适合的磨料使用可以达到所需要的效果。
[0007]散打式砂光机:散打式砂光机是以研磨工件左右高速摆动的动作方式地加工物体进行处理。适合对凹槽边角的研磨和表面的抛光处理。选择砂布条、羊毛条等使用可以达到需要的效果。
[0008]磨砂机:磨砂机是一种高效率机械化手持工具，用于金属铸件的切割清理、除锈、去毛刺，修磨焊缝、抛光、磨光等工序。在机床、汽车、拖拉机、造船、航空、机车车辆、集装箱等部门的制造和维修工作中具有广泛的用途。装配砂轮片、砂布碟片、等不同的耗材使用可达到需要的效果。
[0009]现有抛光机的摆动打磨组件的打磨范围小，实有必要设计一种改进的摆动打磨组件。
【发明内容】
[0010]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种抛光机的摆动打磨组件，其打磨范围宽阔。
[0011]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0012]一种抛光机的摆动打磨组件，其包括:
[0013]摆动组件，所述摆动组件包括沿前后方向设置的摆动板、竖直设置的驱动电机、设置在驱动电机和摆动板之间的固定架、以及设置在固定架和驱动电机之间的垫板，所述驱动电机包括外壳体和自外壳体向下延伸的旋转轴，所述旋转轴的下端自由末端连接有一偏心轮，所述摆动板设有沿上下方向贯穿摆动板的通孔，所述偏心轮位于通孔内且在驱动电机带动旋转轴旋转的同时绕固定轨迹旋转，所述摆动板在偏心轮的驱动下可沿前后方向移动；以及
[0014]打磨组件，所述打磨组件包括竖直设置的固定板、沿水平前后方向设置的驱动电机、与驱动电机转动轴连接的大转动轮、由大转动轮带动旋转的小转动轮、以及缠绕连接大转动轮和小转动的皮带，所述固定板的上端设有沿前后方向贯穿固定板的上通孔，所述驱动电机横穿上通孔且所述驱动电机的转动轴的自由端位于固定板的前方，所述驱动电机的本体部位于固定板的后方，所述固定板的下端还设有沿前后方向贯穿固定板的下通孔，所述小转动轮位于固定板的前方，且所述小转动轮与一旋转轴固定连接，所述旋转轴横穿轴承座固定孔，且所述旋转轴位于固定板后端的部分上安装有打磨砂轮。
[0015]与现有技术相比，本发明有益效果如下:摆动组件上设置有偏心轮使得打磨组件可以沿着某一方向反复运动，从而增加了打磨砂轮的工作范围；打磨组件上安装在旋转轴上的打磨砂轮使得打磨砂轮旋转更加简单。
[0016]本发明进一步的改进如下:
[0017]进一步地，所述打磨砂轮由柔性砂轮制成。柔性砂轮使得打磨精度更高。
[0018]进一步地，所述打磨砂轮呈中空的圆柱状。
[0019]进一步地，所述大转动轮的外周缘设有沿轴向设置的两个大凹槽，所述小转动轮的外周缘设有沿轴向设置的两个小凹槽，所述皮带包括分别设置一个大凹槽及一小凹槽内的第一皮带轮以及设置在另外一个大凹槽和另外一个小凹槽内的第二皮带轮。
[0020]进一步地，所述大转动轮的中间设有中心轴孔以及围绕中心轴孔沿周向均匀排列的六个圆孔，所述转动轴的自由端插设于中心轴孔内。
[0021]进一步地，所述旋转轴还设有固定在固定板前壁上的固定轴片。
[0022]进一步地，所述固定轴片呈跑马道状，且固定轴片还设有用于螺钉穿过的两个螺孔。
[0023]进一步地，所述固定板的前端还设有上下调节杆，所述上下调节杆用于调整驱动电机在竖直方向的位置，用以张紧皮带。
[0024]进一步地，所述固定板和大转动轮之间还设有马达固定法兰，所述马达固定法兰用于固定驱动电机的位置。
[0025]进一步地，所述固定板的前端还安装有L形连接片，L形连接片于固定防护罩。
【附图说明】
[0026]图1是符合本发明抛光机的立体图。
[0027]图2是图1所示抛光机另一视角的立体图。
[0028]图3是图1所示抛光机又一视角的立体图。
[0029]图4是图1所示抛光机去掉保护罩的立体图。
[0030]图5是图4所示抛光机去掉保护罩的另一视角立体图。
[0031]图6是图3所示仿形载具的立体图。
[0032]图7是图6所示仿形载具的另一视角立体图。
[0033]图8是图7所示仿形载具的剖视图。
[0034]图9是图2所示滑环的立体图。
[0035]图10是图9所示滑环的另一视角立体图。
[0036]图11是图1所示三角力传感器的立体图。
[0037]图12是图11所示三角力传感器的另一视角立体图。
[0038]图13是图4所示摆动打磨组件的立体图。
[0039]图14是图13所示摆动打磨组件的另一视角立体图。
[0040]图15是图13所示摆动组件的立体图。
[0041]图16是图15所示摆动打磨组件的另一视角立体图。
[0042]图17是图13所示打磨组件的立体图。
[0043]图18是图17所示打磨组件的另一视角立体图。
[0044]图19是图3所示驱动组件的立体图。
[0045]图20是图19所示驱动组件的立体图。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0047]如图1至图5所示，为符合本发明的一种抛光机100，其包括仿形载具1、滑环2、三轴力传感器3、驱动组件4、及摆动打磨组件56。驱动组件4安装在水平载板70的上端，所述抛光机100还设有安装在水平载板70上并固定摆动打磨组件56的固定架72。固定架72的一侧安装有冷却水喷出装置73，固定架72的另一侧安装有电机调速柜74。冷却水喷出装置73用于喷向打磨工件上，以降低打磨工件在打磨过程中的摩擦高温。电机调速柜74可以控制驱动组件4上的驱动电机(伺服电机)的运动速度。摆动打磨组件56的前端安装有防护罩75，以增加防护作用以及防止打磨时切肩乱飞。水平载板70上设有冷却液排出孔701，用以将喷出后的冷却液排出至其他地方。
[0048]如图6至图8所示，仿形载具I包括沿前后水平方向设置的固定载体10、设置在固定载体10上的驱动板11、与驱动板11固定连接的推动杆12、自固定载体10内向前伸出的工件放置板13、以及设置在固定载体10内的复位弹簧14。工件放置板13用于固定放置待打磨工件，待打磨工件设有环形孔以套设至工件放置板13。工件放置板13与固定载体10的前端一体成型，且固定载体10呈扁平状，固定载体10的横截面大致呈椭圆形。所述固定载体10具有若干侧壁101以及由这些侧壁101围成的收容腔102，所述复位弹簧14收容于收容腔102内。所述固定载体10的顶壁103设有沿上下方向贯穿其顶壁的导向槽104，所述驱动板11插设于导向槽104内，且所述驱动板11可以沿着导向槽104前后运动。所述固定载体10具有筒状部105以及连接在筒状部105后端的固定部106，所述固定部106在横向方向上的宽度大于所述筒状部105的宽度。所述固定部106位于筒状部105的横向两端分别设有一沿前后方向贯穿固定部106的安装孔1061。
[0049]驱动板11用于带动推动杆12沿前后水平方向运动，所述推动杆12用以向前推动工件放置板13上安放的工件。复位弹簧14预压在固定载体10内，且预压在驱动板11和固定载体10前端壁之间。复位弹簧14用于将驱动板11向后复位。驱动板11包括分别安装在固定载体10顶壁103上的上推动件111和安装在固定载体10底壁107上的下推动件112，上推动件111伸出顶壁103的部分与下推动件112伸出底壁107的部分对称设置。下推动件112设有沿上下方向延伸的穿孔1121，上推动件111设有穿过固定载体10插入至穿孔1121中的连接柱1111，以将上推动件111和下推动件112固定为一体。上推动件111和下推动件112分别设有沿前后方向延伸的滑动部