磨砂心钻石及其亭部结构的制作方法

本实用新型涉及钻石工艺及结构，特别涉及一种磨砂心钻石及其亭部结构。

背景技术：

传统的传统钻石加工方法为57个切割面的加工方法，传统的57个切割面的加工方法是以抛光后的折射面进行光学反射，对钻石的明亮度进行提升。但这个传统的加工方法下，光线经钻石透射、折射次数较少，形成的图案较为传统、简单，光芒较为黯淡。现有的钻石切割面形成的图案多为菱形所形成的发散图案，形成的图案虽然也比较丰富，但依然是一种常规化的形状，从而形成的折射效果、得到的光芒都较为普通，具有局限性。

技术实现要素：

本实用新型第一个目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钻石亭部结构，其改变钻石的折射效果。

本实用新型第二个目的是为了提供一种磨砂心钻石。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻石的亭部结构，所述亭部包括至少两层底瓣，包括由下而上排布的第一层底瓣及第二层底瓣，所述底瓣围绕所述亭部的尖顶位；所述第一层底瓣与第二层底瓣的交接线为心形，且所述第一层底瓣为磨砂面。

作为优选，所述第一层底瓣的瓣面与所述钻石的腰部的中心面的夹角角度为37.0-38.0 度。

作为优选，所述亭部还包括第三层底瓣，所述第三层底瓣与所述第一层底瓣相邻，且所述第三层底瓣位于所述第一层底瓣的下方；所述第三层底瓣为磨砂面；所述第三层底瓣与所述第一层底瓣的交界线为心形。

作为优选，所述第三层底瓣的瓣面与所述钻石的腰部的中心面的夹角角度为32.0-33.0 度。

作为优选，所述第一层底瓣的磨砂面的粗糙度比所述第三层底瓣的磨砂面的粗糙度大。

作为优选，所述第一层底瓣和/或所述第三层底瓣为连续曲瓣面。

作为优选，所述第一层底瓣的高度与所述亭部的高度比为34％～36％。

作为优选，所述亭部只有两层底瓣，所述第一层底瓣为心形；

或所述亭部只有三层底瓣，所述第三层底瓣为心形。

一种磨砂心钻石，包括钻石主体，所述钻石主体包括冠部、腰部及亭部；所述冠部的表面为圆钻冠部基本面；所述亭部的结构为所述权利要求1至权利要求8任一权利要求所述的钻石的亭部结构。

作为优选，所述冠部的风筝面通过分隔线分离形成的两个分刻面，包括第一分刻面及第二分刻面，第一分刻面相对于第二分刻面靠近钻石的腰部；第一分刻面与腰部的中心面的夹角角度为39.0-40.0度，第二分刻面与腰部的中心面的夹角角度为34.0-36.0度。分隔线为风筝面的对角线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过上述结构，代替的传统圆钻的57个面，形成冠部有41个切面，亭部有16个抛光切面及2个砂面，使得钻石形成一种磨砂面光学折射方式，让钻石在车工镜下呈现出磨砂型双心形图案。本实用新型是对传统钻石加工方式的一种颠覆，打破了明亮式的抛光切割面的禁忌，对钻石的亭部创新刻面进行磨砂处理，达到两个不透光的两个心形倒影。

附图说明

图1是本实用新型所述的磨砂心钻石的结构示意图。

图2是本实用新型所述的钻石的亭部结构示意图。

图3是本实用新型所述的钻石的冠部结构示意图。

图4是本实用新型所述的磨砂心钻石的结构示意图(钻石的冠部的风筝面没有分隔为两个分刻面)。

图中：

1—冠部；11—风筝面；12—分刻面；2—腰部；3—亭部；31—第一层底瓣；32—第二层底瓣；33—第三层底瓣。

具体实施方式

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

文中所述中心面是指钻石的腰部二分之一高度的圆截面，以下“中心面”均指该圆截面。

本实用新型所述的一种磨砂心钻石，包括钻石主体，钻石主体包括冠部、腰部及亭部；冠部的表面为圆钻冠部基本面。

参阅图1，冠部1的高度为h1、腰部2的高度为h2、亭部3的高度为h3；三者的总高度为腰部2圆直径L1的60％－62％，冠部1的台面11的直径L2为腰部2圆直径L1的57.5％－59.5％，腰部2的厚度为腰部2圆直径L1的2.2％－3.2％。

作为一种优选实施例，冠部的风筝面通过分隔线分离形成的两个分刻面，包括第一分刻面及第二分刻面，第一分刻面相对于第二分刻面靠近钻石的腰部；第一分刻面与腰部的中心面的夹角角度为39.0-40.0度，第二分刻面与腰部的中心面的夹角角度为34.0-36.0度。分隔线为风筝面的对角线。

亭部包括至少两层底瓣，包括由下而上排布的第一层底瓣及第二层底瓣，底瓣围绕亭部的尖顶位；第一层底瓣形成心形，且第一层底瓣为磨砂面；第一层底瓣与第二层底瓣的交接线为心形。亭部还包括第三层底瓣，第三层底瓣与第一层底瓣相邻，且所述第三层底瓣位于所述第一层底瓣的下方；第三层底瓣为磨砂面；第三层底瓣与第一层底瓣的交界线为心形。

第一层底瓣及所述第三层底瓣皆为连续曲瓣面。

作为优选，第一层底瓣的磨砂面的粗糙度比第三层底瓣的磨砂面的粗糙度大。

当亭部仅具有三层底瓣时，第三层底瓣为心形；当亭部仅具有两层底瓣时，第二层底瓣为心形。

作为一种优选的方式，第二层底瓣的瓣面与腰部的中心面的夹角角度为41.50－42.0度，第一层底瓣的瓣面与腰部的中心面的夹角角度为37.0-38.0度；第三层底瓣的瓣面与腰部的中心面的夹角角度为32.0-33.0。第三层底瓣的高度与亭部的高度比为14％-16％；第一层底瓣的高度与亭部的高度比为34％-36％。

本实用新型所述的磨砂心钻石，腰部2分隔冠部1和亭部3，亭部3包括第二层底瓣31 的16个瓣面、第一层底瓣为一个瓣面，第三层底瓣33为一个瓣面，全部瓣面共57个。本实用新型加工出来的钻石，从亭部观测可见中心重叠心形及心形环，由于心形与心形环为磨砂底瓣，从而使在台面观察使，能够产生两种不同的折射效果，而且由于心形部分是磨砂面，心形部分产生的光折射效果和火彩十分特别，从而使钻石整体的闪烁度、光效果更为特别。

本实用新型所述的钻石亭部结构具体如本实用新型所述具有双心边的钻石的亭部结构。

本实用新型所述的一种钻石加工方法，具体描述如下：

实施例1

本实用新型所述的一种钻石加工方法，包括以下步骤：

S1、准备圆钻基础毛胚，所述圆钻基础毛胚包括冠部、腰部及亭部(部位的划分可参见图1)；所述冠部的表面为圆钻的冠部基本面；

参阅图1及图4所示，亭部3的高度为h3、腰部2的高度为h2和冠部1的高度为h1，三者的总高度为腰部2圆直径L1的60％，冠部1台面11的直径L2为腰部2圆直径L1的 57.5％，腰部2的厚度为腰部2圆直径L1的2.2％。

S2、以腰部的中心面为基准、夹角角度为41.50－42.0度的角度将亭部均等地磨出第二层底瓣的16个瓣面的基础瓣面；第二层底瓣的基础瓣面围绕亭部的尖顶位，第二层底瓣的基础瓣面为长形三角面；具体参阅图1。

S3、以腰部的中心面为基准、夹角角度为37.0-38.0度的角度、对亭部的尖位部进行砂面工艺，磨出第一层底瓣；第一层底瓣围绕亭部的尖顶位；第一层底瓣与第二层底瓣的交接线为心形。

S4、对第一层底瓣的瓣面以腰部的中心面为基准、夹角角度为37.0-38.0度的角度进行第三层底瓣的开展处理；

S5、以腰部的中心面为基准、夹角角度为32.0-33.0度的角度，对第一底瓣进行砂面打磨，磨出第一层底瓣；第一层底瓣围绕所述亭部的尖顶位；所述第三层底瓣位于所述第一层底瓣的下方。第三层底瓣与第一层底瓣的交接线为心形。第一层底瓣的高度与亭部的高度比为34％～36％，第三层底瓣的高度与亭部的高度比为14％～16％。当需要第三层底瓣的粗糙度相对第一层底瓣的粗糙度低时，第一层瓣面所使用的砂轮的粒度比第三层砂面所使用的砂轮的粒度小。

第一层底瓣及第三层底瓣皆为连续曲瓣面。

S6、在冠部的风筝面，以腰部的中心面为基准、夹角角度为39.0-40.0度的角度磨出第一分刻面，以腰部的中心面为基准、夹角角度为34.0-36.0度的角度磨出第二分刻面，第一分刻面与第二分刻面的交线(分隔线)为风筝面的对角线，且第一分刻面相对于第二分刻面靠近钻石的腰部。从而在冠部形成16个新刻面。

步骤S6使冠部增加了8个辦面。加工方法也可以没有步骤S6，此时，钻石的冠部的风筝面没有分隔为两个分刻面，具体参阅图4。

本实用新型所述的磨砂心钻石，腰部2分隔冠部1和亭部3，亭部3包括第二层底瓣31 的16个瓣面、第一层底瓣为一个瓣面，第三层底瓣33为一个瓣面，全部瓣面共57个。本实用新型加工出来的钻石，从亭部观测可见中心重叠心形及心形环，由于心形与心形环为磨砂底瓣，从而使在台面观察使，能够产生两种不同的折射效果，而且由于心形部分是磨砂面，心形部分产生的光折射效果和火彩十分特别，从而使钻石整体的闪烁度、光效果更为特别。

上述的加工方法克服了目前钻石加工时，由于钻石体积微小等原因导致无法实现心形环 (双心边)与磨砂面工艺的结合，从而实现了两者结合的加工，成功制成出了磨砂心钻石，增加了钻石的折射效果，使钻石产生特别闪烁度和火彩，使钻石除了作为常见的饰品更为美观外，能够作为一种光折射件应用于更为多的场合中，为光实验提供更有用的实现工具及试验手段。

本实用新型所述的钻石亭部的加工方法的实施例如上文的步骤S2至步骤S5。

实施例2

实施例2所述的钻石加工方法的步骤除了以下步骤之外，其它与实施例1相同：

所述亭部、所述腰部和所述冠部的总高度占所述腰部的直径的62％，所述冠部的台面的直径占腰部圆直径的59.5％，所述腰部的厚度占腰部圆直径的3.2％。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。