一种女装塑形胸衬结构的制作方法

本实用新型属于服装领域，具体涉及一种女装塑形胸衬结构。

背景技术：

一些女装为了让女性穿着者能够显现出挺拔的身姿，增加了胸衬来垫托起女装的版型，传统的胸衬存在的问题是：传统胸衬较厚且较硬，无法自然的贴合穿着者的身体曲线，出现胸衬部位异常突出，而且透气性差，女性如果穿着了内衣便会出现闷汗现象，不适合天气暖和的春夏季节穿着。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种质感柔和，能够顺着穿戴者体型适应收缩的女装塑形熊成结构。

本实用新型的技术方案：一种女装塑形胸衬结构，包括胸衬本体，所述胸衬本体包括透气层，所述胸衬本体还包括塑形层及吸汗层，所述胸衬本体由剪裁成相互对应形状的透气层、塑形层及吸汗层依次缝合而成，所述塑形层包括垂直垂直相交的经线和纬线，所述经线为由两根及两根以上的膨体纱捻合而成的股线，所述纬线为高弹丝，该高弹丝与所述股线垂直交织形成塑形层。

采用上述技术方案，膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。利用膨体纱的特性，捻合而成的股线具有良好的收缩性，垂直方向顺应身体曲线收缩塑形 ，利用高弹丝作为水平方向顺应身体曲线收缩塑形，交织而成的胸衬。

本实用新型的技术方案：所述透气层由中空涤纶丝分别作为右倾经线及左倾经线交织而成。

采用上述技术方案，中空涤纶的中空指的是轴向有细管状空腔的化纤，贯通纤维轴向具有管状空腔的化学纤维，利用中空纤维结构，包含大量静止空气，能为织物带来轻质弹性、良好透湿性以及舒适的保暖效果，而羊毛短纤维具有弹性好、吸湿性强、保暖好等优良特性。

本实用新型的技术方案：所述吸汗层由麻纤维纱线分别作为右倾经线及左倾经线交织而成。

采用上述技术方案，麻织物具有吸湿、凉爽、透气的特性，而且挺括、不贴身，宜做夏季面料和西装面料麻织物强度高、吸湿性好、导热强的特性，强度居天然纤维之首。麻织物染色性能好，色泽鲜艳，不易褪色。

本实用新型的技术方案：所述塑形层经线为由麻纤维纱线及膨体纱捻合而成的股线。

采用上述技术方案，进一步加强塑形层的吸湿性、吸汗性。

本实用新型的技术方案：所述麻纤维纱线及膨体纱捻合而成的股线中，麻纤维纱线和膨体纱之间根数的比例为1:3。采用上述技术方案，调整股线中纱线的比例，调整加强塑形层的吸湿性、吸汗性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的胸衬透气层、塑形层及吸汗层结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例的塑形层经线、纬线交织的结构图；

图3为本实用新型实施例的透气层经线、纬线交织的结构图；

图4为本实用新型实施例的胸衬的结构图；

图5为本实用新型实施例的吸汗层经线、纬线交织的结构图。

具体实施方式

如附图1-5所示的一种女装塑形胸衬结构，包括胸衬本体1，所述胸衬本体1包括透气层2，所述胸衬本体1还包括塑形层3及吸汗层4，所述胸衬本体1由剪裁成相互对应形状的透气层2、塑形层3及吸汗层4依次缝合而成，所述塑形层3包括垂直垂直相交的经线31和纬线32，所述经线31为由两根及两根以上的膨体纱捻合而成的股线，所述纬线32为高弹丝，该高弹丝与所述股线垂直交织形成塑形层3。

膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。利用膨体纱的特性，捻合而成的股线具有良好的收缩性，垂直方向顺应身体曲线收缩塑形 ，利用高弹丝作为水平方向顺应身体曲线收缩塑形，交织而成的胸衬。

所述透气层2由中空涤纶丝分别作为右倾经线21及左倾经线22交织而成。

中空涤纶的中空指的是轴向有细管状空腔的化纤，贯通纤维轴向具有管状空腔的化学纤维，利用中空纤维结构，包含大量静止空气，能为织物带来轻质弹性、良好透湿性以及舒适的保暖效果，而羊毛短纤维具有弹性好、吸湿性强、保暖好等优良特性。

所述吸汗层4由麻纤维纱线分别作为右倾经线41及左倾经线42交织而成。

麻织物具有吸湿、凉爽、透气的特性，而且挺括、不贴身，宜做夏季面料和西装面料麻织物强度高、吸湿性好、导热强的特性，强度居天然纤维之首。麻织物染色性能好，色泽鲜艳，不易褪色。

所述塑形层3经线31为由麻纤维纱线及膨体纱捻合而成的股线。

进一步加强塑形层3的吸湿性、吸汗性。

所述麻纤维纱线及膨体纱捻合而成的股线中，麻纤维纱线和膨体纱之间根数的比例为1:3。调整股线中纱线的比例，调整加强塑形层3的吸湿性、吸汗性。