表壳与生耳的装配结构及手表的制作方法

本实用新型属于手表装配结构领域，更具体地说，是涉及表壳与生耳的装配结构及手表。

背景技术：

目前，手表作为人们生活的必需品，已经不仅仅是查看时间的工具，更重要的，已经是一种必不可少的装饰品。表带是手表的重要配件，在现有技术的手表中，通常使用生耳连接表带。手表包括表壳、表带和生耳，其中生耳—般为双头活动销弹簧表带栓。现有技术中在更换或拆装表带时，仍然需要专用的工具来实现且操作烦琐，给生产装配、维护和使用都带来不便。如何在不使用专用的工具的情况下轻松快速地拆装表带，是手表行业亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表壳与生耳的装配结构，以解决现有技术中存在的表壳与生耳之间装拆麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种表壳与生耳的装配结构，包括：

具有壳耳的表壳，所述壳耳开设有安装孔；

安装于所述表壳的生耳，其包括管体及伸缩安装于所述管体的端部的伸缩头，所述伸缩头具有插设于所述安装孔的安装位及分离于所述安装孔的分离位；

安装于所述安装孔且用于推顶所述伸缩头以使该伸缩头由所述安装位到所述分离位的按制装置；以及

安装于所述壳耳且用于在所述伸缩头处于所述安装位时将所述按制装置锁定于所述安装孔的锁定装置。

进一步地，所述按制装置包括连接于所述安装孔的筒状体，所述伸缩头在处于所述安装位时插设于所述筒状体内，所述按制装置还包括沿所述筒状体的长度方向滑动安装于所述筒状体的推顶组件及用于将所述推顶组件推离于所述生耳的弹性件。

进一步地，所述筒状体远离于所述伸缩头的一端向内延伸形成有用于限定所述推顶组件的移动范围的限位缘，所述推顶组件包括与所述伸缩头相抵接的卡接件及与所述卡接件相连接的按压帽，所述卡接件沿所述筒状体的轴向方向滑动安装于所述筒状体内。

进一步地，所述按压帽包括杆体及设于所述杆体的其中一端的按压头，所述卡接件螺纹连接于所述杆体相对于所述按压头的一端。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设于所述杆体以外，所述弹性件的两端分别抵接于所述限位缘与所述按压头。

进一步地，所述壳耳开设有与所述安装孔相连通的滑动槽，所述滑动槽与所述安装孔之间的连接处与所述推顶组件相对齐，所述锁定装置包括滑动安装于所述滑动槽内的抵接滑块、安装于所述壳耳且用于对所述抵接滑块限位的定位弹珠，所述推顶组件在所述抵接滑块朝向于所述安装孔的一端相抵于所述推顶组件时锁定于所述安装孔。

进一步地，所述壳耳开设有与所述滑动槽相连通的安装槽，所述定位弹珠安装于所述安装槽。

进一步地，所述锁定装置还包括用于限定所述抵接滑块的移动范围的限位件。

进一步地，所述壳耳开设有与所述安装孔相连通且用于将所述伸缩头导向至所述安装孔的导向槽。

本实用新型提供一种手表，包括上述表壳与生耳的装配结构。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：表带连接于生耳上，将生耳的伸缩头插接于表壳壳耳的安装孔，使伸缩头由分离位到安装位，通过锁定装置将按制装置锁定于安装孔，可确保不会意外受力挤压到按制装置导致的甩带，实现防止甩带的保险功能。在拆卸生耳时，使锁定装置不锁定按制装置，通过按制装置将伸缩头由安装位到分离位，即生耳分离于表壳。表壳与生耳的装配结构及具有该装配结构的手表，可轻松更换任何材质表带，无需采用专用工具进行装拆，提高了生产效率，能确保使用时的保险系数高，给消费者带来方便与好的体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的表壳与生耳的装配结构的立体装配图；

图2为图1的表壳与生耳的装配结构的另一角度的立体装配图；

图3为图1的表壳与生耳的装配结构的局部剖视图；

图4为图3的A处的放大图；

图5(a)、图5(b)分别为生耳的立体结构图、剖视图；

图6(a)、图6(b)分别为表壳与生耳的装配结构在锁定装置处于不锁定时的侧视图、局部剖视图；

图7(a)、图7(b)分别为表壳与生耳的装配结构在锁定装置处于锁定时的侧视图、局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，先对本实用新型提供的表壳10与生耳20的装配结构进行说明。表壳10与生耳20的装配结构，包括：具有壳耳11的表壳10，壳耳11开设有安装孔111；请同时参阅图5(a)、图5(b)，安装于表壳10的生耳20，其包括管体21及伸缩安装于管体21的端部的伸缩头22，伸缩头22具有插设于安装孔111的安装位(图3所示)及分离于安装孔111的分离位；安装于安装孔111且用于推顶伸缩头22以使该伸缩头22由安装位到分离位的按制装置30；以及安装于壳耳11且用于在伸缩头22处于安装位时将按制装置30锁定于安装孔111的锁定装置40。

表带连接于生耳20上，将生耳20的伸缩头22插接于表壳10壳耳11的安装孔111，使伸缩头22由分离位到安装位，通过锁定装置40将按制装置30锁定于安装孔111，可确保不会意外受力挤压到按制装置30导致的甩带，实现防止甩带的保险功能。在拆卸生耳20时，使锁定装置40不锁定按制装置30，通过按制装置30将伸缩头22由安装位到分离位，即生耳20分离于表壳10。表壳10与生耳20的装配结构，可轻松更换任何材质表带，无需采用专用工具进行装拆，提高了生产效率，能确保使用时的保险系数高，给消费者带来方便与好的体验。

请参阅图5(a)、图5(b)，生耳20的管体21内放置有弹性件23，安装于管体21两端的伸缩头22在弹性件23作用下被向外推，在按压伸缩头22时伸缩头22向内移动，释放伸缩头22时伸缩头22复位。

请参阅图2、图3，一个生耳20安装于两个壳耳11之间，表带连接于生耳20上。表带可以为皮带或钢带。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的表壳10与生耳20的装配结构的一种具体实施方式，按制装置30包括连接于安装孔111的筒状体31，伸缩头22在处于安装位时插设于筒状体31内，按制装置30还包括沿筒状体31的长度方向滑动安装于筒状体31的推顶组件32及用于将推顶组件32推离于生耳20的弹性件33。该方案便于生耳20与壳耳11之间装拆。在将生耳20安装于表壳10时，生耳20的伸缩头22插接于筒状体31内。在按压推顶组件32的过程中，生耳20的伸缩头22由安装位到分离位，生耳20离开壳耳11，同时弹性件33逐渐压缩；在松开推顶组件32时，弹性件33伸长，推顶组件32往外移动实现复位。筒状体31通过焊接、过盈配合安装或其它机械连接方式安装于安装孔111，装配容易。请同时参阅图1、图2，每一壳耳11均设有一按制装置30与一锁定装置40。拆卸生耳20时，先打开锁定装置40，即让锁定装置40不锁定按制装置30；再同时按动按制装置30，即可轻松取出生耳20。重新装配生耳20时，把生耳20的伸缩头22卡入壳耳11安装孔111，再把锁定装置40关闭，可确保不会意外受力挤压到按制装置30导致的甩带。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的表壳10与生耳20的装配结构的一种具体实施方式，筒状体31远离于伸缩头22的一端向内延伸形成有用于限定推顶组件32的移动范围的限位缘311，推顶组件32包括与伸缩头22相抵接的卡接件321及与卡接件321相连接的按压帽322，卡接件321沿筒状体31的轴向方向滑动安装于筒状体31内。卡接件321的大端外径大于限位缘311的内径，限位缘311限定推顶组件32的移动范围。筒状体31、卡接件321、按压帽322、弹性件33容易装配，让推顶组件32可以对伸缩头22进行推顶。

进一步地，作为本实用新型提供的表壳10与生耳20的装配结构的一种具体实施方式，按压帽322包括杆体3221及设于杆体3221的其中一端的按压头3222，卡接件321螺纹连接于杆体3221相对于按压头3222的一端。该方案容易装配。杆体3221穿设于限位缘311形成的内孔，使得推顶组件32可沿筒状体31的长度方向移动。

进一步地，作为本实用新型提供的表壳10与生耳20的装配结构的一种具体实施方式，弹性件33为弹簧，弹性件33套设于杆体3221以外，弹性件33的两端分别抵接于限位缘311与按压头3222。该方案容易装配。可以理解地，弹性件还可以采用弹性体或其它类型的弹性件。

进一步地，请参阅图6(a)、图6(b)，作为本实用新型提供的表壳10与生耳20的装配结构的一种具体实施方式，壳耳11开设有与安装孔111相连通的滑动槽112，滑动槽112与安装孔111之间的连接处与推顶组件32相对齐，锁定装置40包括滑动安装于滑动槽112内的抵接滑块41、安装于壳耳11且用于对抵接滑块41限位的定位弹珠42，请参阅图7(a)、图7(b)，推顶组件32在抵接滑块41朝向于安装孔111的一端相抵于推顶组件32时锁定于安装孔111。该方案容易加工与装配。将抵接滑块41推向于安装孔111，使抵接滑块41的端部相抵于推顶组件32，让推顶组件32锁定在安装孔111内而不能沿筒状体31的长度方向移动。抵接滑块41开设有与定位弹珠42配合的定位槽411，移动抵接滑块41的过程中，定位弹珠42卡接于定位槽411时，限定抵接滑块41的位置。壳耳11在滑动槽112的长度方向设有两个定位弹珠42，在两个定位弹珠42卡接于对应定位槽411时，将抵接滑块41限位在两个位置。请参阅图6(a)、图6(b)，其中一个位置是抵接滑块41分离于推顶组件32，此时锁定装置40处于打开状态，按制装置30的推顶组件32可按动；请参阅图7(a)、图7(b)，另外一个位置是抵接滑块41相抵于推顶组件32，此时锁定装置40处于锁定状态，推顶组件32不可按动。

进一步地，作为本实用新型提供的表壳10与生耳20的装配结构的一种具体实施方式，壳耳11开设有与滑动槽112相连通的安装槽113，定位弹珠42安装于安装槽113。该方案容易加工与装配。

进一步地，作为本实用新型提供的表壳10与生耳20的装配结构的一种具体实施方式，锁定装置40还包括用于限定抵接滑块41的移动范围的限位件43。该方案让抵接滑块41沿预定路径移动，避免抵接滑块41脱离于壳耳11。壳耳11开设有一容纳槽114，限位件43为一紧固件，限位件43穿过容纳槽114并螺纹连接于抵接滑块41，容易装配。

进一步地，请参阅图1、图2，作为本实用新型提供的表壳10与生耳20的装配结构的一种具体实施方式，壳耳11开设有与安装孔111相连通且用于将伸缩头22导向至安装孔111的导向槽115。导向槽115便于生耳20装配于壳耳11。

本实用新型还提供一种手表，包括表壳10与生耳20的装配结构。表带连接于生耳20上，将生耳20的伸缩头22插接于表壳10壳耳11的安装孔111，使伸缩头22由分离位到安装位，通过锁定装置40将按制装置30锁定于安装孔111，可确保不会意外受力挤压到按制装置30导致的甩带，实现防止甩带的保险功能。在拆卸生耳20时，使锁定装置40不锁定按制装置30，通过按制装置30将伸缩头22由安装位到分离位，即生耳20分离于表壳10。表壳10与生耳20的装配结构及具有该装配结构的手表，可轻松更换任何材质表带，无需采用专用工具进行装拆，提高了生产效率，能确保使用时的保险系数高，给消费者带来方便与好的体验。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。