具有改进扣合机制的发夹的制作方法

本实用新型涉及发夹，特别是具有改进扣合装置的发夹。

背景技术：

市场上有不同类型的头发饰物用以夹紧头发和/或为使用者提供装饰。这些不同的饰物可能在某种程度上有助于实现夹紧头发和装饰，但是许多这些的饰物皆面临一个常见问题，就是在需要时不能够保证头发被足够紧密，并且在不需要时也不能容易地脱开。在一些常规的头发饰物中，其结构倾向于产生如间隙的区域使得头发被抓住和头发断裂。而在其他一些常规头发饰物中的结构或其制造方法太复杂，导致不能制造可靠的饰物和/或制造成本高的困难。普遍的是，通常这种配件往往是不耐用的。

本实用新型是为了解决这些问题，或至少为公众提供其它方案。

技术实现要素：

根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供一种发夹，其包括：

a)长形的扣合装置，其包括固定地连接到装饰构件的基部部分，配置在所述基部部分的一端的锁合构件和配置在所述基部部分的另一端的绞链构件，并基本上只由塑料制成；和

b)杠杆，其介定了第一端和在对面的第二端，而所述杠杆的第二端枢转地连接到并在所述绞链构件中被接收，从而允许所述杠杆相对于所述基部部分作枢转运动；

其中：

i)所述锁合构件包括基本上从所述基部部分直立的但从所述绞链构件向外倾斜一定角度的两根弹性接脚和连接所述接脚部分的端的唇缘；和

ii)所述锁合构件被构造成采取第一或被按下的位置，其中所述唇缘朝向所述装饰构件被按动和移动，由此所述杠杆的第一端被释放并不在所述唇缘处被所述锁合构件锁合，或第二或原定位置，其中所述杠杆的第一端在所述唇缘处与所述锁合构件接合，由此所述杠杆在关闭状态中被保持，因此一束头发可在所述发夹的扣合装置处被夹紧。

具有这种配置的发夹允许如想用单手操作时可用单手夹紧想被缚紧的头发，还可以容易地如想用单手操作时可用单手从已被缚紧夹紧好的头发松开该发夹。

优选地，所述长形扣合构件的长度可为4-12cm，所述长形扣合构件的宽度可为0.92-1.38cm。这种轮廓不是随意的，而是优选地使所述发夹在接合与脱开时能单手操作。

有利地，所述基部部分可包括连接所述锁合构件和所述绞链构件的桥梁构件，所述桥梁构件可由所述装饰部分升起，使得所述桥梁构件与所述装饰部分之间形成空间。所述扣合构件可包括形成两根平衡放置的肋条的支架结构，所述两根肋条的两端分别伸延形成所述接脚与所述唇缘、和所述绞链构件，和其中包括所述锁合构件、所述绞链构件和所述肋条的所述支架结构是由一次性的和第一注射成型步骤中形成的整体部件。所述扣合构件可包括在所述两根肋条上形成的缓冲垫构件，和其中在使用时当一束头发被夹紧在所述缓冲垫构件和所述杠杆之间的所述扣合构件时，所述缓冲垫构件是具弹性的和在所述空间内可向所述装饰部分移动以容纳一束不同体积的头发。所述缓冲垫构件可是通过在所述肋条进行随后的和第二塑料注射包覆成型步骤中而形成所述桥梁。

在一实施方式中，所述支架结构,所述锁合构件，所述绞链构件和所述杠杆可由塑料制成，所述塑料选自由丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)、多聚甲醛(POM)、尼龙，高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、热塑性聚氨酯(TPU)、高密度聚乙烯HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚乳酸(PLA)所组成的组。具体地，所述支架结构、所述锁合构件、所述绞链构件和所述接合构件可由相同的塑料制成。所述缓冲垫构件可由塑料制成，所述塑料选自由热塑性弹性体(TPE)、硅胶(silicone)、橡胶、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、和热塑性聚氨酯(TPU)所组成的组。

在一实施方式中，所述接合构件和所述锁合构件可具有31Mpa±10％的弯曲强度和55±10％的Shore D硬度。

优选地，所述发夹可不含任何金属组件。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供一种发夹，其包括：

a)长形的扣合装置，其包括固定地连接到装饰构件的基部部分，配置在所述基部部分的一端的锁合构件和配置在所述基部部分的另一端的绞链构件，并基本上只由塑料制成；和

b)杠杆，其介定了第一端和在对面的第二端，而所述杠杆的第二端枢转地连接到并在所述绞链构件中被接收，从而允许所述杠杆相对于所述基部部分作枢转运动；

其中：

i)所述长形的扣合装置的长度是4cm至12cm，和所述长形的扣合装置的宽度是0.92cm至1.38cm；

ii)所述锁合构件被构造成采取第一位置，其中所述锁合构件向外的被按下由此所述杠杆的第一端被释放并不在所述唇缘处被所述锁合构件锁合，或第二或原定位置，其中所述杠杆的第一端与所述锁合构件接合，由此所述杠杆在关闭状态中被保持，因此一束头发可在所述发夹的扣合装置处被夹紧；

iii)其中所述基部部分包括连接所述锁合构件和所述绞链构件的桥梁构件，所述桥梁构件由所述装饰部分升起，使得所述桥梁构件与所述装饰部分之间形成空间；和

iv)所述扣合构件包括支架结构，其中所述支架结构的两端分别伸延形成所述锁合构件和所述绞链构件，和其中所述支架结构是由一次性的注射成型步骤形成的整体部件。

附图说明

本实用新型的一些实施方式将参照附图进行说明，其中：

图1是表示根据本实用新型的发夹的实施方式的透视图，所述发夹处于未锁合的形态中；

图2是图1所述发夹的另一透视图；

图3是图2所述发夹的透视图，但处于锁合的形态中；

图4是图3所述发夹的侧视图；

图5A是图3底视图；

图5B是图5A所述发夹沿X-X方的横截面视图；

图6是图1所述发夹的分解图；

图7A是图6所示发夹的扣合装置的基部部分的示意图；

图7B是图7A所示的基部部分沿面A-B-C-D的横截面视图；

图8A是图1所述发夹的横截面视图；

图8B是与图8A相似的示意图，但图8B也显示了所述基部部分不同可能的形态；

图9是表示当使用者使用如图1所示的发夹的示意图；

图10A至10F表示当所述发夹的所述扣合装置从解锁配置转换为锁定配置的一系列阶段；和

图11A-11D表示当所述发夹的所述扣合装置从锁定配置转换为解锁配置的一系列阶段。

具体实施方式

本实用新型涉及具有改进扣合机制的发夹。

本实用新型的发夹的第一实施方式如图1-9所示。所述发夹，附图标记为2，具有大致长形的轮廓。

图1至2显示所述发夹的开放形态。所述发夹2具有长形的装饰构件4，在使用时，其介定向外的表面6和向内的表面8。所述向外的表面6具有凸轮廓，而向内的表面8具有凹轮廓。所述面向外的表面6具有美观的设计。所述向内的表面8被配置成与扣合装置10连接用于夹紧一束头发，细节在下面进一步描述。

依然是参照图1－3，所述发夹2配有所述扣合装置10，所述扣合装置 10也具有长形的轮廓。在这实施方式中，所述装饰构件4基本上大于所述扣合装置10，使得所述扣合装置10被隐藏并且不可见。所述扣合构件的长度和宽度分别约为7.5cm和1.3cm。然而，本实用新型的实验显示可行的长度和宽度尺寸分别为4-12cm和0.92-1.38cm。结果显示，所述唇缘的宽度和所述杠杆的长度的可行比率应在0.92：12至1.38：4之间。当所述杠杆相对较长时，所述唇缘的宽度不能太窄，否则所述杠杆将意外地从所述连续构件中脱离。另一方面，当所述杠杆相对较短时，所述唇缘的宽度不能太大，否则在按下时所述杠杆将不能够从所述连续构件中轻松地脱离。应当理解的是，本实用新型的所述扣合装置10的所有上述尺寸和尺寸范围不是任意的，而是在经过大量研究和开发之后得出的。所有研究和开发的结果表明不是任何尺寸都起作用，而根据本实用新型所述的，扣合装置(例如附图标记10) 的长度和宽度的一些组合将允许所述发夹2以可行、可靠和有效的方式运作。所述扣合装置10的尺寸特征的所有重要性在其他特征所述之后将变得更加明显。

图4至图5B分别示出所述发夹2的侧视图，底视图和截面图。所述装饰构件4和所述扣合装置10的其它视图也示出了。

参考图6和图8，所述扣合装置10一般包括基部部件12，所述基部构件12用于连接到所述装饰构件4的所述向内的表面8以及杠杆14。所述基部构件12在其相对端设置有第一构件16和第二构件18。所述第二构件18 通常是具有座椅形式的底板20，从所述底板20延伸的直立壁22，所述座位介定凹处24。所述直立壁22在其相对侧设置有孔26。“直立”指的是当所述装饰构件4的向外的表面6朝向下方时(即如图3所示朝向所述底板)及所述向内的表面朝向上方时(即如图3所示背向所述底板)的所述发夹2状态。

所述第二构件18有多个孔，其中的一个孔是作为连接到所述装饰构件4。图6示出了所述装饰构件4的所述向内表面8设置有一对根柱，即第一根柱 28和第二根柱30，所述第一根柱28和第二根柱30从所述向内表面8向外延伸。当所述装饰构件4通过塑料在一次性的注射成型步骤成形时，所述根柱28和30均一体地形成。所述第二构件18在所述底板20处设置有一个开口，所述开口的尺寸可接收其中一个所述根柱。通过卡扣配件和/或焊接所述第二构件在所述的根柱30处，所述第二构件18在所述根柱30处固定地固定所述向内的表面8。应当注意，没有任何附加部件(例如金属销或铆钉) 用于将所述第二构件18固定到所述的根柱30。

所述杠杆14具有长形的轮廓且具有相对端，即第一端32和第二端34。所述第二端34在其相对的侧面上设置突起物36、38。所述突起物36、38 的尺寸和形状适合于所述第二构件18的所述直立壁22的所述孔26。可以看见的是，利用这种设置，所述扣合装置10适于采取第一配置，所述第一配置为所述杠杆14可枢转地降低，或所述扣合装置10适于采取第二配置，所述第二配置为所述杠杆14围绕铰链机制可枢转地升高的第二配置，所述铰链机制由所述第二构件18和所述突起物36、38所形成。换句话说，所述杠杆14可以铰链地移动朝向或远离所述基部构件12。

至少参照图6－图7A，所述第一构件16也具有类似的成水平的底板40 和基本上从所述底板40直立的构件46。然而，所述第一构件16的所述直立的构件46与所述二构件18的所述直立的壁22是截然不同的。所述直立的壁22具有足够的刚性，并且在使用过程中基本上不改变形状。另一方面，所述直立的构件46是相对薄的，弹性的和可弯曲的，并且在以下所述中更详细地描述。

在这实施方式中，所述直立的构件46具有一对接脚48、50。所述直立的构件46具有唇缘52，所述唇缘52从所述直立的构件46的上端大致侧向延伸，所述唇缘52关闭所述接脚48、50，从而形成以环54的形式存在的连续构件。至少从上方观察时，所述唇缘52类似于字母“U”的形。因此可以理解，所述直立的构件48和唇缘52的组合形成所述连续构件/环54或连续构件。所述连续构件54介定空腔56，所述空腔56的尺寸和形状被介定以适合所述杠杆32的第一端。所述连续构件54是弹性的，并在所述唇缘52处被向着所述内的表面8按下时，所述接脚48、50从所述第二构件18作偏离的弯曲。因此可以理解，所述连续构件54可以从所述第二构件18或所述杠杆14偏离的弯曲，或朝向所述第二构件18或接合所述杠杆14，其决定所述连续构件54的弯曲位置。

所述U形的唇缘52的结构具有窄的宽度。请参见图8A至8B中的“”<->”。在这实施方式中，所述唇缘的宽度或厚度为1.5－2.5mm。不过，可行的范围是1－4毫米。该宽度或厚度不是任意的，而是按所述扣合装置的尺寸或至少所述杠杆14通常具有所述扣合装置10的长度。

参考图7B，所述基部构件12包括搭桥部分60，所述搭桥部分60连接所述第一和第二构件16、18，所述基部构件12从所述装饰构件4的向内的表面8提升。所述搭桥部分60的提升部分62具有软垫64。制造所述提升部分62的材料与制造所述提升部分上的所述缓冲垫64是不同的。选用所述材料的重要性将在后面讨论。无论如何，所述缓冲垫64用于增加在使用时所述扣合装置10给予头发的接合和紧握。在这种实施方式中，所述提升部分 62以长形板66的形式所存在。然而，在其他实施方式中，所述提升部分可以采取平行排列的一对肋条的形式所存在。

在这实施方式中，所述杠杆和所述锁合构件优选具有31Mpa±10％的弯曲强度和55±10％的Shore D硬度。这些材料特性不是任意的，而是可以允许所述扣合装置在需要时保持锁定配置，并且在需要脱开时解锁配置。

图8A至图9表示所述发夹2在使用过程中的操作。具体来说，图8A 示出了所述发夹2的开放状态。这显示出所述杠杆14铰接到所述第二构件 18，并且明显的处于高于所述基部构件12和所述桥梁部分60的位置。

图8B示出了所述搭桥部分60包括所述软垫64是弹性的，并且可以在原定设置中采取大致水平的形态或在被按下设置中采取向下弯曲的形态。所述设置由图8B中的所述箭头说明。

图9示出了在所述开放形态中，使用者户可以放置所述发夹2使得一束需要束起的头发放置于所述杠杆14和所述搭桥部分60之间。一旦实现，所述杠杆14移动到所述第一构件18进行锁定。

参考图10A，所述杠杆14接近所述第一构件18，所述杠杆14首先接近所述唇缘52的上侧，然后当所述连续构件54仍处于原定状态时，即非变形或非弯曲配置，所述杠杆14开始邻接所述唇缘52的上侧。在这个原定配置中，所述的唇缘52被保持在如所述杠杆14的移动路径“P”的位置。

参考图10B和10C，所述杠杆14的进一步运动使所述连续构件54随着所述唇缘52从所述搭桥构件60向外移动而变形，并且所述直立的构件46 相应地向外弯曲，从而允许所述唇缘52沿所述杠杆14的移动路径“P”移出。所述唇缘52的横向运动的范围由所述唇缘52的宽度和位置确定。当所述唇缘52在其原定位置与所述杠杆14对齐，所需的运动范围基本上为所述唇缘52的宽度。随唇缘52移出，所述杠杆14能够在其移动路径上进一步移动得更远，使得所述杠杆14压靠或至少靠近所述搭桥部分60。请特别参考图10C。所述杠杆14被所述唇缘52锁定的有效性可以由所述杠杆14或所述扣合装置12的长度确定。当所述杠杆14或所述扣合装置10太长和所述唇缘52太窄，所述杠杆14和所述连续构件54的任何轻微的相对运动或意外运动可能不理想地使所述连续构件54解锁所述杠杆14。

参考图10D和图10E，所述杠杆14的进一步运动使得所述杠杆的第一端的位置越过所述唇缘和最后低于所述唇缘。由于所述连续构件54(包括所述直立的构件46)的所有固有弹性，随着所述杠杆14的第一端现在位于所述唇缘52下方并保持在所述连续构件54的腔体中，所述唇缘52弯曲还原到原来的原定位置。

图10F示出了所述发夹2的关闭状态，其中所述杠杆14是被固定的。可以看见的是所述连续构件54既用作锁定所述杠杆14也用作致动器或控制所述锁定。可以理解的是所述扣合装置10的关闭可以通过单手操作来实现。换句话说，移动所述杠杆14和所述装饰构件4在一起和将所述杠杆14锁定到所述连续构件54是以单手操作动作来执行的。

图10A－10F说明所述发夹2是如何从开口状态至关闭状态，图11A-11D 则说明所述发夹2是如何从关闭状态至开口状态。参考图11A，当使用者想要移除及不使用所述发夹2时，通过例如使用拇指和食指按压所述唇缘52 至所述装饰构件4，使所述唇缘52移向所述装饰构件4。参考图11B-11C，所述按压的力使所述连续构件54远离其原定位置，造成所述杠杆14从所述唇缘52的下方或下表面脱开和从锁定位置中释放。

参考图11C和11D，这表明所述桥梁构件62(66)的弹性倾向回复至它的水平状态从而推开所述杠杆14使得所述杠杆14通过所述唇缘52。所述杠杆14远离所述装饰构件4或所述连续构件54锁定所述杠杆14的来回交替是单手操作执行的动作。

在一实施方式中，一种生产所述发夹的方法，其包括步骤：

a)由第一塑料以一次性的注射成型的步骤中形成长形的杠杆；

b)由第二塑料以一次性的注射成型的步骤中形成包括支架结构,锁合构件和绞链构件的基部构件，其中所述绞链构件具有凹处，所述杠杆在所述凹处被绞链的连接与接收，所述锁合构件为直立的且呈舌状形式存在的可移动构件；

c)由第三塑料形成的缓冲垫构件，其在所述支架结构的中间部上通过塑料模制形成；

d)将所述杠杆的一端连接到所述铰链构件上来组装所述杠杆到所述基部构件上，从而形成扣合装置；

e)通过连接方法组装所述扣合装置至装饰构件，所述连接方法选自由包括卡扣配件的冷压或热压所组成的组，从而形成所述发夹。

所述第一塑料与所述第二塑料优选地为相同物料。所述第三塑料与所述第一塑料和所述第二塑料是不同的。所述发夹的生产方法不含使用任何金属部件。

依照本实用新型设计的发夹在结构和功能上是多重有利的。第一，涉及的零件数量少。例如，在上述所示的实施例中，只有两个移动或可移动部分，即所述杠杆和所述连续构件。第二，所述扣合装置，即整个发夹除所述装饰构件外，是由两个部件组成，即所述基部构件和所述杠杆。所述基部构件包括所述第一和第二座椅构件由使用一种塑料的一次性注塑成型的步骤所制成。即使所述基部构件设置有用于增加被捆扎的头发的摩擦接合的缓冲垫，所述整个基部构件仍然由至多两个注塑成型的步骤形成。此外，组装所述扣合装置至所述装饰构件可以在不使用任何金属铆钉装置的情况下进行。最后，将所述杠杆与所述连续构件的接合或脱开可通过单手的一起按压所述唇缘和所述装饰构件。所述唇缘的运动范围或所述唇缘所需的按下力是小的。

应当理解的是本实用新型的若干特征，为了清楚起见，在不同的实施例中描述的内容可以以单一实施方式将其组合。相反，为了简洁起见，在单一实施方式描述的内容中可以单独地或以任何适当的子组合所描述。要注意的是，所述实施方式的某些特征是以非限制性示例的方式示出。此外，为了简洁起见，本技术领域的技术人员将了解的现有技术内容都是没有提供描述的。