本实用新型涉及鞋底成型制造技术领域，尤其涉及一种发泡TPU鞋底中底。
背景技术：
TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。其通过改变TPU结构重组得到的高回弹泡沫颗粒即为TPU发泡材料。发泡TPU材料鞋底中底作为一种新型的鞋底制作材料是由起始原料TPU颗粒发泡制成。经过加压加热预处理后，内含微型密闭气泡的椭圆形微球的体积将增大10倍。这些密闭气泡能够赋予发泡微球以优异的弹性和需要的回弹效果。每颗发泡微球都可以被看成是一个小足球，它们含有的空气越多，弹性和回弹性就越好。
现有的发泡TPU鞋底中底经过热塑加工塑形后需要冷却成型，而鞋底中底的整体性以及由于橡胶材质的封闭性造成中底热塑成型后，中底内部的发泡TPU材料散热速度极其缓慢，难以保证在鞋底的后续加工过程中中底内部已经成型完毕，造成后续加工对中底结构的破坏影响鞋底的生产质量，为了避免质量问题增加冷却等待时间也影响鞋底的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种发泡TPU鞋底中底，使用排气孔设计，使得中底内部TPU材料获得了散热途径，帮助发泡TPU材料更好地更快地冷却成型。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：提供具有以下结构的发泡TPU鞋底中底，包括：发泡TPU本体，所述发泡TPU本体包括：第一表面和第二表面以及内体，所述第一表面、所述第二表面和所述内体是一体的，所述第二表面是平整的，所述第一表面包括：外侧部和内里部，所述外侧部是平整的，所述内里部上均匀开设有若干排气孔，若干所述排气孔布满所述内里部，使得所述内体通过若干所述排气孔露出。
作为进一步改进的，所述排气孔是圆形的。
作为进一步改进的，所述内里部位于所述第一表面的中间，所述内里部的形状轮廓与所述第一表面的形状轮廓相同，所述内里部的面积是所述第一表面的面积的五分之四，所述内里部的边缘与所述第一表面的边缘之间为所述外侧部。
作为进一步改进的，所述内里部包括：对应于脚前掌的第一部分，所述排气孔在所述对应于脚前掌的第一部分上按行进行排列，在所述对应于脚前掌的第一部分上的脚尖位置排列两个所述排气孔，在所述对应于脚前掌的第一部分上的较窄位置排列三个所述排气孔，在所述对应于脚前掌的第一部分上的较宽位置排列四个所述排气孔。
作为进一步改进的，所述内里部还包括：对应于脚后掌的第二部分，所述排气孔在所述对应于脚后掌的第二部分上按照三角形排列，每三个所述排气孔排列成三角形，所述排气孔排列成的三角形的钝角朝向所述对应于脚后掌的第二部分的脚跟位置，多个由所述排气孔排列成的三角形依次均匀排列布满所述对应于脚后掌的第二部分。
作为进一步改进的，每个相邻的所述排气孔的圆心之间的距离大于四倍所述排气孔的半径小于五倍所述排气孔的半径。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1、在鞋底热塑成型过程中，通过在所述发泡TPU本体的所述第一表面上均匀开设排气孔，帮助中底整体在热塑塑形后更好地更快地冷却成型，缩短热塑成型时间，提高鞋底生产加工效率，避免鞋底中底热塑成型加工的质量问题。
2、对排列所述排气孔的形状进行设计，在所述对应于脚后掌的第二部分开设三角形排列的排气孔。保证所述对应于脚后掌的第二部分承重时的承重能力，避免使用直线形排列方式造成所述对应于脚后掌的第二部分承重能力差，表面已损坏情况的发生，因为三角形的稳定性，在所述对应于脚后掌的第二部分承重时提供更强的张力承受能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的第一表面的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的发泡TPU本体的侧视图；
图标：1-发泡TPU本体；11-内体；12-第一表面；121-外侧部；122-内里部；1220-排气孔；1221-对应于脚前掌的第一部分；1222-对应于脚后掌的第二部分；13-第二表面。
具体实施方式
为使本专利的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请一并参照图1、图2，本实用新型提供一种发泡TPU鞋底中底，包括：发泡TPU本体1，发泡TPU本体1包括：第一表面12和第二表面13以及内体11，第一表面12、第二表面13和内体11是一体的，第二表面13是平整的，第一表面12包括：外侧部121和内里部122，外侧部121是平整的，内里部122上均匀开设有若干排气孔1220，若干排气孔1220布满内里部122，使得内体11通过若干排气孔1220露出。若干排气孔1220是生产发泡TPU本体1时同时保留的散热孔，在发泡TPU本体1加热成型后，通过在所述发泡TPU本体1上开有的若干排气孔1220，保证加热后的内体11充分与外部空气接触，帮助内体11更好的散热，达到快速冷却成型的目的，帮助缩短发泡TPU本体1冷却成型的时间，提高鞋底的生产效率。
在本实用新型的第一实施例中，排气孔1220是圆形的。内里部122位于第一表面12的中间，内里部122的形状轮廓与第一表面12的形状轮廓相同，内里部122的面积是第一表面12的面积的五分之四，内里部122的边缘与第一表面12的边缘之间为外侧部121。外侧部121用于缝合固定鞋子的其他部分，不能在外侧部121上开口，保证鞋子缝合的质量，内里部是人脚部踩踏的位置，是主要承重的部分，需要充分冷却成型，保证穿着人脚部的舒适性，而且不需要缝合固定其他部分，因此在内里部122上开设若干所述排气孔1220既保证了发泡TPU本体1充分散热成型，又没有破坏鞋底的质量。
内里部122包括：对应于脚前掌的第一部分1221，排气孔1220在对应于脚前掌的第一部分1221上按行进行排列，在对应于脚前掌的第一部分1221上的脚尖位置排列两个排气孔1220，在对应于脚前掌的第一部分1221上的较窄位置排列三个排气孔1220，在对应于脚前掌的第一部分1221上的较宽位置排列四个排气孔1220。因为对应于脚前掌的第一部分1221面积较大，因此需要根据这一面积排布排气孔1220，保证这一部分的充分散热成型，同时这一部分对承重的要求不高，因此对排气孔1220的布置方式选用最大散热效果的按行排列方式。
内里部122还包括：对应于脚后掌的第二部分1222，排气孔1220在对应于脚后掌的第二部分1222上按照三角形排列，每三个排气孔1220排列成三角形，排气孔1220排列成的三角形的钝角朝向对应于脚后掌的第二部分1222的脚跟位置，多个由排气孔1220排列成的三角形依次均匀排列布满对应于脚后掌的第二部分1222。呈三角形形状排列是考虑到对应于脚后掌的第二部分1222是日常生活中人穿着鞋子时主要的承重部分，因此选用结构稳定性高的三角形排列方式，在不损失散热能力的同时，提高第一表面12在承重时对张力的承受能力，提高鞋底的质量和使用寿命。
每个排气孔1220的圆心之间的距离大于四倍排气孔1220的半径小于五倍排气孔1220的半径，保证排气孔1220布满整个内里部122的同时，保持各个所述排气孔1220之间合适的距离，保证内里部122结构的稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。