本实用新型涉及服装生产制造领域，特别涉及一种便捷式翻耳朵的装置。
背景技术：
服装生产制造过程中，形状似耳朵的袋状物缝合完成后，需要将其翻过来，使内外表面调换，让原来外侧的缝线翻过来隐藏至耳朵内，使产品美观大方，而目前的翻耳朵工序都是通过工人手工一个一个的翻过来，但是由于耳朵翻口较小，人工翻面费时费力，生产效率十分低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低成本并且简洁实用的便捷式翻耳朵的装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种便捷式翻耳朵的装置，包括固定组件和手持组件，手持组件位于固定组件的正上方，固定组件和手持组件均呈水平设置，所述固定组件包括一个水平底板和设置在水平底板顶部的若干个空心圆管，所有空心圆管均垂直于水平底板所在平面并且所有空心圆管的底部均固定设置在水平底板的顶部，所述手持组件包括若干个与空心圆管插接配合的掏耳棒。
优选的，所述手持组件还包括一个水平设置在掏耳棒顶部的手持支撑板，所有掏耳棒均垂直于手持支撑板所在平面，所有掏耳棒的顶部均固定设置在手持支撑板的底部，所有掏耳棒均能够一一对应的插入同等数量的空心圆管。
优选的，所有所述空心圆管沿水平低板的长度方向等间隔排列设置在水平底板的顶部，所有掏耳棒沿手持支撑板的长度方向等间隔排列设置在手持支撑板的底部，水平底板和手持支撑板相互平行。
优选的，所有所述掏耳棒插设于空心圆管内的一端均设有光滑的半球形过渡体。
优选的，所述掏耳棒的直径小于空心圆管的内径并且掏耳棒的直径加上两倍耳朵的布料厚度小于空心圆管的直径。
优选的，所述掏耳棒的数量不大于空心圆管的数量，手持支撑板的长度不大于水平底板的长度。
优选的，所述掏耳棒和空心圆管均分别通过若干个螺栓可拆卸的连接在手持支撑板和水平底板上，手持支撑板的上端面和水平底板的下端面均分别与各自螺栓的螺帽端齐平。
有益效果：本实用新型的一种便捷式翻耳朵的装置，使用时，将加工好的耳朵套设在空心圆管上，工人握住手持支撑板，将手持支撑板底部的掏耳棒对准下方的空心圆管，耳朵在掏耳棒的带动下，和掏耳棒一起被插入空心圆管内，再将手持组件拔出再取下耳朵，即可实现快速翻耳朵，还可将多个固定组件组合摆放成矩阵式的规模，只需一个人负责用手持组件进行翻耳朵操作，另一个人负责将翻好的耳朵从空心圆管上取下即可，实现一次性完成更多数量的翻耳过程，本实用新型的一种便捷式翻耳朵的装置，克服了人工翻面时因耳朵洞口较小而导致翻面困难的问题，大大提高了翻耳效率，从而提高了生产效率。
附图说明
图1所示为本实用新型的立体结构示意图；
图2所示为图1的平面剖视图；
图3所示为本实用新型的结构拆分示意图；
图4所示为图3的平面剖视图；
图5所示为本实用新型的使用状态示意图一；
图6所示为本实用新型的使用状态示意图二；
附图标记说明：水平底板1，空心圆管2，手持支撑板3，掏耳棒4，半球形过渡体5，螺栓6，耳朵7。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图6所示的一种便捷式翻耳朵的装置，包括固定组件和手持组件，手持组件位于固定组件的正上方，固定组件和手持组件均呈水平设置，所述固定组件包括一个水平底板1和设置在水平底板1顶部的若干个空心圆管2，所有空心圆管2均垂直于水平底板1所在平面并且所有空心圆管2的底部均固定设置在水平底板1的顶部，所述手持组件包括若干个与空心圆管2插接配合的掏耳棒4。
所述手持组件还包括一个水平设置在掏耳棒4顶部的手持支撑板3，所有掏耳棒4均垂直于手持支撑板3所在平面，所有掏耳棒4的顶部均固定设置在手持支撑板3的底部，所有掏耳棒4均能够一一对应的插入同等数量的空心圆管2，工人握住手持支撑板3，将手持支撑板3底部的掏耳棒4对准下方的空心圆管2，事先套设在空心圆管2上方的耳朵7在掏耳棒4的带动下，和掏耳棒4一起被插入空心圆管2内，再将手持组件拔出即可实现快速翻耳朵7，一次将多个耳朵7同时翻过来。
所有所述空心圆管2沿水平低板的长度方向等间隔排列设置在水平底板1的顶部，所有掏耳棒4沿手持支撑板3的长度方向等间隔排列设置在手持支撑板3的底部，水平底板1和手持支撑板3相互平行，使用时只需将手持支撑板3下方的掏耳棒4对准同样数量的空心圆管2插入即可，水平排列成一排能够方便同时将多个固定组件拼接摆放在一起，一列一列的固定组件最终能够组合摆放成矩阵式的规模，只需一个人负责用手持组件进行翻耳朵7操作，另一个人负责将翻好的耳朵7从空心圆管2上取下即可，大大的提高了翻耳朵7速度。
所有所述掏耳棒4插设于空心圆管2内的一端均设有光滑的半球形过渡体5，光滑的半球形过渡体5在带动耳朵7一起插入空心圆管2时，有效的保护了耳朵7的布料不会被磨坏，同时半球形过渡体5的造型圆润更容易插进空心圆管2，操作简单方便。
所述掏耳棒4的直径小于空心圆管2的内径并且掏耳棒4的直径加上两倍耳朵7的布料厚度小于空心圆管2的直径，防止掏耳棒4带着耳朵7插进空心圆管2后无法拔出来的问题，掏耳棒4的直径小于空心圆管2的内径保证了掏耳棒4带着耳朵7插进空心圆管2后留有足够的空隙顺利拔出，而不会将已经翻好的耳朵7随着掏耳棒4一起带出空心圆管2。
所述掏耳棒4的数量不大于空心圆管2的数量，手持支撑板3的长度不大于水平底板1的长度，掏耳棒4的数目能够根据需求设置，当掏耳棒4的数量和空心圆管2的数量相同时，一次翻耳操作即可实现一个固定组件上所有耳朵7的翻耳过程，使用自由灵活。
所述掏耳棒4和空心圆管2均分别通过若干个螺栓6可拆卸的连接在手持支撑板3和水平底板1上，手持支撑板3的上端面和水平底板1的下端面均分别与各自螺栓6的螺帽端齐平，所有的空心圆管2和掏耳棒4均能够拆卸，根据生产需要安装不同数量的空心圆管2和掏耳棒4，同时对于布料更厚的耳朵7，可以将现有的空心圆管2拆下，换上管径更大的空心圆管2即可，空心圆管2采用普通的PP材质管件即可，水平底板1和手持支撑板3采用废弃的板材即可，需另外定制，使用成本低。
工作原理：使用时，将加工好的耳朵7套设在空心圆管2上，工人握住手持支撑板3，将手持支撑板3底部的掏耳棒4对准下方的空心圆管2，耳朵7在掏耳棒4的带动下，和掏耳棒4一起被插入空心圆管2内，再将手持组件拔出再取下耳朵7，即可实现快速翻耳朵7，还可将多个固定组件组合摆放成矩阵式的规模，只需一个人负责用手持组件进行翻耳朵7操作，另一个人负责将翻好的耳朵7从空心圆管2上取下即可，实现一次性完成更多数量的翻耳过程。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。