本实用新型涉及首饰加工设备技术领域，特别是涉及一种空心首饰加工装置。
背景技术：
很多首饰采用的是实心材料，这对于贵金属加工而成的首饰首饰而言，原材料成本比较高，消费者若采购大尺寸的首饰首饰，比如那些看上去比较粗的项链和手镯，会增加采购成本，从而影响消费者的购买。
空心首饰且因重量轻且外观大方备受大众青睐，传统的空心首饰加工方式是先将上母体和下母体加工成横截面形状为弧形状，然后横截面形状均为弧形状的上母体和下母体分别加工并组合在一起，组合后形成管状体的空心首饰，该加工方式工艺复杂，加工效率低且成型效果差。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术空心首饰加工方式工艺复杂，加工效率低且成型效果差的问题，提供一种空心首饰加工工艺简单，加工效率高且成型效果好的空心首饰加工装置。
一种空心首饰加工装置，包括基座、以及相对间隔设置在所述基座上的成型座和定型体；所述成型座上设有通孔，所述通孔的横截面为圆形设置，所述通孔的口径朝所述定型体方向逐渐变小，所述通孔内设置有导向块，所述导向块有且仅有一个与所述通孔内壁连接的固定端，所述导向块的横截面为弧形状，所述导向块沿所述通孔的轴向设置；所述定型体上设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述通孔相对应，所述贯穿孔的横截面为圆形设置，且所述贯穿孔的口径朝所述成型座方向逐渐变大。
上述空心首饰加工装置结构简单，生产成本低；片料经过成型座上和定型体加工后直接形成圆管，加工工艺流程简单，加工效率高；且经过该空心首饰加工装置加工后的空心首饰只有一条缝隙边，成型效果好，不容易变形。
在其中一个实施例中，所述通孔远离所述定型体的一端为第一进料口，所述通孔靠近所述定型体的一端为第一出料口；所述贯穿孔靠近所述成型座的一端为第二进料口，所述贯穿孔远离所述成型座的一端为第二出料口；所述第二进料口与所述第一出料口相对应，且所述第二进料口的口径大于等于所述第二出料口的口径，所述第二出料口的口径小于所述第一出料口的口径。
在其中一个实施例中，所述基座上设有安装槽，所述安装槽贯穿所述基座，所述成型座和所述定型体均容置在所述安装槽内。
在其中一个实施例中，所述基座对应所述安装槽的相对两侧均设有定位槽，两个所述定位槽对应设置，所述成型座的相对两侧分别卡设在所述定位槽内。
在其中一个实施例中，所述基座对应所述安装槽的相对两侧还均设有限位槽，两个所述限位槽对应设置，所述定型体的相对两侧分别卡设在所述限位槽内。
在其中一个实施例中，所述基座的一端设置有卡位板，所述卡位板位于所述成型座远离所述定型体的一端。
在其中一个实施例中，所述导向块弧面与所述通孔内壁之间的距离大于等于片料厚度。
在其中一个实施例中，所述导向块的横截面为半圆形。
在其中一个实施例中，所述导向块的横截面为圆形。
在其中一个实施例中，所述基座、所述成型座和所述定型体的材质均为金属。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的空心首饰加工装置的立体图；
图2为图1的空心首饰加工装置的分解图；
图3为图2的空心首饰加工装置的成型座放大图；
图4为图1的空心首饰加工装置的剖视图；
附图中各标号的含义为：
基座10，安装槽11，定位槽12，限位槽13，卡位板14；
成型座20，通孔21，第一进料口22，第一出料口23，导向块24，固定端25；
定型体30，贯穿孔31，第二进料口32，第二出料口33。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
请参考图1至图4，为本实用新型一种实施方式的空心首饰加工装置，包括基座10、相对间隔设置在基座10上的成型座20和定型体30。
请参考图2，基座10呈矩形体设置，基座10上设有安装槽11，安装槽11贯穿基座10。在本实施例中，基座10对应安装槽11的相对两侧均设有定位槽12，两个定位槽12对应设置，定位槽12用于定位成型座20，防止成型座20在安装槽11内产生滑动。基座10对应安装槽11的相对两侧还均设有限位槽13，两个限位槽13对应设置，且限位槽13位于定位槽12的一侧，限位槽13用于定位定型体30，防止定型体30在限位槽13内产生滑动。在一个实施例中，基座10的一端设置有卡位板14，基座10通过卡位板11用于与外界治具卡设，防止基座10产生位移现象。
请参考图2至图4，成型座20位于基座10靠近卡位板14的一端，具体地，成型座20容置在安装槽11内，成型座20的相对两侧分别卡设在定位槽12内。请参考图3及图4，成型座20上设有通孔21，通孔21的横截面为圆形设置，通孔21的口径朝定型体30方向逐渐变小，通孔21供片料通过由形成圆管；通孔21远离定型体30的一端为第一进料口22，第一进料口22供首饰进入至通孔21内，通孔21靠近定型体30的一端为第一出料口23，第一出料口23供首饰从通孔21内穿出。通孔21内设置有导向块24，导向块24沿通孔21的轴向设置，导向块24有且仅有一个与通孔21内壁连接的固定端25，在本实施例中，导向块24的横截面为弧形状；进一步地，导向块24的横截面为半圆形；在另一个实施例中，导向块24的横截面也可以为圆形；导向块24的直径也朝定型体30方向逐渐变小，导向块24弧面与通孔21内壁之间的距离大于等于片料厚度，片料通过通孔21沿导向块24的弧面逐渐形成圆管。
请参考图2及图4，定型体30用于对经过成型座20的首饰缝边进行压紧，同时将首饰内径加工成所需的尺寸大小，定型体30位于基座10远离卡位板14的一端，具体地，定型体30容置在安装槽11内，定型体30的相对两侧分别卡设在限位槽13内。请参考图3及图4，定型体30上设有贯穿孔31，贯穿孔31与通孔21相对应，贯穿孔31的横截面为圆形设置，贯穿孔31的口径朝成型座20方向逐渐变大。贯穿孔31靠近成型座20的一端为第二进料口32，第二进料口32与第一出料口23相对应，第二进料口32的口径大于等于第一出料口23的口径，第二进料口32供首饰进入至贯穿孔31内；贯穿孔31远离成型座20的一端为第二出料口33，第二出料口33的口径小于第一出料口23的口径，第二出料口33供首饰从贯穿孔31内穿出。
在一个实施例中，为防止该空心首饰加工装置在长期的使用下变形，影响首饰的精度，基座10、成型座20和定型体30的材质均为金属。在另一实施例中，基座10、成型座20和定型体30的外表都涂覆有防锈层。
加工首饰时，片料从第一进料口22沿导向块24进入到通孔21内，片料随着朝第一出料口23方向传送逐渐形成圆管，圆管从第一出料口23传送出去从第二进料口32进入到贯穿孔31内，圆管随着朝第二出料口32方向传送，在贯穿孔31内圆管缝边互相压紧同时圆管内径加工成所需尺寸大小，定型后的圆管从第二出料口32传送出来。
本实用新型的空心首饰加工装置结构简单，生产成本低；片料经过成型座上和定型体加工后直接形成圆管，加工工艺流程简单，加工效率高；且经过该空心首饰加工装置加工后的空心首饰只有一条缝隙边，成型效果好，不容易变形。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。