具有可重复使用的部件的加热涂抹器系统的制作方法

本发明属于化妆品和个人护理产品领域。特别地，本发明涉及一种用于加热个人护理产品的具有可重复使用的部件的手持式涂抹器系统。

背景技术

加热睫毛膏涂抹器仅在最近开始出现在市场上。在us8,585,307、us8,950,962和us8,262,302中，我们解决由使用具有睫毛膏产品的加热的涂抹器产生的一些问题。为了解决全尺寸可销售睫毛膏容器中变干的问题，我们开发了一种可重复使用的加热涂抹器，用于与一套一次性单位剂量睫毛膏容器或仅容纳用于几次涂抹的足够产品的一次性睫毛膏容器一起使用。如那些专利中所述的，支撑加热元件的细长杆从涂抹器的可重复使用的手柄突出五厘米或更多厘米。这使得加热元件可以插入涂抹器头部中，紧接地位于涂抹器头部的刷毛部分的下方。然而，该细长杆没有吸引力，并且相对脆弱，易于破损。因此，在加热的睫毛膏市场中存在改进的空间。

技术实现要素：

本发明的目的

本发明的主要目的是提供一种用于加热个人护理产品的涂抹器系统，其中涂抹器系统具有可重复使用的部件。

另一个目的是提供一种用于加热个人护理产品的涂抹器系统，其避免产品变干。

本发明的另一个目的是提供一种用于加热个人护理产品的涂抹器系统，其中可重复使用的手柄子组件不具有例如如us8,950,962中的从手柄突出的难看的细长杆。

概要

本发明解决了对加热个人护理产品而没有由于反复暴露于热量而导致的变干的问题同时还解决了上述问题的加热涂抹器系统的需求。在本发明的一些实施例中，用于加热个人护理产品的具有可重复使用的部件的涂抹器系统包括一次性容器子组件和可重复使用的手柄子组件。容器子组件包括用于容纳产品的容器和容纳下部印刷电路板的涂抹器头部，该下部印刷电路板具有设置其上的加热元件。可重复使用的手柄子组件用作手柄，并且容纳电池和具有电子控制元件的上部印刷电路板。当手柄柄子组件附接到容器子组件时，两个电路板形成电连接。此后，手柄子组件能够从容器上拆卸，使得涂抹器头部从容器取出，并形成与手柄子组件相关联。在使用之后，手柄子组件能够重新连接到容器，使得涂抹器头部再次设置在容器中。当产品用完时，手柄子组件可以从涂抹器头部和从容器拆卸。两个电路板之间的电连接断开，并且手柄子组件恢复到其原始形式。没有细长构件从手柄子组件突出，因此消除了破损的可能性，并且改善了部件的外观。

附图说明

图1描绘了根据本发明的加热涂抹器，其包括可重复使用的手柄子组件（1）和一次性容器子组件（10）。

图2是可重复使用的手柄子组件（1）的一个实施例的分解图。

图3描绘了手柄子组件（1）的第一主体部分（1a）。

图4描绘了手柄子组件（1）的第二主体部分（1b）。

图5示出了杆（3）、磁体（4）、电池引线（5）和上部印刷电路板（6）如何装配到可重复使用的手柄子组件（1）的第一主体部分（1a）中。

图6描绘了杆（3），具有锁定在内部的上部印刷电路板（6）。

图7是根据本发明的可重复使用的手柄子组件（1）的正视图的截面图。

图8描绘了上部印刷电路板（6）的一个实施例，其在其远端具有定制的三针连接器（8）。

图9是图8的上部印刷电路板（6）的远端的一侧的特写图。

图10是图8的上部印刷电路板（6）的远端的另一侧的特写图。

图11是定制的三针连接器（8）的透视图。

图12示出了如何将定制的三针连接器（8）安装到可选的焊接板（9）上。

图13是安装到焊接板（9）的定制的三针连接器（8）的透视图。

图14是根据本发明的一次性容器子组件（10）的正视图的截面图。

图15是一次性容器子组件（10）的一个实施例的分解图。

图16描绘了中空的涂抹器头部（13）。

图17是图16的涂抹器头部的近端的特写图。

图18描绘了下部印刷电路板（16）的一个实施例。

图19示出了装配到中空涂抹器头部（13）中的下部印刷电路板（16）。

图20是图19的下部印刷电路板（16）的近端和中空涂抹器头部（13）的特写图。

图21a和21b是套环（14）和金属插入件15的一个实施例的截面图。

图22是图21a和21b的套环（14）的底部平面图。

图23是穿过套环（14）的近端（14c）的其内部的透视图。

图24描绘了套环-涂抹器头部单元（17），其包括中空涂抹器头部（13）、套环（14）、金属插入件（15）和下部印刷电路板（16）。

图25描绘了上部印刷电路板（6）和下部印刷电路板（16）的连接。

图26描绘了手柄子组件（1）和容器子组件（10）的连接。

图27是根据本发明的完全组装的加热涂抹器的正视图的截面图。

图28示出了在与容器（11）分离并通过磁力附接到手柄子组件（1）之后的套环（14）和中空涂抹器头部（13）。

图29描绘了化妆/个人护理套装，其包括容纳可重复使用的手柄子组件（1）和一个以上的一次性容器子组件（10）的外包装（19）。

具体实施方式

定义

“手持式涂抹器”是指当涂抹器履行一种或多种主要活动时，意图握持在一只手或至多两只手中并在空中被举起的涂抹器。主要活动包括使用涂抹器将产品从储存器转移到涂抹表面。因此，“手持式”是指不仅仅能够抓握物体。例如，“空间加热器”不符合该手持式的定义。

在整个说明书中，“包括”意味着元件或元件组不自动地限于特别描述的那些元件，并且可以包括或不包括额外的元件。

在整个说明书中，“电接触”是指，如果在电子元件之间提供电位差，则电流能够在这些元件之间流动，无论元件之间是否存在直接的物理接触或者是否介入一个或多个其他导电元件。

现在将描述一些实施例的各种特征。某些描述的特征可以单独使用或与其他描述的或暗示的特征组合使用。一些实施例可以仅使用一个或多个所描述的特征。

详细说明

图1中示出了根据本发明的手持式加热涂抹器系统的优选实施例。其包括可重复使用的手柄子组件（1），其可拆卸地连接到容器子组件（10）。手柄子组件被认为是可重复使用的，原因在于当容器子组件的内容物耗尽时，手柄子组件可以被转移到新的容器子组件以继续使用。在下面的描述中，将关于睫毛膏产品和涂抹器描述本发明。

可重复使用的手柄子组件

图2中示出了根据本发明的可重复使用的手柄子组件（1）的分解图。手柄子组件包括第一和第二主体部分（1a，1b；在图3和4中更详细地示出）和用于电池室（1g）的门（1c）。这三个部件一起限定了中空的细长手柄（1d），其具有封闭的近端（1e）和开口的远端（1f）。在图中，该手柄示出为大致圆柱形，虽然不要求圆柱形形状。手柄足够大以便由个人护理产品的使用者抓握，如本领域通常所做的。例如，手柄可以是睫毛膏涂抹器的一部分，其长度为15mm至150mm，以及直径为10mm至50mm。通断控制器（1h）位于手柄（1d）的表面上。控制器可以能够中断电流，或者控制器可以简单地操作手柄（1d）内的电开关。例如，在附图中，按钮控制器（1h）位于第一主体部分（1a）上。按下时，按钮控制器与位于上部印刷电路板（pcb）（6）上的通断开关（6h）相互作用。可以使用其他类型的通断控制器。led反射器（1i）的一部分穿过第一主体部分（1a）中的孔（1j），并继续通过位于杆（3，见下文）中的孔（3j），直接在位于上部pcb上的led（6i）的上方。

参考图5-7，可重复使用的手柄子组件（1）还包括杆（3）、磁体（4）和电池引线（5）。杆是中空的、刚性的并且大致圆柱形的部件，其具有近端（3e）和远端（3f）。杆被容纳在细长手柄（1d）内，并且它支撑并保护设置在杆中的上部pcb（6）。杆可以配备有被接收到第二主体部分（1b）上的弧形槽（1r）中的弧形肋（3r），以及被接收到分别位于第二主体部分和第一主体部分（1a）上的线状槽（1s，1t）中的线状肋（3s，3t）。肋和槽的这种布置确保杆不会在手柄（1d）内移动。实现相同效果的其他装置可以是很明显的。杆支撑并保护延伸穿过杆的上部pcb（6）。杆（3）的一部分可以形成为夹子（3g），一旦将上部pcb（6）插入杆中，夹子就将上部pcb（6）保持就位（见图6）。在手柄子组件中，杆（3）的远端（3f）朝向细长手柄（1d）的远端（1f）但不延伸超过它地存在。

电池引线（5）具有固定在手柄（1d）的近端（1e）附近的盘绕部分（5a）。盘绕部分接触电池（7）的负极端子（7b）。直腿部分（5b）沿着电池室（1g）的侧面从盘绕部分延伸，直到它与上部pcb（6）形成电接触。直腿部分的端部可以形成为夹子（5g），夹子（5g）夹持位于上部pcb的一侧上的电触点（6b）以保持稳定的电连接。

环形磁体（4）设置在杆（3）的远端（3f）上方。优选地，环形磁体不会通过无意的方式从杆上滑落。为此，环形磁体可设置有一个或多个凹口（4a），其与杆的一个或多个柔性配件（3a）配合以将环形磁体保持在杆上。一旦杆、上部pcb（6）、电池引线（5）和磁体（4）被置于第一主体部分（1a）内，则第一主体部分和第二主体部分（1b）可以通过包括卡扣配件、焊接和粘合剂的任何合适的方式附接。一旦被组装后，第一和第二主体部分不必须是可分离的。门（1c）提供到位于电池室（1g）中的一个或多个电池（7）的入口。通过该门可以更换电池或取出电池用于再充电。如至此所描述的手柄子组件（1）的截面图在图7中示出。

上部pcb（6）实际上是较大控制板子组件（2）的一部分。参考图8，控制板子组件包括上部pcb（6）、定制的3针连接器（8）和可选的焊接板（9）。上部pcb是容纳在杆（3）中的细长结构。切口（6g）可以与杆的夹子（3g）相互作用，以在一旦将上部pcb插入杆中时则将其保持就位。由于切口（6g）仅位于上部pcb的一侧上，因此仅存在将上部pcb插入杆中的一个方向的取向。上部pcb本身可以具有便于制造和组装到杆（3）中的任何形状或尺寸。上部pcb包括在正常或预期使用条件下不导电的基板（6a）。合适的基板材料包括但不限于环氧树脂、玻璃环氧树脂、酚醛塑料（热固性苯酚甲醛树脂）和玻璃纤维。基板可为约0.25至5.0mm厚，优选地为0.5至3mm，更优选地为0.75至1.5mm厚。基板的一侧或两侧的部分可以覆盖有例如约35μm厚的铜层。

在上部pcb（6）的一侧或两侧（6p，6q）上包括各种电气部件，其目的是控制完整的加热的涂抹器系统中的电流。如上所注意到的，通断控制器（1h）可以位于手柄（1d）的表面上。控制器与位于上部pcb（6）上的通断开关（6h）相互作用。在完整的涂抹器系统中，该通断开关有效地交替地断开和闭合电加热电路，以及可选地断开和闭合控制电路。有用的通断开关机构的一个示例是来自泰科电子（tycoelectronics）的fsmjsm系列6x6表面贴装触觉开关，具有5mm的执行器长度。通常，当加热电路闭合时，电流流到发热部分（16，见下文），并且这定义发热部分为“接通”。当该加热电路断开时，电流不能流到发热部分，并且这定义发热部分为“关断”。位于上部pcb上的其他类型的电子部件通常包括电阻器和电容器、热敏电阻、放大器，mosfet开关、分压器、电压比较器，功率逆变器、降噪部件、发光二极管（led）、集成电路和中央处理单元（cpu，6j）等。有用的cpu的一个示例是来自德州仪器（texasinstruments）的混合信号控制器，参考msp430g22x0-微控制器msp430系列g（2k闪存，128bram），其可以轻松编程用于任何温度序列。

可以包括辅助操作计时器以自动关闭加热电路（如果使用者没有这样做）。而且，由于使用者在产品被加热后需要时间来涂抹产品，所以可以将电路设计成在发热部分达到预定温度之后的一些时间量关断发热部分。该时间长度可根据需要选择，但通常可为约2至5分钟。此外，取决于所采用的复杂程度，辅助操作计时器可能需要在自动关闭之后的复位周期，在复位周期中加热电路不能被启动（即，不能“接通”）。可以是几秒钟的复位时间允许电容器放电。上部pcb（6）可以进一步支撑用于监测和维持电源的输出电压的系统。例如，电池具有额定电压诸如3伏特的额定值，但电池与电池之间、相同电池的用途之间存在一些可变性。可以包括根据需要监测和调整电池电压以维持比电池正常提供更严格的电压容差的可选系统。这种系统的一个好处是改善了涂抹器性能的一致性并提高了电池寿命的可预测性。

在图7中，当电池被置于电池室（1g）中时，上部pcb（6）能够连接到电池（7）。在图8中，电触点（6b）位于上部pcb（6）的近端（6e）附近。在最终组装中，来自电池（7）的负极端子（7b）的电力在（6b）处进入上部印刷电路板。从那里，电力通过上部pcb传送，最终到达位于上部pcb的远端（6f）的一侧上的的负极焊接触点（6b'）（见图9）。

参考图10，正极焊接触点（6d'）位于上部pcb（6）的远端，但位于与负极焊接触点（6b'）相对的一侧上。该正极焊接触点电连接到触点（6d），触点（6d）位于上部pcb的近边缘处（见图8），在那里它可以直接由电池（7）的正极端子（7d）接触。

还位于上部pcb（6）的远端（6f）附近的是一个或多个触点（6c'），其可以位于上部pcb的任一侧或两侧上，但是其通过上部pcb彼此电连接，并电连接到位于上部pcb上的电路控制元件。

控制板子组件（2）还包括定制的3针连接器（8），其附接到上部pcb（6）的远端（6f）。定制的3针连接器的目的是实现手柄子组件（1）的上部pcb和容器子组件（10）的下部pcb（16）之间的可拆卸连接（见下文）。焊接板（9）可用于将上部印刷电路板和焊接板保持在一起，以及实现上部pcb和3针连接器之间的各种连接。图11-13更详细地示出了定制的3针连接器（8）和焊接板（9）。

焊接板（9）包括塑料基座（9a），其具有两个相对的侧面（9g，9g'）。侧面（9g'）在上部pcb的远端（6f）附近连接到上部pcb（6）。侧面（9g）连接到3针连接器（8）。焊接板的基座具有两个孔（9e），用于接收3针连接器的定位针（8e），以及用于接收上部pcb的部分的两个槽（9f）。

焊接板的一个侧面（9g'）包括焊接触点（9b'，9c'，9d'）。当组装到上部pcb（6）时，这些触点与上部pcb的相应触点（6b'，6c'，6d'）相邻地定位（见图9-10）。每个对应对之间的焊料块将焊接板固定到上部pcb，并实现电连接。焊接板（9）的另一个侧面（9g）包括焊接触点（9b，9c，9d）。当组装到定制的3针连接器（8）时，这些触点与3针连接器的对应引线（8b，8c，8d）相邻地定位（见图13）。每个对应对之间的焊料块将焊接板固定到3针连接器，并实现电连接。焊接板的对应焊接触点（9b-9b'，9c-9c'，9d-9d'）通过从一侧到另一侧穿过焊接板的通道（9h）彼此电连接。

3针连接器（见图11）包括塑料外壳（8a），其支撑三个柔性金属引线（8b，8c，8d）。引线（8b）是负极的并且从焊接板（9）的焊接触点（9b）接收电力，并将其导向发热部分（16j）。引线（8c）在热传感器（16e）和位于上部印刷电路板（6）上的控制元件之间传导电力。金属引线（8d）是正极的并且从加热元件和热传感器接收电力（见下文），并将其输送通过焊接触点（9d），朝向触点（6d）和正级电池端子（7d）返回到上部pcb。外壳（8a）构造有两个定位针（8e），其用于将3针连接器定位在焊接板（9）上。图13示出了安装到焊接板（9）上的3针连接器（8）。

3针连接器的三个金属引线（8b，8c，8d）中的每一个如图所示地成形，使得引线的折叠部分（8b'，8c'8d'）表示控制板子组件（2）的最远端延伸部。如图7中清楚所示，在最终组装中，定制的3针连接器（8）适当地位于杆（3）内以及适当地位于手柄（1d）内，使得金属引线（8b，8c，8d）的折叠部分（8b'，8c'8d'）不延伸超出杆的远端（3f），也不延伸超出手柄的远端（1f）。然而，定制的3针连接器的折叠部分能够与位于容器子组件（10）中的下部pcb（16）建立电接触（见下文）。而且，定制的3针连接器的金属引线（8b，8c，8d）是柔性的，使得它们可以保持与下部pcb（16）的物理接触而不损坏任一部件。

控制板子组件（2）可以可选地包括不是加热电路的一部分的电子部件。这些可以为使用者提供其他功能或便利。例如，可以为振动系统、照明系统、音响系统等提供电路。

手柄子组件（1）通常可以按以下顺序组装。制备具有在其上布置的所需电子元件的上部pcb（6）。焊接板（9）和定制的3针连接器（8）被焊接到上部pcb以形成控制板子组件（2）。将控制板子组件定位到杆（3）中并通过上述切口（6g）和夹子（3g）设计锁定就位。环形磁体（4）设置在杆（3）的远端（3f）上方并通过诸如上述的合适的方式保持在那里。具有磁体和控制板子组件的杆插入第一主体部分（1a）中，使得杆的线状肋（3t）被接收到第一主体部分的线状槽（1t）中。然后将电池引线（5）的端部上的夹子（5g）紧固到位于上部pcb（6）的一侧上的电触点（6b），并将电池引线的盘绕部分（5a）定位在第一个主体部分内。接下来，第二主体部分（1b）定位在第一主体部分（1a）上，使得杆（3）的线状肋和弧形肋（3s，3r）被接收到第二个主体部分的线状槽和弧形槽（1s，1r）中。第二主体部分（1b）通过任何合适的方式（诸如卡扣配件、粘合剂或焊接）连接在第一主体部分（1a）上。优选地，附接的方式是永久性的，诸如粘合剂或焊接。led反射器（1i）插入第一主体部分（1a）中的孔（1j）中，并且电池（或多个电池7）插入电池室（1g）中。门（1c）定位成封闭该室。手柄子组件是完整的，并在图26（右侧）中示出。可以注意到，手柄子组件不包括完整的加热电路，使得即使电池（7）定位于电池室（1g）中并且通断控制器（1h）被启动，也不会产生大量的热量。在可重复使用的手柄子组件（1）以禁止的方式连接到一次性容器子组件（10）之前，没有完整的加热电路（见下文）。这是胜过先前的加热涂抹器（诸如在us8,950,962、us8,585,307和us8,262,302中所见的那些）的优点，原因在于在本发明中，当一次性部件和可重复使用的部件未完全组装时，不能产生热量并且不能在加热电路中消耗电力。

一次性容器子组件

容器子组件（10）可拆卸地连接到手柄子组件（1）。图14中示出了根据本发明的容器子组件，以及图15中示出了分解图。容器子组件包括容器（11）、中空涂抹器头部（13）、套环（14）、金属插入件（15）和印刷电路板（pcb）（以下称为下部印刷电路板或下部pcb（16））。刮擦器（12）是可选的，但是是优选的。

容器包括适于容纳睫毛膏产品的储存器（11a），以及具有用于附接闭合件的结构的颈部（11c）。用于闭合件附接的最常见结构可以是螺纹（11b），但也可以设想凸耳式接合、卡扣配件和摩擦配件。容器（11）和可选的刮擦器（12）的相互作用可以是本领域公知的类型。例如，刮擦器可以位于容器的颈部中，同时刮擦器的凸缘（12e）抵靠在颈部的顶部上。容器和刮擦器适合于接收涂抹器头部（13），如本领域中通常所做的那样。刮擦器有效地从涂抹器头部去除多余的产品，并将产品均匀地分布在涂抹器头部的工作表面（13b）上。当储存器中的产品耗尽时，包括中空涂抹器头部和下部pcb（16）的整个容器子组件将被丢弃。优选地，定期更换一次性容器子组件。例如，每四周、优选每三周、更优选每两周进行更换。相应地，未使用的储存器容纳足够每日涂抹的不超过四周、优选地足够每日涂抹的不超过三周、更优选地足够每日涂抹的不超过两周的产品。通过限制储存器中提供的产品的量，使得储存器中的产品变干并变得不可用的可能性较小。在本发明的一些优选实施例中，多个容器子组件（10）与一个可重复使用的手柄子组件一起出售。

参考图16，中空涂抹器头部（13）形成为具有近端（13c）和远端（13d）的中空杆（13a）。优选地，中空涂抹器头部模制成一个整体单元。杆的中空内部适合于将下部pcb（16）的一部分接收到其自身中。在中空杆的近端上设置槽（13f，13g），以确保下部pcb（16）相对于中空杆采用特定取向（见图17）。在近端附近还有两个不相同的弧形突起（13h，13i）。弧形突起（13h）大于弧形突起（13i）。例如，较大的突起可以对向78°的角度，而较小的突起对着68°的角度。在弧形突起下方是间隙（13j），并且在间隙下方是凸缘（13e）。在图15中可以容易地看到间隙。

朝向其远端（13d），中空杆（13a）支撑工作表面（13b）。通过“工作表面”，我们是指涂抹器头部（13）的一部分，其被设计成将产品从储存器中取出并将其涂抹于消费者。工作表面的典型形式可以是刷毛型睫毛膏刷（如图所示），但是本发明不限于此。涂抹器头部的工作表面能够穿过刮擦器（12），并进入储存器（11a）中。如果储存器中装满了产品（p），则将工作表面浸入产品中并能够带起产品。凸缘（13e）限制涂抹器头部插入储存器（11a）的深度，并使涂抹器头部的近端（13c）保持在储存器外部。当凸缘抵靠在刮擦器（12）的顶部上时，则涂抹器头部不能进一步插入到储存器中，并且优选地，涂抹器头部的远端在储存器的底部（11d）的附近，更优选地涂抹器头部的远端刚好接触储存器的底部，以允许最大程度地排空产品。

参考图18，下部pcb（16）包括细长基板（16a），其具有近端（16c）和远端（16d）。发热部分（16j）在一侧或两侧上位于下部pcb的远端附近；优选地是在pcb的两侧上。优选地，发热部分包括温度传感器（16e），诸如热敏电阻。优选地，温度传感器位于发热部分的中部附近，如图18所示。下部pcb的近端支撑三个金属触点。在图18中，最左边的触点（18d）是正极的（引回到电池7），最右边的触点（18b）是负极的（来自电池的电力），以及中间触点（18c）传送热传感器信息。印刷导体（16h）在负极触点和发热部分（16j）之间传送电力。印刷导体（16i）在传感器触点和温度传感器（16e）之间传送电力。从正极触点（18d）引出的导体位于细长基板（16a）的背面上。因为下部pcb是一次性的，所以如果下部pcb仅包括加热元件和进出加热元件的电通路则可能是优选的。具体地，如果下部pcb（16）上不包括电路控制元件则可能是优选的。优选地，所有电路控制元件都放置在上部pcb（6）上。下部pcb可以具有便于制造和组装到涂抹器头部（13）和套环（14）中的任何形状或尺寸。下部pcb包括在正常或预期使用条件下不导电的基板。合适的基板材料包括但不限于环氧树脂、玻璃环氧树脂、酚醛塑料（热固性苯酚甲醛树脂）和玻璃纤维。基板可为约0.25至5.0mm厚，优选地为0.5至3mm、更优选地为0.75至1.5mm厚。基板的一侧或两侧的部分可以覆盖有例如约35μm厚的铜层。

下部pcb（16）设计成插入中空涂抹器头部（13）中。参考图19，当细长基板（16a）完全插入中空杆（13a）中时，则下部pcb的远端（16d）在中空杆的远端（13d）附近，并且细长基板的发热部分（16j）紧接地位于中空涂抹器头部的工作表面（13b）的下方。优选地，发热部分的任何部分都不位于工作表面之上的高度处，原因是这样的部分加热工作表面的效率较低。参考图20，当下部pcb（16）完全插入中空杆中时，则下部pcb（16）的近端（16c）上的三个触点（18b，18c，18d）在中空涂抹器头部的近端（13c）上方延伸。

如上所注意到的，槽（13f，13g）设置在中空涂抹器头部（13）的内表面上，以确保下部pcb（16）相对于中空涂抹器头部采用特定取向。参考图18，注意到下部pcb的近端（16c）向左部（16f）比向右部（16g）延伸得更多。对应地，槽（13f）较宽，而槽（13g）较窄（见图17），用于仅在一个取向上接收下部pcb的近端（16c）。这确保了下部pcb仅能够以一个精确的方向完全插入中空涂抹器头部中。图19和20描绘了完全插入涂抹器头部（13）中的下部pcb（16）。涂抹器头部的近端附近的附加特征设计成将涂抹器头部附接到套环（14）。

参考图19，通常，发热部分（16j）与中空杆（13a）的远端（13d）的内表面之间的气隙降低了向工作表面（13b）的热传递效率。因此，尽可能存在少的气隙可能是优选的。这将提高通过涂抹器头部从内部流出的热传递效率。在本发明的一个实施例中，发热部分（16j）浸入粘性传热材料中。优选地，将一定量的粘性传热材料（在图27中标记为m）插入到中空涂抹器头部（13）的远端（13d）中，使得当下部pcb（16）的远端（16d）插入中空涂抹器头部中时，粘性传热材料在发热部分上流动并有效地填充所有气隙。为了防止组装困难，必须控制插入中空涂抹器头部的传热材料的量，而通常约为工作表面（13b）高度的一半。

伴随着时间和加热，传热材料在发热部分上可能硬化或可能不硬化。有用的传热材料的示例包括一种或多种导热粘合剂、一种或多种导热环氧树脂或这些的组合。导热粘合剂的示例是dowcorning®1-4173（经处理的氧化铝和二甲基，甲基氢硅氧烷；导热率=1.9w/m·k；肖氏硬度92a）。导热封装环氧树脂的示例是832tc（可从mgchemicals，burlington，ontario获得；导热率=0.682w/m·k；肖氏硬度82d）。在本发明的一个工作实施例中，将0.1±0.005克的832tc插入中空杆（13a）的远端（13d）中。对于传热材料，较高的导热率优于较低的导热率。

在优选实施例中，套环（14）示出为中空圆柱体（见图21a，21b）。套环具有竖直壁（14a），其包括开口的近端（14c）和开口的远端（14d）。优选地，套环（14）的远端（14d）附近的壁的外径略小于容器（11，见图13和/或24）的肩部（11e）的外径。在套环的近端附近保持在其内部上的是金属插入件（15）。在模制套环之后，金属插入件可以定位在套环中，或者金属插入件可以与套环包覆成型，并且可以具有周向凹部（15a），以便在包覆成型之后更好地保持在套环中。该金属插入件定位成与环形磁体（4）配合，环形磁体（4）设置在杆（3）的远端（3f）上方。

套环（14）能够随意地附接到容器（11）的颈部（11c）和从容器（11）的颈部（11c）拆卸。这样，套环的远端（14d）具有互补结构，该互补结构设计成与容器（11）的结构配合。用于闭合件附接的最常见结构可以是螺纹，但也可以设想凸耳式接合、卡扣配件和摩擦配件。如图所示，螺纹（14b）设计成与颈部（11c）的螺纹（11b）配合，并且更靠近套环的远端定位，使得套环可以随意地与容器附接或拆卸。

一旦下部pcb（16）定位在涂抹器头部（13）中，如上所述，则涂抹器头部的近端（13c）插入到套环（14）中。套环设计成以确保中空涂抹器头部相对于套环采用特定取向的方式，接收涂抹器头部的近端（13c），其中三个金属触点（18b，18c，18d）在涂抹器头部上方伸出。以下描述了一种用于将涂抹器头部保持在套环中的结构。其他方式也是可能的。在套环（14）的螺纹（14b）上方是平台区域（14e），从平台区域升起两个弧形突起（14h'，14i'）。这些突起限定了两个弧形空间（14h，14i；参见图22），其对应于涂抹器头部（13）的两个弧形突起（13h，13i）。也就是说，弧形空间（14h）大于弧形空间（14i）。弧形突起（13h）可以装配到弧形空间（14h）中，但不能装配到弧形空间（14i）中，弧形空间（14i）仅设计用于接收弧形突起（13i）。这确保了涂抹器头部和套环可以仅具有一个相对取向。涂抹器头部（13）的近端（13c）插入套环中，使得涂抹器头部的弧形突起（13h，13i）分别进入套环的弧形空间（14h，14i）。插入涂抹器头部直到涂抹器头部的凸缘（13e）接触套环的平台区域（14e）。此时，涂抹器头部的间隙（13j）与套环的弧形突起（14h'，14i'）对齐。随着涂抹器头部相对于套环的四分之一扭转，套环的弧形突起抵靠在涂抹器头部的凸缘（13e）和弧形突起（13h，13i）之间。在该过程中，使涂抹器头部的每个弧形突起（13h，13i）越过锁定凸台（14f，14g），锁定凸台防止涂抹器头部和套环的意外分离。在这种配置中，中空涂抹器头部（13）的近端（13c）保持在中空套环（14）中，使得涂抹器头部从套环悬垂，并且涂抹器头部（13）、套环（14）、金属插入件（15）和下部pcb（16）实际上是一个单元。该单元，套环-涂抹器头单元（17，见图24），可以随意地拧到容器（11）上和从容器（11）拧下。下部pcb（16）的金属触点（18b，18c，18d）位于套环内，即它们在中空涂抹器头部（13）的近端（13c）上方延伸，但不在套环（14）的近端（14c）的上方伸出。涂抹器头部、套环和下部pcb被限制为仅以一种配置组装。该限制将促进下部pcb和上部pcb（6）之间通过定制的3针连接器（8）的金属引线（8b，8c，8d）的电接触。

当如上所述组装时，套环（14）、涂抹器头部（13）和容器（11）的颈部（11c）配合以将储存器（11a）与周围环境密封隔离。套环的平台区域（14e）定位成使得在套环的远端（14d）接触容器（11）的肩部（11e）之前，涂抹器头部的凸缘（13e）将向下压在刮擦器（12）的凸缘（12e）上。这将允许涂抹器头部的凸缘和刮擦器（12e）的凸缘之间的紧密密封。优选地，该密封是流体密封的。通过“流体密封”，我们是指密封足够紧密以防止产品在两个密封表面之间泄漏。回想一下，涂抹器头部和套环是中空的，并且它们的内部暴露于环境大气。如果涂抹器头部由充分水汽不可渗透的材料制成，那么涂抹器头部的凸缘之间的紧密密封将保护储存器（11a）的内容物免于由于水传输而导致的损失。但是，如果通过涂抹器头部的壁的水分流失是一个问题，那么应该采取保存产品的其他方式。例如，如果水传输是一个问题，则在分配和销售期间，套环-涂抹器头部单元可以与容器保持分离。在这种情况下，可以在容器上设置普通的螺旋盖。在购买时，消费者可以从容器中移除普通的螺旋盖，并将套环-涂抹器头部单元拧到容器上，以得到图14的配置。

容器子组件（10）通常可以按以下顺序组装。将下部pcb（16）制备具有所需的加热元件布局。将模制的中空涂抹器头部（13）填充有一定量的传热材料m，并且将下部pcb插入中空涂抹器头部中，以特定取向对齐。套环（14）制备有金属插入件（15），金属插入件（15）固定在套环的近端（14c）附近。涂抹器头部的近端（13c）插入套环（14）中，使得涂抹器头部的弧形突起（13h，13i）分别进入套环的弧形空间（14h，14i），并且随着涂抹器头部相对于套环四分之一扭转，两个部件连接成套环-涂抹器头部单元（17）。容器（11）的储存器（11a）填充有产品（p）。将刮擦器（12）定位于容器的颈部（11c）中。将涂抹器头部（13）插入储存器中，浸入产品中，并将套环（14）拧紧到容器（11）上。

完整的组装

下部印刷电路板（16）、三个金属触点（18b，18c，18d）和发热部分（16j）不形成闭合电路。剩下的是将可重复使用的手柄子组件（1）牢固地连接到一次性容器子组件（10），使得在下部印刷电路板（16）的三个金属触点（18b，18c，18d）和上部印刷电路板（6）的三个金属引线（8b，8c，8d）之间建立电连接。为了使加热电路完整，下部pcb的三个金属触点必须与定制的3针连接器（8）的金属引线正确匹配（负极到负极，传感器触点到传感器触点，正极到正极）。这在图25中概念性地示出。

在图26的实施例中，容器子组件（10）的中空套环（14）能够通过在第一主体部分（1a）和手柄子组件（1）的杆（3）之间滑动而插入手柄（1d）中。杆的远端（3f）必须能够滑入套环中。为了便于此，图6的杆（3）的远端具有一个纵向槽（3m）。图23的套环（14）具有一个纵向引导构件（14m）。当对齐纵向引导构件以在槽内滑动时，杆可仅滑入套环中。这防止了下部pcb的金属触点（18b，18c，18d）与定制的3针连接器（8）的金属引线（8b，8c，8d）的任何未对准。而且，一旦纵向构件处于槽中，就不可能使套环相对于手柄子组件旋转，否则可能损坏引线和触点。因为槽（3m）和引导构件（14m）对于使用者来说不容易看到，所以套环（14）和第一主体部分（1a）可以设置有标记（分别为14k，1k）以帮助使用者将引导构件插入槽中（见图26）。

随着手柄子组件和套环靠近，环形磁体（4）对金属插入件（15）的磁吸引力以可拆卸的方式将这两个部件连接在一起。吸引足够强以将套环-涂抹器头部单元固定到手柄子组件，这意味着如果手柄相对于容器（10）旋转，则套环将从容器上拧开，并且通过手柄子组件可以将涂抹器头部从储存器提出。

环形磁体（4）对金属插入件（15）的保持力优选地在约4到9牛顿之间。可能有用的磁体的示例包括成本效益的硬铁氧体磁体；是永久性金属磁体的alnico（铝-镍-钴）磁体；是永久性金属稀土磁体的smco（钐-钴）磁体。一种优选的磁体是ndfeb（钕-铁-硼）环，具有n45的磁体等级，小于约12mm的优选的内径，小于约15mm的优选的外径，以及小于约10mm的优选的高度。当然，根据包装设计，可以调整这些尺寸。n45是标准的钕-铁-硼等级，其最大能量积（bhmax）为43至46mgoe（megagause-oersteds；1mgoe约等于7957.74715j/m³）的范围。潜在有用的磁体可具有约10至约100mgoe、优选地约25至约75mgoe、更优选地约40至约50mgoe范围的最大能量积。优选地，环形磁体（4）具有轴向磁化。

套环（14）和第一主体部分（1a）可以优选地包含标记（分别为14k，1k；参见图26），其引导手柄和容器子组件的组装以确保金属引线（8b，8c，8d）分别与金属触点（18b，18c，18d）形成牢固接触。当套环完全插入手柄子组件（1）中时，下部pcb的金属触点（18b，18c，18d）与定制的3针连接器的金属引线（8b，8c，8d）形成牢固的电接触。上部pcb（6）和下部pcb（16）电连接以形成完整的加热和控制电路。手柄子组件本身以及容器子组件本身都不包括完整的加热电路，这意味着两个子组件都不能在没有另一个的情况下产生热量。在下部pcb的金属触点（18b，18c，18d）与定制的3针连接器的金属引线（8b，8c，8d）形成牢固的电接触之前，不存在完整的加热电路。这是胜于先前的加热涂抹器（诸如在us8,950,962，us8,585,307和us8,262,302中所见的那些）的优点，原因在于在本发明中，当一次性部件和可重复使用的部件未完全组装时，不能产生热量并且不能在加热电路中消耗电力。

当手柄和容器子组件连接时，手柄子组件的远端（1f）紧密地接近容器（11）的肩部（11e）。优选地，肩部和手柄子组件的远端具有相同的外径，使得当连接时，整个涂抹器系统的轮廓在其高度上平滑地流动，如图1所示。

消费者操作

参考图27，一旦容器子组件（10）和手柄子组件（1）插入彼此中，则手柄子组件的环形磁体（4）在套环（14）的金属插入件（15）上施加吸引力。只要进行旋转，由于磁吸引和/或由于杆（3）的纵向槽（3m）与套环（14）的纵向引导构件（14m）之间的相互作用，所以手柄子组件和套环-涂抹器头部单元一体地移动。因此，如果消费者相对于容器（11）逆时针旋转手柄子组件（1），则套环-涂抹器头部单元（17）将从容器拧下。环形磁体和金属插入件之间的磁吸引力足够强，以保持套环-涂抹器头部单元刚性地附接到手柄子组件上，如图28所示。此时，消费者可以以棒状涂抹器的通常方式将产品从储存器（11a）转移到目标表面，例如睫毛。当消费者完成涂抹产品时，涂抹器头部可以返回到储存器中，并且可以将套环拧紧到容器上直到下次使用。当容器的内容物耗尽时，将套环-涂抹器头部单元（17）拧紧到容器上，并将手柄子组件（1）和容器子组件（10）纵向拉开，以克服磁吸引力。消费者丢弃空的容器子组件，并替换新的容器子组件。因此，手柄子组件（1）可以一次又一次地重复使用。在涂抹器系统的整个使用寿命期间，精密电路板基板（6a，16a）和安装在其上的部件在它们各自的子组件内受到保护，这消除了破损的可能性并改善了加热涂抹器系统的整体外观。

优选类型的加热元件

发热部分（16j）的优选实施例是成排的分立的固定值电阻加热元件（16b），它们以串联、并联或其任何组合的方式电子排列，并且物理地以两排定位，一排位于下部pcb（16）的任一侧上。加热元件的数量和它们的额定电阻部分地取决于加热电路的发热要求。在一个实施例中，四十一个5欧姆的分立的电阻加热元件均匀间隔开，20个在pcb的一侧上，21在另一侧上。在另一个实施例中，使用二十三个6欧姆电阻器，11个在pcb的一侧，12个在另一侧上。在又一个实施例中，使用四十一个3欧姆电阻器，20个在一侧上，21个在另一侧上。电阻较一个的一侧为热敏电阻留出空间。通常，根据本发明的用于对加热产品进行取样的系统可以使用具有1至100欧姆的额定电阻的10至60个单独的电阻加热元件（16b）。但是，根据情况需要，可以超出这些范围。在本发明的一个工作实施例中，使用平行布置的35个75欧姆电阻器（18个在一侧上，17个在另一侧上）来实现优异的结果。等效电阻约为2.14欧姆。如果加热电路中的电压是2.7伏（标称3.0伏电池和控制电路中的一些压降），则加热电路消耗的电力约为3.4瓦。通常，所有加热元件的总（等效）电阻可以在1至10欧姆的范围内。但是，根据情况需要，可以超出此范围。

一种优选类型的电阻加热元件（16b）是金属氧化物厚膜电阻器。这些以一种以上的形式可获得。一种优选形式是高功率厚膜片式电阻器，它是置于固体陶瓷基底上的厚膜电阻器，并设有用于表面安装的电触点和保护涂层。通常，可以通过已知方法将片式电阻器附接到pcb。在几何形状上，每个片可以近似为实心矩形。这种加热元件可以以各种尺寸商购获得。例如，koaspeerelectronics，inc。（bradford，pa）提供通用厚膜片式电阻器，其最大尺寸为大约0.5mm或更小。通过使用其最大尺寸为约2.0mm或更小的电阻器（更好地，在一个实施例中为1.0mm或更小，甚至更好地，在另一个实施例中为0.5m或更小），电阻器可以容易地沿着下部pcb（16）的远端布置。其他有用的供应商包括teconnectivity（berwyn,pennsylvania），panasonic和rohm。

可以获得不同形式的金属氧化物厚膜电阻器（未示出），如丝网印刷沉积物。在没有诸如片式电阻器的外壳的情况下，使用印刷技术将金属氧化物膜直接沉积在印刷电路板上。从制造的观点来看，这是比焊接片式电阻器更有效和柔韧。金属氧化物膜可以作为一个连续的加热元件沉积在pcb上，或者可以作为单独的点印刷。各种金属氧化物可用于厚膜电阻器制造中。一种优选的材料是氧化钌（ruo2）。单独的点可以印刷为小至约2.0mm或更小，更优选地为1.0mm或更小，最优选地为0.5mm或更小，并且它们的厚度可以变化。实际上，通过控制点的大小，可以改变每个点的电阻。而且，厚膜电阻器的电阻，无论是在片式电阻器还是丝网形式中，也可以通过金属氧化物膜中的添加剂来控制。通常，本文所述类型的片式电阻器和丝网印刷的金属氧化物点可具有1至10欧姆的额定电阻。

加热和控制电路的一些优选特征

当套环完全插入手柄子组件（1）中时，则操作通断控制器（1h）启动通断开关（6h）。当开关处于接通位置时，加热电路闭合，并且电流从电池（7）流到cpu（6j）、发热部分（16i）和led指示器灯（6i）。led通过第一主体部分（1a）中的孔（1j）发光，以向使用者发出涂抹器正在升温的信号。当涂抹器低于特定温度时，led可具有一种状态，而当涂抹器处于或高于特定温度时，led可具有不同的状态。例如，当涂抹器低于特定温度（例如，40°c或45°或50°c）时，led可以闪烁。这种情况将持续特定的时间段，例如，使用者可以等待30-60秒以使led停止闪烁。此后，当涂抹器处于或高于特定温度时，led可以保持点亮，并且然后当涂抹器低于特定温度时再次闪烁。在本发明的一个优选实施例中，led指示器闪烁，直到热敏电阻检测到50℃的环境温度（涂抹器头部内的温度）。此后，如果允许继续，则led将保持接通并且涂抹器头部将加热，直到热敏电阻检测到75℃的温度，此时加热电路将切断。led将保持接通，直到温度低于50°c或直到电源切断为止。优选的led是来自kingbrightkp-3216surck的红色led1206（20ma，1.9v）。

由于使用者在产品加热后需要时间来涂抹产品，所以可以将电路设计成在发热部分达到预定温度之后的一些时间量来关断发热部分。该时间长度可根据需要选择，但通常可为约2至5分钟。此外，根据所采用的复杂程度，诸如基于电容器的辅助操作计时器可能需要在自动关闭之后的复位周期，在复位周期中加热元件不能被启动（即，不能“接通”））。可以是几秒钟的复位时间允许电容器放电。

加热的睫毛膏涂抹器系统优选地包括主动测量输出温度并调节自身以满足所需温度的系统。利用这种系统，加热电路可以保持接通持续延长的时间段，从而保持所需的温度，而不用担心过热。而且，通过使用自动关闭和通过监测加热元件的温度，电力利用率显著降低。在这方面，本发明可提供商业上可行的部分一次性的但有效加热的睫毛膏系统。

加热的睫毛膏涂抹器还可包括用于监测和维持电源的输出电压的系统。例如，电池具有额定电压诸如3伏特的额定值，但电池与电池之间、相同电池的用途与用途之间存在一些可变性。可以包括根据需要监测和调整电池电压以维持比电池正常供应更严格的电压容差的可选系统。这种系统的一个好处是改善了涂抹器性能的一致性并提高了电池寿命的可预测性。每次加热电路被启动（或“接通”）时，如果一个或多个电池（7）能够提供足够的能量来升高产品的温度，则可能是优选的，如本文所述。可以使用许多类型的电池，只要电池可以传输必要的电力以实现限定的性能水平。电池类型的示例包括：锌-碳（或标准碳）、碱性、锂、镍-镉（可再充电）、镍-金属氢化物（可再充电）、锂离子、锌-空气、锌-氧化汞和银-锌化学品。常见的家用电池，诸如手电筒和烟雾探测器中使用的那些电池，经常出现在小型手持式设备中。这些通常包括所谓的aa，aaa，c，d和9伏电池。其他可能合适的电池是助听器和腕表中常见的那些电池。此外，如果电池在普通家庭废物流中是一次性的，则可能是优选的。因此，根据法律，必须与普通家庭废物流分开以便处理的电池（诸如含汞的电池）是不太优选的。可选地，电池可以是可再充电的。为了再充电，可以从电池室（1g）中取出电池并在电池再充电装置中再充电。或者，手柄子组件（1）可以设计成置于充电底座中，而适当的电路元件（即外部触点，内部电路）作为手柄子组件的一部分提供。或者，涂抹器系统可以由主电源供电，其中适当的电路元件（即带有插头的电线，内部电路）作为手柄子组件的一部分提供，带有或不带有电池。

与根据本发明的加热涂抹器系统一起使用的产品

我们已经关于睫毛膏产品和涂抹器描述了本发明的原理，但是本发明可适用于用延伸的涂抹器涂抹的任何产品。优选地，产品（p）和涂抹器头部（13）的工作表面（13b）匹配用于其预期目的。例如，如果产品是睫毛膏，那么涂抹器头部优选地是已知用于睫毛膏涂抹的类型，像具有间隔开的刷毛的刷和/或梳。用于模制的睫毛膏刷的一种优选材料是来自dupontdenemours的hytrel®，具有47-55肖氏d的优选硬度。或者，例如，如果产品是面霜，那么涂抹器头部的工作表面可以包括延伸的光滑表面，构造轮廓用于将产品输送到面部的部分。

可以从本发明受益的产品类型的非详尽列表包括：出于美学原因加热的产品（即剃须膏）；加热以激活成分的产品；加热以改变产品的流变性的产品；加热消毒产品的产品；例如，通过熔化明胶胶囊，加热以释放包封成分的产品。特别优选的产品是睫毛产品，例如睫毛膏。产品形式包括混合物、悬浮液、乳液、分散液、胶体、乳霜、乳液、精华液、凝胶、液体、糊剂、粉末或可以通过用于化妆品和个人护理领域的已知类型的手持式涂抹器涂抹的任何产品。特别优选的产品是那些可以通过加热暂时改变某些结构或动态性质而开发的产品。例如，加热可暂时降低睫毛膏产品的粘度以改善涂抹并使涂抹更容易，而在冷却后，睫毛膏的粘度可恢复到接近加热之前的水平。

通常，当材料被加热时，温度的变化与材料的热容量成反比地变化。因此，考虑到加热容器（1）中所含产品所需的时间和能量，可以认为具有较小热容量的产品比具有较大热容量的产品更有效。在化妆品液体中，水具有较高的热容量之一。因此，通常，具有较少水的个人护理组合物可以比具有更多水（其他一切都是相同的）的个人护理组合物更有效地加热。然后，对于一些应用，可优选使用具有小于50％水，更优选小于25％水，并且更优选小于10％水的产品，以及最优选使用无水产品。当然，并非每种类型的产品都可以实施为无水或低水产品，并且具有50％或更多水的个人护理组合物仍可适用于根据本发明的系统。

作为套装提供

参考图29，如本文所述的具有可重复使用的部件的加热涂抹器系统非常适合作为容纳在外包装（19）中的化妆/个人护理套装提供，包括至少一个可重复使用的手柄子组件（1）和一个以上容器子组件（10）。可选地，当套装中存在一个以上容器子组件时，所有储存器不需要包含相同的产品。例如，外包装可以容纳一个可重复使用的手柄子组件（1），以及两个、三个、四个或更多个容器子组件，该容器包含至少两种不同颜色的睫毛膏产品。可选地，外包装还可以包括涂抹器系统使用的和/或用于将使用者引导到使用说明的说明（19a）。例如，使用说明可印刷在包括在外包装中的基底上。或者，外包装可以将使用者引导到可以在监视器上查看使用说明的网站。使用说明可包括以下的部分或全部：如何将手柄子组件（1）组装到容器子组件（10）；如何接通加热元件（16b），在涂抹之前等待产品加热多长时间，如何关断加热元件，如何接近和更换电池（7），如何从手柄子组件拆卸容器子组件，如何处理系统的任何部件。可选地，外包装可包括一个或多个电池，用于为容器子组件的发热部分供电。

使用方法

使用本发明的典型方法包括以下步骤：将一次性容器子组件（10）中的一个连接到可重复使用的手柄子组件（1）；加热储存器（11a）中的产品（p）；将产品（p）从储存器（11a）转移到目标表面；分离手柄子组件（1）和容器子组件（10）；丢弃分离的容器子组件（10）；并且将新的一次性容器子组件（10）连接到可重复使用的手柄子组件（1）。连接步骤包括将一次性容器子组件（10）中一个的中空套环（14）插入可重复使用的手柄子组件（1）的中空手柄（1d）中，使得在套环和手柄之间建立刚性的可拆卸的连接，以及在下部印刷电路板（16）的三个金属触点（18b，18c，18d）和上部印刷电路板（6）的三个金属引线（8b，8c，8d）之间建立电连接。加热储存器中产品的步骤包括启动手柄（1d）上的通断控制器（1h），并等待特定的时间。转移产品（p）的步骤包括从容器（11）上拧下套环（14），将涂抹器头部（13）从储存器（11a）中提出，将产品从涂抹器头部转移到目标表面，并将涂抹器头部（13）返回到储存器（11a）。分离步骤包括将套环（14）拧到容器（11）上，纵向拉开手柄子组件（1）和容器子组件（10）。

结论

我们已经描述了一种用于加热个人护理产品的涂抹器系统，其中涂抹器系统具有可重复使用的部件。使用我们新的加热涂抹器系统，最昂贵的部件可以一次又一次地重复使用，而每个空容器都用新的容器替换。本发明解决了对加热个人护理产品的涂抹器系统的需要，而没有由于反复暴露于热量而导致变干的问题，并且没有难看的细长构件从手柄子组件突出，因此消除了破损的可能性，并且组件的外观得到改善。本发明不限于本文描述的实施例，并且仅受所附权利要求的限制。