涂布器具的制作方法

本发明例如涉及眼线笔、眉笔那样的化妆用具、或者将头发、眉毛等中的部分白发进行染色的染色器具等涂布器具，关于该涂布器具，将在内部中贮存的液态涂布材料浸润于涂布部，将其从前端涂布部进行涂布或者描绘从而使用。

背景技术

从前以来，人们通常知晓一种涂布器具，其中，在眼线笔等的内部贮存液态涂布材料，使得此液态涂布材料吸收、浸润于涂布构件，该涂布构件利用由纤维构件等形成的芯材而构成，利用该涂布构件的前端涂布部进行涂布或者描绘。

关于这些涂布器具，为了调整贮存在内部的液态涂布材料的散装体输出量(バルク出量)，因而通常设置将前述芯材覆盖的吸收体，利用该吸收体来调整液态涂布材料输出到芯材的输出量。

以往，如图5中所示的那样，该吸收体7通常由将外周面形成为蛇腹状凹凸面的树脂成型品制成，在其设计上需要很多的调整，另外需要高额的模具费用。

另外，在内部贮存液态涂布材料6的贮存部12的区域也是确定了的，没有制成可将此区域进行变更的结构。

然而，关于前述液态涂布材料6，根据使用的形态，使得其粘性和/或材质较多不同，另外贮存于前述贮存部12的液态涂布材料6的贮存量也各有不同。

因此，如上所述，难以应对于以多种存在的液态涂布材料6，而且在包括其贮存量不同的情况在内的各种情况下，也难以使用呈相同形状且相同尺寸的结构的涂布器具和/或内部的吸收体7。

即，这是因为存在如下的课题：在单独地制作将长度等进行了变更的由树脂成型品形成的吸收体7方面，需要高额的模具费用，另外，为了变更前述贮存量，必须将涂布器具的尺寸本身进行变更。

然而，前述散装体的粘度因散装液体(バルク液)的种类而不同，为了对应于粘度不同的散装液体，不引起液体泄漏，因而单独将涂布器具的形状进行变更，在这方面使得成本变得极高，终究是无法容忍的。

因此，人们要求开发出一种涂布器具，其按照如下的方式构成：即使在前述散装体的粘度不同的情况下，也可使用相同规格的涂布器具，而且均不引起液体泄漏。

此外，关于一般的涂布器具，在涂布器具内贮存的散装液体变少时，则液态涂布材料输出到芯材的输出量倾向为变得不能保持。其原因是，关于涂布器具的使用状态，大多是将其平行放置而使用或者将后端侧少许降低而使用，在采用这样的使用状态时，无法顺利地调整来自贮存部的散装液体朝向芯材的浸润。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-48678号公报

专利文献2：日本特开2013-102910号公报

专利文献3：日本特开2004-344858号公报

技术实现要素：

发明想要解决的课题

这样，本发明的涂布器具是为了解决前述以往的课题因而首创的，其目的在于提供一种涂布器具，其按照如下的方式而构成：在内部贮存的液态涂布材料即散装液体方面，即使存在多种粘性和/或材质不同的液态涂布材料，另外即使贮存于前述贮存部的液态涂布材料的贮存量是各有不同，也可应对于此多种存在的散装液体，而且即使在该散装液体的粘度不同的情况下，也可使用例如尺寸和/或形状等规格相同的涂布器具，均不引起液体泄漏；另外，本发明的目的在于提供一种涂布器具，其中，即使将涂布器具平行放置而使用或者将后端侧少许降低而使用的状态变长了，也可调整来自贮存部的散装液体朝向芯材的浸润，即使散装液体的量变少了，直至最后也不发生排液；此外，本发明的目的在于提供一种涂布器具，其为双用途型的涂布器具，并且，即使在双侧的使用中皆使用了液态涂布材料的涂布器具情况下，即使在一侧是涂布器具并且在另一侧使用粉剂、进一步在另一侧使用了白发染色器具等涂布器具的情况下，也可通过使用相同规格的主体而制作，制作的工夫和成本得以降低。

用于解决课题的方案

关于本发明的涂布器具，

其特征在于，其具备：

呈基本圆筒状的主体，呈芯状的涂布构件，其收纳于该主体内，贮存部，其贮存浸润于涂布构件的液态涂布材料，液态涂布材料吸收体，其调整液态涂布材料向前述涂布构件的浸润量，以及

塞子，其中，在前述主体内，使得前述涂布构件的后端侧贯插已开通的贯插孔而以塞子进行保持，并且使得该后端侧朝向贮存部侧露出，关于前述贯插孔的形状，可对应于前述液态涂布材料的粘性和/或材质，从而调整前述贯插孔与贯插的涂布构件之间的间隙的宽度，可调整液态涂布材料浸润于液态涂布材料吸收体侧的量，

前述贮存部按照如下的方式构成：可通过变更前述止栓的安装位置而增减液态涂布材料的贮存区域，

前述液态涂布材料吸收体按照如下的方式构成：在前述涂布构件上，安装在相比于前述塞子的安装位置而言的前端侧，为了可增减前述液态涂布材料的浸润量，可通过切断而变更长度和/或尺寸；

或者，其特征在于，其具备：

呈基本筒状的主体，涂布构件，其收纳于该主体内，贮存部，其贮存浸润于涂布构件的液态涂布材料，液态涂布材料吸收体，其调整液态涂布材料向前述涂布构件的浸润量，以及压缩构件，其将设置在前述主体内的液态涂布材料吸收体在主体内进行压缩，

前述压缩构件制成如下的结构：通过可变更前述液态涂布材料吸收体在主体内的压缩程度从而可调整液态涂布材料浸润向前述涂布构件的浸润量；

或者，其特征在于，

前述液态涂布材料吸收体由在内部具有连续气泡结构体的泡沫材料构成；

或者，其特征在于，

在前述贮存部内，设置有搅拌用的球；

或者，其特征在于，

将以下的部件设为下述接触状态：

呈基本圆筒状的主体，呈芯状的涂布构件，其收纳于该主体内，具有构造成可从主体的长度方向一端进行描绘的前端部，贮存部，其设置于前述主体内，贮存浸润于前述涂布构件的液态涂布材料，以及吸收体，其按照如下的方式安装于前述贮存部内：在收纳于前述主体内的前述涂布构件后端侧，制成朝向贮存部侧露出从而可将前述液态涂布材料浸润于涂布构件的结构，且可保持前述涂布构件后端部，并且可浸润液态涂布材料，

前述吸收体可按照可根据前述液态涂布材料的粘性和/或材质而调节前述浸润量的方式变更长度和/或尺寸；

或者，其特征在于，

前述呈芯状的涂布构件由纤维构件构成，按照前述液态涂布材料可在毛细管现象的作用下浸润的方式构成；

或者，其特征在于，

前述涂布构件通过具有长条状的中继芯与连接于该中继芯的前端的涂布用刷子而构成；

或者，其特征在于，其具有：

呈基本圆筒状的主体，呈芯状的涂布构件，其收纳于该主体内，构造成可从主体的长度方向一端侧进行描绘，贮存部，其设置在前述涂布构件的后端侧，贮存浸润于前述涂布构件的液态涂布材料，液态涂布材料吸收体，其调整液态涂布材料向前述涂布构件的浸润量，

在形成前述贮存部的后端侧隔断壁、以及从该隔断壁朝向前述主体的长度方向另端侧而设置的空间中，可安装与安装于前述主体的长度方向一端侧的芯状的涂布构件是相同规格的涂布构件，

在前述主体的两侧安装了涂布构件时，将形成前述贮存部的前述隔断壁打穿，使得前述贮存部的液态涂布材料在前述主体的两侧都能由涂布构件施用；

或者，其特征在于，

在前述主体的长度方向另一端侧的空间中，可安装除了前述涂布构件以外的化妆用构件来替代涂布构件，在该情况下，不将前述隔断壁打穿而留下。

发明效果

根据本发明的涂布器具，可提供一种涂布器具，其可按照如下的方式而构成：在内部贮存的液态涂布材料方面，即使存在多种粘性和/或材质不同的液态涂布材料，另外即使贮存于前述贮存部的液态涂布材料的贮存量是各有不同，也可应对于此多种存在的液态涂布材料，而且即使在该散装液体的粘度不同的情况下，也可使用例如在尺寸和/或形状上是相同规格的涂布器具，均不引起液体泄漏；进一步，关于该涂布器具，即使将涂布器具平行放置而使用或者将后端侧少许降低而使用的状态变长了，也可调整来自贮存部的散装液体朝向芯材的浸润，即使散装液体的量变少了，直至最后也不发生排液；另外，根据本发明的涂布器具，实现如下的优异效果：在双用途型的涂布器具的情况下，即使在双侧的使用中皆使用了液态涂布材料的涂布器具情况下，即使在一侧是涂布器具并且另一侧使用粉剂、进一步在另一侧使用了白发染色器具等涂布器具的情况下，也可通过使用相同规格的主体而制作，与双用途相对应的涂布器具制作上的工夫和成本得以降低。

附图说明

图1是说明本发明的涂布器具的结构的说明图(1)。

图2是说明本发明的涂布器具的结构的说明图(2)。

图3是说明塞子的结构的说明图。

图4是说明以往的涂布器具的结构的说明图。

图5是说明以往的吸收体的结构的说明图。

图6是说明液体填充后的振动检查结果的说明表。

图7是说明本发明的涂布器具的结构的说明图(3)。

图8是说明本发明的涂布器具的结构的说明图(4)。

图9是说明本发明的涂布器具的结构的说明图(5)。

图10是说明本发明的双用途涂布器具的结构的说明图。

图11是说明基于其它实施例的双用途涂布器具的结构的说明图(1)。

图12是说明基于其它实施例的双用途涂布器具的结构的说明图(2)。

图13是说明基于其它实施例的双用途涂布器具的结构的说明图(3)。

图14是说明本发明的涂布器具的结构的说明图(6)。

具体实施方式

以下，基于图中所示的实施例说明本发明。

图1、图14是示出本发明的涂布器具1的结构的结构说明图。

本发明的涂布器具1具有呈基本圆筒状的主体2。另外，具有盖3以及内盖4。

在主体2内保持有呈芯状的涂布构件5。该涂布构件5通常由纤维构件构成，按照可使得后述的液态涂布材料6利用毛细管现象等而缓慢地浸润的方式构成。

符号7表示吸收体。如可根据图1、图14而理解的那样，关于该吸收体7，构成为不对外周面施加任何的凹凸形状的圆柱状，在其轴方向中心部，设置有朝向轴方向贯通的贯通孔8。

而且，使得前述涂布构件5贯插地安装于此贯通孔8中。以往，如图4、图5所示，此吸收体7由将外周构成为蛇腹状的凹凸面的树脂成型品制成，但是如前所述，前述树脂成型品的模具费用是比较高昂的，因此制作呈多种形态的不同的吸收体7时，涂布器具自身的成本变得昂贵。

于是，关于本发明的吸收体7，例如由在内部具有连续气泡的泡沫材料等具有浸润力的柔软构件构成，可通过将其尺寸和/或长度简单地切断从而将形状进行变更。另外，按照可通过朝向长度方向和/或直径方向进行压缩从而容易地变更形状的方式构成。

符号9是鼻状件，通过将前述呈芯状的涂布构件5的前端侧进行保持，从而固着于主体2的前端部。予以说明的是，按照如下的方式构成：在前述涂布构件5的前端侧嵌合地安装了描绘构件10，使用由该描绘构件10浸润的液态涂布材料6进行描绘或者涂布。

接着，符号11是塞子，在主体2内使得涂布构件5的后端侧进行贯插而保持，并且使得其后端部朝向在邻近形成的贮存部12侧露出。予以说明的是，如根据图3而理解的那样，如前所述，关于塞子11，在涂布构件5的后端侧，使得涂布构件5贯插地保持在贯插孔16内，但是将此贯插孔16的形状制成四边形状或者六边形状等不同的形状。这是想要与液态涂布材料6的粘性和/或材质相对应地将贯插孔16与将其贯插的涂布构件5之间的间隙的宽度进行调整，将浸润到吸收体7侧的液态涂布材料6的量进行调整。此处，在前述贮存部12中贮存液态涂布材料6。

另外，符号13表示用于形成前述贮存部12的止栓。于是，该止栓13可安装在主体2的长度方向的任一个部位，另外，可将贮存部12的区域简单地变更。

符号14是球，在贮存部12贮存了液态涂布材料6之后，可通过将该球14加入于该贮存部12，从而促进液态涂布材料6向涂布构件5的浸润，可直至最后也没有浪费地使用液态涂布材料6。予以说明的是，也存在不具有球14的类型的涂布器具1。

接着，对于涂布器具1的组装进行说明，首先，在主体2内，在前端侧介由鼻状件9而安装描绘构件10，在后端侧，安装切割为所希望的长度的吸收体7与安装了塞子11的芯状的涂布构件5。其后，从主体2的后端开口15，将液态涂布材料6填充于设为所希望的区域空间的贮存部12内，利用止栓13而进行盖住，从而将液态涂布材料6贮存于贮存部12内。其后，利用尾栓17在主体2的后端进行盖住从而结束组装。

然而，关于前述液态涂布材料6，根据其种类而粘度是各式各样，因此在粘度小的液态涂布材料6的情况下，有时会从在前述涂布构件5的前端安装的描绘构件10侧发生液体泄漏。

但是，在以往，为了防止该液体泄漏，因而使得前述吸收体7的长度不同，或者使得前述贮存部12的尺寸不同从而构成了涂布器具，但是无法仅通过其而最终地消除前述液体泄漏。

因此，在图1中所示的发明中，组入了相同尺寸(长度)的吸收体7和/或设计为相同尺寸的贮存部12的涂布器具也成为如下的发明：应对于各个种类的散装体粘度而不发生液体泄漏的涂布器具1可由前述一种涂布器具1构成。即，将收纳于涂布器具1的主体2内的前述吸收体7进行压缩，使得将该吸收体7的尺寸(长度)进行变更的压缩构件20设置于主体2内。

此处，如前所述，吸收体7由在内部具有连续气泡的泡沫材料形成。而且，关于此吸收体7，如根据图而理解的那样，具有在轴方向使得涂布构件5贯通的贯通孔8。

而且，如图1所示，如果在吸收体7的一侧夹设压缩构件20，则以所夹设的压缩构件20的长度的程度，将吸收体7在长度方向上进行压缩。即，吸收体7为20mm的长度时，如果夹设4mm长度的压缩构件20，则将吸收体7压缩为16mm的长度，进行收缩。

将吸收体7进行压缩时，则由在内部具有连续气泡的泡沫材料形成出的吸收体7与贯插于贯通孔8的涂布构件5的密接性变高，利用毛细管现象将渗透于涂布构件5侧的液态涂布材料6吸上来。因此，使得多余的液态涂布材料6不浸润于涂布构件5和/或描绘构件10侧，其结果是可防止液态涂布材料6的液体泄漏。

在图6中，示出其实验结果。在图6中，将包含同样的结构的涂布器具1制成样品1、样品2、样品3这3个样品，分别地对于没有压缩构件20的样品、压缩构件20的长度为4mm的样品、压缩构件20的长度为5.5mm的样品，进行了填充液态涂布材料6后的振动检查试验。振动检查是指，把持涂布器具1，将所把持的涂布器具1在上下方向上振动数次的检查。由此检查了在振动了若干次之时是否发生液体泄漏。

此处，液态涂布材料6的粘度设为6.0cp(厘泊)。

于是，如图6中所示那样，关于没有压缩构件20的样品，在样品1、样品2方面振动了6次之时发生液体泄漏，在样品3方面振动了5次之时发生了液体泄漏。另外，在将4mm的压缩构件20设置于主体2内而将吸收体7进行了压缩时，在样品1方面在振动了8次之时发生液体泄漏，在样品2方面在振动了7次之时发生液体泄漏，在样品3方面在振动了9次之时发生了液体泄漏。

进一步，在设置5.5mm的长度的压缩构件20而将吸收体7进行了压缩时，在样品1方面在振动了12次之时发生液体泄漏，在样品2方面在振动了11次之时发生液体泄漏，在样品3方面在振动了13次之时发生了液体泄漏。

接着，将液态涂布材料6的粘度替代为5.0cp(厘泊)而再一次尝试进行了试验。

于是，关于没有压缩构件20的样品，在样品1、样品2、样品3方面在振动了4次之时发生了液体泄漏。另外，在设置4mm的长度的压缩构件20而将吸收体7进行了压缩时，在样品1方面在振动了6次之时发生液体泄漏，在样品2方面在振动了7次之时发生液体泄漏，在样品3方面振动了6次之时发生了液体泄漏。

进一步，在设置5.5mm的长度的压缩构件20而将吸收体7进行了压缩时，在样品1、样品2方面在振动了9次之时发生液体泄漏，在样品3方面在振动了10次之时发生了液体泄漏。

这样地，使用压缩构件20，将吸收体7在长度方向上压缩，从而提高与涂布构件5的密接性时，则使得多余的液态涂布材料6不渗透于涂布构件5侧，使得吸收体7吸收多余的液态涂布材料6。

因此，结果判明，在本发明的涂布器具1方面，不发生液体泄漏。

下面，对本发明的其它实施例进行说明。

图7是示出基于本发明的其它实施例的涂布器具1的结构的结构说明图。本发明的涂布器具1具有呈基本圆筒状的主体2。此主体2的长度可由大致规格确定，即使在内部贮存着的液态涂布材料6的粘性和/或材质不同，也可由相同长度的主体2构成各种类的涂布器具1。因此，即使形成多种涂布器具1，在其主体2方面也可使用相同的主体2，从而可最终地将制造成本降低。

而且，在该主体2的前端，装载盖3以及内盖4。

此处，在主体2内，保持有呈芯状的长条状的涂布构件5，如根据图而理解的那样，关于该涂布构件5，通过具有中继芯21与嵌合于该中继芯21的前端并且在描绘中使用的涂布用刷子100而构成。

于是，关于中继芯21以及涂布用刷子100，通常由纤维构件构成，按照可使得后述的液态涂布材料6利用毛细管现象等而缓慢地浸润的方式构成。

符号7表示吸收体。如可根据图而理解的那样，关于该吸收体7，构成为不对外周面施加任何的凹凸形状的圆柱状，在其轴方向中心部，形成有从设置在表面的开口200朝向轴方向深侧而设置的长孔80。

而且，在此长孔80中嵌入前述涂布构件5的后端部22，按照可使得涂布构件5与吸收体7进行接触的方式而构成，成为将两者进行了连接的状态。

以往，此吸收体7由外周构成为蛇腹状的凹凸面的树脂成型品制成，但是如前所述，前述树脂成型品的模具费用是高昂的，因此制作呈多种形态的不同的吸收体7时，则存在有涂布器具自身的成本变得昂贵这样的课题。

于是，关于本发明的吸收体7，例如由在内部具有连续气泡的泡沫材料等具有浸润力的柔软构件构成，也可通过将其尺寸和/或长度简单地切断从而容易地变更形状。

符号9是鼻状件，通过将前述呈芯状的涂布构件5的前端侧进行保持，从而固着于主体2的前端部。予以说明的是，按照如下的方式构成：在前述涂布构件5的前端侧，如前所述，涂布刷100以嵌合的状态连接而安装于中继芯21，使用由该涂布用刷子100浸润的液态涂布材料6进行描绘或者涂布。这样，关于涂布构件5，可通过将中继芯21与涂布用刷子100这样的分体部件进行连结而构成，也可以是通过一体地形成中继芯21与涂布用刷子100而得到的涂布构件5。

接着，符号23表示通气管。该通气管23按照如下的方式构成：形成为长条状的基本筒状，可使得前述的中继芯21插通于在内部的轴方向上贯通的贯通空间25中。

而且，如根据图而理解的那样，中继芯21的后端从通气管23露出，如前所述，其后端部22嵌入地保持于吸收体7的长孔80。

另外，关于通气管23的外周面与主体2的内周面之间的空间，以液态涂布材料6的贮存部12的形式构成。

此处，关于通气管23的前端侧，以具有比前述贯通空间25的形状大的孔的膨出筒体26的形式构成，塞子11嵌入于此膨出筒体26内。

予以说明的是，符号140也可称为所谓的第2吸收体，具有使得中继芯21贯通的贯通孔，并且其一侧端面相接于塞子11的端面，另一侧端面卡止于主体2的卡止突部27而装载于主体2内。

然而，前述通气管23的后端侧的贯通空间25-1按照如下的方式构成：不构成全面接触于中继芯21的圆柱状外周面的圆筒状，例如，以呈6边形状或者8边形状等多边形状的贯通空间25的形式构成，中继芯21的外周面与前述贯通空间25例如以6点或者8点接触，但在其它的外周面位置生成间隙，可使得液态涂布材料6从该间隙朝向中继芯21的外周面进行浸润。另外，按照如下的方式构成，可从该间隙导入空气，可使得液态涂布材料6平滑地浸润向中继芯21，即，可使得毛细管现象平滑地进行。

即，关于位于通气管23的中间部至前端侧的贯通空间25-2的直径，按照大于中继芯21的直径的方式形成，因此可以以间隙即间隙部28的形式构成，关于所述间隙，其可使得前述液态涂布材料6流入于位于通气管23的中间部至前端侧的贯通空间25-2中，且可使得空气流入。

然而，关于前述的吸收体7，例如安装于尾栓17的后端侧，该尾栓17从主体2的后方开口插入于主体2内，使得中继芯21嵌入于前述吸收体7的长孔80，使得吸收体7与中继芯21进行接触而连接，另外使得吸收体7配置于贮存前述液态涂布材料6的贮存部12内，因而成为使得液态涂布材料6不断地浸润于该吸收体7的状态。而且，由于此吸收体7时常接触于中继芯21，因而可利用毛细管现象将所浸润的液态涂布材料6供给向中继芯21侧。因此，即使在贮存部12内的液态涂布材料6的量变少，将涂布器具1平行放置而使用那样的状态变长，贮存部12的液态涂布材料6无法送达到露出于前述贮存构件12的中继芯21的情况下，也可从预先浸润了液态涂布材料6的吸收体7供给液态涂布材料6，而且在涂布用刷子100方面不会引起排液状态。根据这一意义，可以说前述吸收体7发挥着液态涂布材料6的预备罐的作用。

此处，对于本发明的涂布器具的组装进行说明时，则例如，在前端侧安装第2吸收体140，在该第2吸收体140的邻近，将镶嵌了塞子11的通气管23嵌合的中继芯21从主体2的后方插入。接着，将安装了吸收体7的尾栓17从主体2的后方插入，从而将前述中继芯21装载在预定的位置，并且使得中继芯21与吸收体7进行接触、连接，从而装载尾栓17。予以说明的是，在装载前述尾栓17之前，需要预先在贮存部12中填充液态涂布材料6。

进一步，从主体2的前端侧，将装载了鼻状件9的涂布用刷子100连结于中继芯21的前端侧。而后，在主体2的前端侧安装内盖4以及盖3，由此结束涂布器具1的组装。

图8、图9示出本发明的其它实施例，是通过将吸收体7的长度、尺寸进行了变更而得到的结构的例子。这样地，可将吸收体7的尺寸和/或长度自如地变更，而且由此即使在液态涂布材料6的粘度和/或材质存在差异，也没有任何问题，可使得前述吸收体7发挥液态涂布材料6的预备罐的功能。

然而，如果将塞子11的孔也制成多边形状而设置间隙，则其间隙成为空气的导入路径，可使得液态涂布材料朝向中继芯21的浸润变得平滑。

另外，通过存在第2吸收体140，从而可调整液态涂布材料6朝向中继芯21的浸润量，而且由此可防止液体泄漏和/或排液。

图10是示出本发明的双用途涂布器具101的结构的结构说明图。本发明的涂布器具101具有呈基本圆筒状的主体2。而且，采用在该主体2的两端分别具有盖171以及内盖181、并且具有双用途的结构。

即，在主体2内，从两侧将一对呈芯状的涂布构件5进行保持并且安装。

此处，前述一对涂布构件5通常由纤维构件构成，按照使得后述的液态涂布材料6可利用毛细管现象等而缓慢地浸润的方式构成。

关于该涂布构件5，按照可从主体2的长度方向两端使用2根的方式安装。

接着，符号7是吸收体，如可根据图10而理解的那样，在涂布构件5的长度方向上安装2个该吸收体7。

而且，构成为不对其外周面施加任何的凹凸形状的圆柱状，在其轴方向中心部，设置有朝向轴方向贯通的贯通孔8。

在该贯通孔8中贯插地安装前述涂布构件5。以往，此吸收体7由将外周构成为蛇腹状的凹凸面的树脂成型品制成，但是前述树脂成型品的模具费用是高昂的，因此制作呈多种形态的不同的吸收体7时，则涂布器具自身的成本变得昂贵。

于是，关于本发明的吸收体7，例如，由在内部具有连续气泡的泡沫材料等具有浸润力的柔软构件构成，可通过将其尺寸和/或长度简单地切断从而将形状进行变更。

符号9是鼻状件，通过将前述呈芯状的涂布构件5的前端侧进行保持，从而固着于主体2的前端部。予以说明的是，按照如下的方式而构成：在前述涂布构件5的前端侧嵌合地安装了描绘构件10，使用由该描绘构件10浸润的液态涂布材料6从而进行描绘或者涂布。

符号11是塞子，在主体2内使得涂布构件5的后端侧进行贯插而保持，并且使得其后端部朝向在邻近形成的贮存部12侧露出着。予以说明的是，关于塞子11，使得涂布构件5的后端侧贯插在塞子贯插孔161内而保持着涂布构件5，但是将此贯插孔161的形状制成了四边形状或者六边形状等不同的形状。这是想要与液态涂布材料6的粘性和/或材质相对应地将贯插孔161与将其贯插的涂布构件5之间的间隙的宽度进行调整，将浸润到吸收体7侧的液态涂布材料6的量进行调整。此处，在前述贮存部12中贮存液态涂布材料6。

在塞子11的贮存部12侧设置了朝向主体2的长度方向而突出的突出片211，按照使得涂布构件5的后端部位于该突出片211内的方式形成。

通过这样地形成，使得球14不会直接冲撞于涂布构件5的后端部，实现了对于涂布构件5的后端部的保护。

另外，在涂布构件5的中间位置也使用着塞子11，利用设置于此中间位置的塞子11，防止液态涂布材料6的液体泄漏和/或过度浸润。

符号14是球，在贮存部12贮存了液态涂布材料6之后，通过将该球14加入于该贮存部12，从而可促进液态涂布材料6朝向涂布构件5的浸润，可直至最后也没有浪费地使用液态涂布材料6。予以说明的是，也存在不具有球14的类型的双用途涂布器具1。

然而，如图12和/或图13所示，在构成本发明的涂布器具1的主体2内，在其基本中间位置预先设置着可打穿的隔断壁30。

于是，在该隔断壁30方面，在该隔断壁30与主体2内周面的连接部上设置了切口201，制成例如如下的结构：可通过将隔断壁30沿着主体2的长度方向压按，从而简单地将隔断壁30从主体2切离。

图12中所示的涂布器具1是在一侧安装使用液态涂布材料6而描绘的涂布器具，在另一侧安装脸部用的粉剂构件40的类型。于是，在这样的双用途涂布器具1的情况下，不需要通过将前述隔断壁30打穿而将液态涂布材料6供给于粉剂构件40侧。因此，不将前述隔断壁30进行打穿而使用。

另外，图13中所示的涂布器具1是在一侧安装使用液态涂布材料6而描绘的涂布器具，在另一侧安装脸部用的铅笔构件130。于是，在这样的双用途涂布器具1的情况下，也不需要通过将前述隔断壁30打穿而将液态涂布材料6供给于铅笔构件130侧。因此，不将前述隔断壁30进行打穿而使用。

但是，在图10和/或图11的情况下，在主体2的两侧形成了涂布器具1，两方均需要使用液态涂布材料6。因此，在这样的双用途情况下，需要通过将前述隔断壁30打穿而使用。即，这是因为，如果将隔断壁30打穿，则可利用1个贮存部12朝向两方的涂布器具101供给液态涂布材料6。

而且，如果预先准备各种安装于涂布构件5的前端的描绘构件10，那么可提供可应对于各种用途的涂布器具1。

此处，说明双用途涂布器具1的组装。

首先，在主体2内，在其一侧的前端，介由鼻状件9而安装描绘构件10，从基本中间位置朝向后端侧，安装切割为所希望的长度的吸收体7与塞子11而安装芯状的涂布构件5。

予以说明的是，此时，将前述隔断壁30打穿而拆除。其后，从主体2的后端开口15，将液态涂布材料6填充于设为所希望的区域空间的贮存部12内。

其后，从主体2的后端侧，插入另一个涂布构件5。即，在前端介由鼻状件9而安装描绘构件10，从基本中间位置朝向后端侧，将切割为所希望的长度的吸收体7与安装了塞子11的芯状的涂布构件5从主体2的另一侧插入而安装。

接着，对于图12以及图13中所示的双用途涂布器具101的组装进行说明。

首先，在主体2内，在其一侧的前端介由鼻状件9而安装描绘构件10，从基本中间位置朝向后端侧，安装切割为所希望的长度的吸收体7与安装了塞子11的芯状的涂布构件5。

而且，此时，不将前述隔断壁30打穿而留下。即，这是因为不在主体2的两侧使用液态涂布材料6。

因此，从主体2的前端开口191侧，将液态涂布材料6填充于设为所希望的区域空间的贮存部12内，其后，如上所述安装涂布构件5。

随后，从主体2的后端侧，插入不使用液态涂布材料6的其它种类的涂布器具101。即，例如，在另一侧安装脸部用的粉剂构件40和/或脸部用的铅笔构件130。

因此，这样的涂布器具的情况下，不将隔断壁30进行打穿而使用。

予以说明的是，在图12、图13中，示出了在主体2的另一侧安装脸部用的粉剂构件40和/或脸部用的铅笔构件130而使用的例子，但是不限定于此，如果是不使用液态涂布材料6的构件，则可在其另一侧进行安装而制成双用途涂布器具。而且，在这样的使用的情况下，前述隔断壁30原样留下地使用主体2。

附图标记说明

1涂布器具

2主体

3盖

4内盖

5涂布构件

6液态涂布材料

7吸收体

8贯通孔

9鼻状件

10描绘构件

11塞子

12贮存部

13止栓

14球

15后端开口

16贯插孔

17尾栓

20压缩构件

21中继芯

22涂布构件的后端部

23通气管

25贯通空间

25-1通气管的后端侧的贯通空间

25-2位于通气管的中间位置至前端侧的贯通空间

26膨出筒体

27卡止突部

28间隙部

30隔断壁

40粉剂构件

80长孔

100涂布用刷子

101双用途涂布器具

130铅笔构件

140第2吸收体

161塞子贯插孔

171盖

181内盖

191主体的前端开口

200开口

201切口

211突出片。