一种模板组件、填充体及制造方法与流程

本发明涉及一种模板组件、填充体及制造方法。

背景技术：

众所周知，在填充体（棉服等）的生产过程中都必须经过充填填充物的工序（充棉或绗棉）。充棉是指先在衣片上缝好格子，然后徒手或通过设备的辅助将散状羽绒、棉花等一格一格填充进去，最后进行缝制，所得产品在洗涤后很容易成团，不但影响保暖性，而且外观也不美观。而绗棉是指将单层或多层面料与棉直接绗缝在一起，可以采用多针绗缝机或绗绣一体机进行绗缝，也可以由工人徒手进行绗缝。其中专业设备绗缝的话布面比较平整，但绗缝成本比较高，而人工绗缝的话，布面容易出现扭曲，不美观。

为此有人提出采用一种长纤维棉来代替散状棉和整片棉，以解决团块、高成本和布面平整度的问题。这种长纤维棉具有较好的立体感，蓬松度等近似羽毛的效果，即便洗涤也不会成团。由于不采用模板直接徒手单格充填长纤维棉的话，效率比较低，考虑利用模板。但是，目前工厂里所用的模板大多数是用来绗缝衣片、做衬衫领子、口袋等。在棉服的生产领域中，使用也较为广泛。具体为在模板机上，先使用两层模板分别夹持住表里两层面料，然后进行绗缝，最后充填散状羽绒、棉花等填充物制得产品，或者利用三层模板分别夹住部件进行缝制。比如，专利文献cn104738869a中公开了一种菱形格行线模板及其使用方法，通过在盖板上设计镂空形成菱形，节约了定划位时间、车缝时间、裁片摆放时间，使用时在底板上依次放上真棉和裁片，然后合上盖板进行绗缝，解决了菱形格纯手工操作，效率低下的问题。又如专利文献cn204763598u中公开了一种全自动羽绒服充绒和绗线模板，包括结构一致的上下模版，两个模板上均预留有车边轨道和装饰线轨道，整个加工工艺为摆放、车边、充绒、封口、拍棉和绗线，节省了人力，提高了效率。但是这些模版并不适合于长纤维棉的铺设。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模板组件。本发明的模板组件，特别适合制造填充材料为长纤维棉的填充体，可以确保产品规格和质量一致稳定。

本发明的另一个目的在于提供一种填充体及制造方法，该填充体可由上述模板组件制得。

本发明的模板组件，包括上模板和下模板，且上下模板的一边通过连接件相连接；上述上下模板具有至少两组对应的车边槽，上述下模板设置衣片放置区，且下模板或上模板至少具有两组固定件，上模板或下模板具有与固定件相对应，使得其可以穿过的空缺部，上述固定件位于衣片放置区的外围线的两侧；上述车边槽位于衣片放置区内。

本发明的模板组件可以应用于填充体的制造，特别适用于制备长纤维棉作为填充材料的填充体。

本发明的填充体，包括至少两层面料和填充材料，填充材料为长纤维棉，长纤维棉至少与其中一层面料的两端相连接。

本发明的填充体可以由下述方法制得，使用本发明的模板组件，将衣片放置于下模板的衣片放置区上，将长纤维棉绕在固定件上之后，合上上模板，进行车缝，得到产品。

本发明中，在缝制过程中直接将长纤维棉绕在固定件上，易操作，实现了长纤维棉作为填充材料使用的可能，解决了两端封口时上下层面料错位以及长纤维棉分布不均匀的难题，确保了产品的质量。采用本发明的模板组件制得的填充体具有优越的蓬松性和均匀性，外观品质好。

附图说明

图1为本发明实施例1的模板组件的结构示意图。其中1为固定件，2为连接到模板机上的安装部件，3为感应器，4为装饰线轨道，5为车边槽，6、9为防滑条，7为空缺部，8为衣片放置区的外围线，10为切割槽,11为连接上下模板的连接件（胶带）。

图2为本发明实施例2的模板组件的结构示意图。其中21为固定件，22为连接到模板机上的安装部件，23为上模板，24为装饰线轨道，25为车边槽，26为夹板a，27为夹板b，28为衣片放置区的外围线，29为下模板，30为空缺部，31为连接件（胶带）。

具体实施方式

本发明的模板组件，包括上模板和下模板，且上下模板的一边通过连接件相连接；上述上下模板具有至少两组对应的车边槽，上述下模板设置衣片放置区，且下模板或上模板至少具有两组固定件，上模板或下模板具有与固定件相对应，使得其可以穿过的空缺部，上述固定件位于衣片放置区的外围线的两侧；上述车边槽位于衣片放置区内。

本发明中，下模板稍大于上模板，在上述大出来的部位上设置有与模板机相连接的安装部件。

上述上下模板的材质没有特别限定，可以为pvc板材、玻璃板、不锈钢板材等等，优选为pvc板材。

上述连接件可以是胶带或者铰链等等，设置连接件的目的是，确保上下模板上相对应的轨道对齐后压脚能够在轨道间顺利滑动。

当固定件设置在上模板上，空缺部设置在下模板上时，优选在两者之间设置有一体式夹板或分体式夹板a和夹板b，用于夹持绕在上模板的固定件上的长纤维棉，使得合上上模板时长纤维棉不移动。

为了减少长纤维棉的使用量，本发明的下模板可以是分体式，此情况下，下模板a部位于下模板b部的下方，固定件设置在下模板a部上，其余均设置在下模板b部上，并且下模板b部上也相应地设置有使得固定件可以穿过的空缺部，这样的设计方案可以在车缝前切割好长纤维棉，拿掉下模板a部，避免在车缝过程中固定件与绗缝针过于接近的问题的发生。

考虑到长纤维棉的特性，上述下模板上至少具有两组固定件，可以将长纤维棉绕到固定件上，此固定件可以为各种形状、材质的物件。例如铆钉、螺丝、魔术贴、细棍形的物件等。

优选，本发明的上下模板上分别具有相对应的装饰线轨道。装饰线轨道优选宽度大于等于0.3mm，装饰线轨道使用的目的是，在设备运行动力的作用下，保证能按最快的速度平稳的运行，起到运行的导向作用。

优选，本发明的装饰线轨道可以为连续型也可以为不连续型。当装饰线轨道为连续型时，缝制线迹可以是连续型的也可以是间断型的；当装饰线轨道为不连续型时，缝制线迹是间断型的。这样可以根据自己设计的几何图案等进行自由的缝制，更美观。

优选，上述上模板至少具有两个切割槽，切割槽位于固定件与车边槽之间。当下模板为分体式时，优选先切割掉长纤维棉，拿走下模板a部，达到避免发生车缝过程中固定件与绗缝针过于接近的问题，最终实现长纤维棉的使用量降低的目的。

优选，装饰线轨道和/或车边槽的长方向上至少一侧具有防滑条。装防滑条的理由是在没缝制时上下层面料会滑动，难以控制。防滑条的作用就是防止衣片缝制时衣片移动导致抽成碎裥或者缝制错位等等情况的发生。

优选，衣片放置区至少对角位置上具有定位件。例如：领口位置和下摆的对角位置，或者肩点和下摆前襟处对角的位置。

考虑到上下衣片对合过程中错位等，优选用海棉条、纱纸条等定位条来确保衣片的摆放位置。

本发明的模板组件可以应用于制备填充体，可以特别适用于制备长纤维棉作为填充材料的填充体。

本发明的填充体，包括至少两层面料和填充材料，填充材料为长纤维棉，长纤维棉至少与其中一层面料的两端相连接。

本发明的填充体可以由下述方法制得，使用本发明的模板组件，将衣片放置于下模板的衣片放置区上，将长纤维棉绕在固定件上之后，合上上模板，进行车缝，得到产品。

长纤维棉至少与其中一层面料的两端相连接，可以使得长纤维棉在填充体中不移动，通过模板上的车边槽实现。

本发明的填充体可以是外套、裤子、背心、连体服、冲锋衣、被子、枕头、睡袋、内衣、睡衣、毛衣、紧身裤、袜子或者运动服等。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

首先在电脑上将根据模板的制作程序设定好，用切割机对厚度为2mm的pvc板材进行模板切割得到两块模板，其中上模板上有装饰线轨道、车边槽、切割槽以及由固定件穿过的空缺部，下模板上有衣片放置区、装饰线轨道以及车边槽。

将2块模板的轨道等位置对齐后合上，在模板侧边用胶带连接，并在装饰线轨道和车边槽的两边贴上砂纸条，再在衣片放置区的外围线上贴上海棉条。

然后在下模板上安装上与模板机相连接的安装部件、感应器以及用作固定件的螺丝，将螺丝底部用胶带处理，确保光滑，不影响移动，得到本发明的模板组件，如附图1所示。

使用上述模板组件，将衣片放置于下模板的衣片放置区上，将长纤维棉绕在固定件上之后，合上上模板，进行车缝，得到长纤维棉稳定填入且两端与面料连接的填充体。

实施例2

首先在电脑上将根据模板的制作程序设定好，用切割机对厚度为2mm的pvc板材进行模板切割得到两块模板，其中上模板上有装饰线轨道、车边槽以及切割槽，下模板上有衣片放置区、装饰线轨道、车边槽以及由固定件穿过的空缺部。

再用切割机对厚0.5mm的pvc板材进行切割得到2块夹板，夹板a上有车边槽和固定件穿过的空缺部，夹板b上衣片放置区的边缘线、装饰线轨道、固定件穿过的空缺部。

将上模板23、下模板29、夹板a26和夹板b27分别用胶带连接。其余同实施例1，制得本发明的模板组件，如附图2所示。

使用上述模板组件，将衣片放置于下模板的衣片放置区上，将长纤维棉绕在上模板的固定件上之后，将夹板a和夹板b合到上模板处，再一起合到下模板处，进行车缝（包括装饰线），得到长纤维棉稳定填入且两端与面料连接的填充体，并且装饰线处也有连接。

实施例3

首先在电脑上将根据模板的制作程序设定好，用切割机对厚度为2mm的pvc板材进行模板切割得到两块模板，其中上模板上有装饰线轨道、车边槽以及由固定件穿过的空缺部，下模板b部上有衣片放置区、装饰线轨道、车边槽以及由固定件穿过的空缺部。

准备下模板a部，在与上模板以及下模板b部上空缺部相应的位置上设置固定件。

将上模板以及下模板b部利用胶带连接，下模板a部放置于下模板b部的下方，其余同实施例1，制得本发明的模板组件。

使用上述模板组件，将衣片放置于下模板b部的衣片放置区上，将长纤维棉绕在固定件上之后，合上上模板，切割掉长纤维棉，拿走下模板a部，进行车缝，得到长纤维棉稳定填入且两端与面料连接的填充体。