一种内缝合无粘胶新型鞋的制作方法

本发明属于鞋子制造技术领域，具体涉及的是一种无任何胶水产生的内缝合无粘胶新型鞋。

背景技术：

传统鞋的制造过程中，鞋帮面与鞋底的连接处都需要刷胶进行粘合，否则无法将鞋帮固定在鞋底上面；而由于制鞋加工的胶水均含有甲醛和苯等有害物质，除了工人在生产的过程中受到脱水有害气体的侵害外，其穿着刷过胶水的鞋也会对身体造成一定的损害；另外，使用胶水刷过的鞋一旦被雨水浸泡或高温烘烤后，非常容易脱胶，从而也在一定程度上缩短了鞋子的穿着寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上技术的不足，提供一种穿着舒适，对身体无任何损害的内缝合无粘胶新型鞋。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种内缝合无粘胶新型鞋，是由鞋帮面与鞋底组成，其特征在于：所述的鞋帮面内缝合在鞋底上，其鞋底的鞋底外边缘处设置有一圈外圈凹槽，鞋底的鞋底内侧内边缘处也设置一圈内圈凹槽，该外圈凹槽和内圈凹槽是设置在同一水平面位置上。

所述内圈凹槽与外圈凹槽的连接之间的表面上形成一块延长遮挡边。

所述内圈凹槽的深度深于外圈凹槽的深度。

所述的鞋帮面为皮革、布面或网面构成。

所述的外圈凹槽和内圈凹槽均为缝线槽。

本发明的另一目的是提供一种内缝合无粘胶新型鞋的制作方法：包括以下步骤,

第一步，制作鞋帮面，鞋帮面制作成上下均开口帮面，以方便鞋帮面的下边缘轻松套入到鞋底上。

第二步，鞋底的制作，将鞋底的外边缘制作为一圈外圈凹槽，鞋底的鞋底内侧内边缘处也设置一圈内圈凹槽，使得外圈凹槽和内圈凹槽是设置在同一水平面位置上，同时，内圈凹槽与外圈凹槽的连接之间的表面上形成一块延长遮挡边。

第三步，鞋帮面与鞋底的缝合过程，先将制作好的鞋帮面翻过来后套入到鞋底边缘内，并且使得鞋帮面下边缘全部塞入到鞋底上设置的外圈凹槽内后，再采用缝制机台进行线的缝合连接，缝合的针线始终在外圈凹槽和内圈凹槽内进行来回缝制，从而将鞋帮面固定在鞋底上。

第四步，完全缝合牢固后，鞋帮面重新翻回来，翻转好的鞋帮面，再入楦加温定型，待定型后，脱掉鞋楦，鞋子制作完毕。

本发明的有益效果体现在于：与现有技术相比，本发明通过将鞋帮面下边缘塞入到鞋底外边缘设置的外圈凹槽内通过涤纶缝纫线的面线与底线进行缝合，其缝合线的底线同时隐藏在鞋底内边缘设置的内圈凹槽内；因此鞋帮面与鞋底的连接缝合线隐藏且更加牢固，完全不显露缝合线头，外形美观，避开了胶水的使用，使得鞋子更加环保，非常迎合了当今人们对环保舒适的追求。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

图1为本发明中的鞋底侧面示意图。

图2为图1的横截面剖视图。

图3为本发明结构示意图。

下列为图中各标识的具体名称：1、鞋帮面；2、鞋底；201、外圈凹槽；202、内圈凹槽；203、延长遮挡边。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种内缝合无粘胶新型鞋，是由鞋帮面1与鞋底2组成，所述的鞋帮面1内缝合在鞋底2上，其鞋底2的鞋底外边缘处设置有一圈外圈凹槽201，外圈凹槽201用于将鞋帮面1的下边缘塞入其内，鞋底2的鞋底内侧内边缘处也设置一圈内圈凹槽202，内圈凹槽202是为了隐藏缝制的线头，缝制线完全被隐藏在内圈凹槽202的槽内，该外圈凹槽201和内圈凹槽202是设置在同一水平面位置上为了方便来回缝合的线穿入到鞋帮面1的下边缘。

所述内圈凹槽202与外圈凹槽201的连接之间的表面上形成一块延长遮挡边203，延长遮挡边203可以进一步遮盖缝合的线头不显露出来。

所述内圈凹槽202的深度深于外圈凹槽201的深度，方便来回缝合线。

本发明的具体制作方法是：

1、制作鞋帮面，鞋帮面制作成上下均开口帮面，以方便鞋帮面的下边缘轻松套入到鞋底上。

2、鞋底的制作，将鞋底的外边缘制作为一圈外圈凹槽201，鞋底2的鞋底内侧内边缘处也设置一圈内圈凹槽202，使得外圈凹槽201和内圈凹槽202是设置在同一水平面位置上，同时，内圈凹槽202与外圈凹槽201的连接之间的表面上形成一块延长遮挡边203。

3、鞋帮面与鞋底的缝合过程，先将制作好的鞋帮面1翻过来后套入到鞋底2边缘内，并且使得鞋帮面1下边缘全部塞入到鞋底2上设置的外圈凹槽201内后，再采用缝制机台进行线的缝合连接，缝合的针线始终在外圈凹槽201和内圈凹槽202内进行来回缝制，从而将鞋帮面1固定在鞋底2上。

4、完全缝合牢固后，鞋帮面重新翻回来，翻转好的鞋帮面，再入楦加温定型，待定型后，脱掉鞋楦，鞋子制作完毕。