一种鞋底和帮面内缝合无粘胶鞋及其制作工艺的制作方法

本发明涉及鞋业制造的技术领域，具体地，涉及一种鞋底和帮面内缝合无粘胶鞋及其制作工艺。

背景技术：

传统鞋的制造过程中，帮面与鞋底的配合处需要刷胶粘合，否则无法将帮面固定牢固。但是，目前鞋加工行业普遍使用的胶水均含有甲醛和苯等有害物，工人在生产的过程中受到胶水有害气体的侵害，而且顾客穿着这种鞋后也会或多或少受到胶水的影响，不利于提升用户对鞋底的舒适度体验，同时也不环保。

随着现有鞋业制造技术的不断提升，在鞋的制造过程中，也有一些采用帮面与鞋底无需刷胶，整体采用线缝固定的方法，但是帮面的缝线不可避免地裸露在两侧比较明显的部位，影响外观，而且缝线在穿着过程中容易被磨损导致脱线，影响鞋的牢固度和使用寿命。需要改进鞋业制造，达到既不刷胶，又能够使鞋更为美观、更为牢固以及更为环保。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种鞋底和帮面内缝合无粘胶鞋及其制作工艺以达到帮面与鞋底之间无需刷胶、连接牢固以及鞋体美观、环保的目的，解决了现有的帮面与鞋底之间通过胶水粘接导致连接不牢固、产生有害气体，不环保以及外观美观度不高的问题。

为了实现上述技术效果，本发明所提供的技术方案是：一种鞋底和帮面内缝合无粘胶鞋，包括帮面、鞋底以及中底，所述鞋底包括相互连接的外底和内沿，所述外底与内沿之间沿鞋底的外侧周边开设有藏线槽，外底与内沿之间沿鞋底的内侧对应藏线槽开设有矩形状的走线槽，走线槽的底部两侧沿其轮廓均开设有弧形凹槽；所述帮面的边缘置入所述藏线槽内，缝线来回穿过走线槽与藏线槽之间并将帮面的边缘缝合至藏线槽内；所述中底的底面上设有与内沿开口相匹配的凸起，凸起的外缘设有与所述走线槽相配合的卡条，卡条的两侧均设有与所述弧形凹槽相匹配的凸条。

进一步地，所述卡条的端面沿其轮廓开设有缺口，缺口内的两相对侧面之间设有弹性件。

进一步地，所述弹性件设为弧形状的弹性条，弹性条的两端分别与缺口的两相对侧面相连且弹性条的顶部向外突出所述缺口的开口端面。

进一步地，所述凸起的底面设为由其四周至中心逐渐倾斜的内凹弧面。

进一步地，所述外底的根部位置处开设有凹槽。

进一步地，所述外底朝向内沿的一侧表面上设有均匀分布的若干防滑纹。

进一步地，所述外底边缘整体向外略大于内沿边缘。

进一步地，所述藏线槽上侧的内沿内壁的端部设有第一弧形倒角，藏线槽的底部两侧均设有第二弧形倒角。

进一步地，所述鞋底采用puc材料制成，所述中底采用硅胶材料制成。

本发明还公开了一种鞋底和帮面内缝合无粘胶鞋的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：

(1)采用puc材料注塑成型鞋底，鞋底的外侧和内侧分别形成藏线槽和走线槽，鞋底的底面上形成凹槽；采用硅胶材料注塑成型中底；通过裁剪机将皮或布面裁剪成所需帮面；

(2)将帮面的边缘置入鞋底的藏线槽内部，通过特殊缝线机将缝线来回穿过走线槽与藏线槽之间并将帮面的边缘缝合至藏线槽内；

(3)将中底装配至半成品鞋内，再将脚模放置于中底上，帮面将脚模包覆后通过加热定型；

(4)将鞋跟放置入凹槽内，通过鞋钉将鞋跟与鞋底进行连接固定。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

1.本申请的帮面边沿能够藏入到鞋底的藏线槽中，缝线从藏线槽和走线槽来回穿梭走线，该结构的成品鞋从里到外看不到任何一点缝线的痕迹，而且无需粘胶配合固定帮面，而且藏线槽的上侧设有多处弧形倒角，达到帮面与鞋底之间的贴合更加自然，因此外形更加美观，帮面与鞋底之间的连接更加稳定，制造工艺更加环保；

2.本申请的中底凸起能够卡入至内沿的开口内，且外底的表面上也设有若干防滑纹，实现中底与外底之间的稳固装配，成品鞋在使用过程中，中底也不会在鞋底上随意滑动，相对于现有技术，中底与鞋底之间不用通过粘接胶固定，避免了成品鞋内产生大量刺激性气味；

3.本申请的中底放置入半成品鞋中时，中底底面的卡条能够配合安装于走线槽的内部，卡条两侧面上的凸条卡入至弧形凹槽内，并且在中底的作用下抵紧，能够对藏线槽内部的缝线位置处起到防水的作用，对成品鞋的防水性进一步提升。

附图说明

图1是本发明提供的鞋底和帮面内缝合无粘胶鞋中鞋底的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是本发明提供的鞋底和帮面内缝合无粘胶鞋中中底的结构示意图；

图4是图3的b-b向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍，以下文字的目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围。

如图1-图4所示，本发明可按照如下方式实施，一种鞋底和帮面内缝合无粘胶鞋，包括帮面、鞋底1以及中底2，所述鞋底1包括相互连接的外底3和内沿4，所述外底3与内沿4之间沿鞋底1的外侧周边开设有藏线槽5，外底3与内沿4之间沿鞋底1的内侧对应藏线槽5开设有矩形状的走线槽6，走线槽6的高度大于所述藏线槽5的高度，走线槽6的底部两侧沿其轮廓均开设有弧形凹槽7，即弧形凹槽7的一侧壁与所述走线槽6的底面相平齐；所述帮面的边缘置入所述藏线槽5内，缝线来回穿过走线槽6与藏线槽5之间并将帮面的边缘缝合至藏线槽5内；所述中底2的底面上设有与内沿4开口相匹配的凸起，凸起的外形与内沿4的开口形状相同，凸起的厚度等于内沿4开口的深度，保证当凸起的端面与鞋底1的内表面相接触时，中底2的表面正好与内沿4的上表面相接触，凸起的外缘设有与所述走线槽6相配合的卡条8，卡条8的两侧均设有与所述弧形凹槽7相匹配的凸条9，当卡条8塞入至所述走线槽6的内部时，凸条9与弧形凹槽7之间形成紧密装配，为藏线槽5内部的缝线提供了良好的密封性，使成品鞋具有良好的防水、防尘的作用。作为优选的，所述鞋底1采用puc材料制成，所述中底2采用硅胶材料制成，puc材料和硅胶材料均为环保材料，而且硅胶材料具有良好的弹性能够增加人体脚部的舒适度，同时硅胶材料制成的中底2与鞋底1上的走线槽6也有更好贴合性，从而保证成品鞋的防水性能。

所述卡条8的端面沿其轮廓开设有缺口，缺口内的两相对侧面之间设有弹性件，所述弹性件设为弧形状的弹性条10，弹性条10的两端分别与缺口的两相对侧面相连且弹性条10的顶部向外突出所述缺口的开口端面，当卡条8塞入至走线槽6的内部时，弹性条10的顶部与走线槽6的底部相抵触，弹性条10发生形变使缺口两侧的凸条9能够与所述弧形凹槽7抵紧，从而保证走线槽6底部的缝线处与成品鞋内部的密封性，达到防水的作用。作为优选的，也可在缺口内放置弹性橡胶圈，弹性橡胶圈的顶部边缘突出所述缺口的开口面，弹性橡胶圈的形变也能够促使卡条8两侧的凸条9紧密卡入至所述弧形凹槽7内。

所述凸起的底面设为由其四周至中心逐渐倾斜的内凹弧面11，内凹弧面11更有利于凸起边缘的卡条8能够顺利卡入至走线槽6的内部。

所述外底3的根部位置处开设有凹槽12，凹槽12内可用于连接鞋跟，作为优选的，鞋跟与鞋底1之间通过鞋钉进行固定连接。

所述外底3朝向内沿4的一侧表面上设有均匀分布的若干防滑纹13，防滑纹13位于鞋底1的宽度方向上，防滑纹13可防止中底2相对于鞋底1滑动，提升成品鞋的穿鞋体验。

所述外底3边缘整体向外略大于内沿4边缘，保证当帮面与鞋底1进行缝合连接后，帮面外轮廓与外底3边缘相平齐或帮面外轮廓略小于外底3边缘，保证成品鞋的整体美观度。

所述藏线槽5上侧的内沿4内壁的端部设有第一弧形倒角，藏线槽5的底部两侧均设有第二弧形倒角，弧形倒角的设置保证帮面与鞋底1连接之后具有更好的外观美观度，提升成品鞋的外观竞争力。

本发明还公开的一种鞋底和帮面内缝合无粘胶鞋的制作工艺，该制作工艺的具体实施方案包括以下步骤：

(1)采用puc材料注塑成型鞋底，鞋底的外侧和内侧分别形成藏线槽和走线槽，鞋底的底面上形成凹槽；采用硅胶材料注塑成型中底，中底上的各个结构可通过注塑一体成型；通过裁剪机将皮或布面裁剪成所需帮面；

(2)将帮面的边缘置入鞋底的藏线槽内部，通过特殊缝线机将缝线来回穿过走线槽与藏线槽之间并将帮面的边缘缝合至藏线槽内；在缝纫过程中，先将帮面的背面朝外，帮面与中底缝纫完成后，再将帮面翻折过来，形成成品鞋的帮面正面；

(3)将中底装配至半成品鞋内，再将脚模放置于中底上，帮面将脚模包覆后通过加热定型；加热定型包括烘烤，烘烤后进行冷却定型；

(4)将鞋跟放置入凹槽内，通过鞋钉将鞋跟与鞋底进行连接固定，其鞋跟通过采购半成品提供。

任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。